塑料公司质量改进项目总结报告

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1、0 7 2 1 32011 年度塑料公司产品质量提升项目总结一、项目背景：10 冷年塑料公司产品到货质量水平退步明显，尤其是到货批次与检验不良率严重偏离目标； 经研究决定，特成立项目组,立项解决塑料件产品存在的质量问题，以满足 11 冷年公司生产 和品质要求。项目 到货批次不良 ppm 到货检验不良 ppm上线散点不良 ppm市场故障率（）09 冷年 2419 102710 目标 1800 50010 冷年 20150 8968与 09 年比 不良率上升 7.7 倍 不良率上升 7.7 倍2115 1.131800 -999 0。8453% 0.29与 10 年目标比不良率上升 10 倍 不良

2、率上升 17 倍45 -说明：市场故障率不能区分塑料件厂家，不设定目标。二、项目目标：根据公司“3019”质量工程规划的要求，项目周期内目标设定如下：1。 塑料件到货批次不良率 14100ppm，2. 塑料件到货检验不良率 6280ppm，3。 塑料件上线散点不良率 700ppm;三、因子排查： (排查影响项目到货批次不良目标的因子)1、产品系列分层：影响塑料件到货批次质量水平的重点机型是：V 系列、418 系列和 38 款。产品系列频数累计不良累计产品系列占不良批次比率 排列图V 系列 109 109 32 。93% 0。33120 1.0038 款柜机418 系列434215219412

3、。9912 。690.460.59100窗机2P 柜机70 机70W4141251423527630131512 。39 0。71 12 。39% 0。837。55% 0。91 4。23 0。95806040200.50M 系列K 系列除湿机其它64333213253283311.811.210。910。91%0.970.980.9910 0.00 列 机 列 机 机 机 W 列 列 机 它系 柜 系 窗 柜 0 7 系 系 湿 其V 款 8 P M K 除8 4占比前 3 位是：V 系列、38 款和 418 系列2、三大不良机型的不良项目分层：V 系列418 系列38 款柜机不良描述底座、中

4、框、出风主体， 海绵条、泡沫粘贴不牢. 海绵条起翘面板镜片焊接不良面板、中框、导风条变形面板色差面板、中框有明显黑色斑 点中框、面板表面刮花批数371310766不良描述底座、出风主体海绵条粘贴不规 范有起翘现象底座装挂墙板后变形底座跌落后挡水板松脱出风主体、中框刀削不平过滤网有破裂现象面板镜片焊伤批数1344332不良描述出风框中面板变形。导致无法 复位产品尺寸与图纸不符 底座有开裂现象出风框部件上盖板与中面板 有台阶和间隙出风框挡风片刀削不平现象. 且出风框顶部有明显熔接痕出风框出风口上有黑斑批数1094443结论：通过排查，影响塑料件产品到货质量水平的关键物料是 V 系列、418 系列、

5、38 款柜 机系列的底座、出风主体和中框，主要质量问题是破裂、刮花、海绵粘贴质量、变形和尺寸 不符，项目组将围绕这些质量问题开展具体的改进工作。四、项目目标完成情况：项目指标 1：原材料上线散点不良率，目标达成。11年1-7月上线散点不良水平1000目 标500达成01月2月3月4月5月6月7月目标上线散点7001670028.8700206700148700319700174700140项目指标 2:原材料到货批次不良率 ,目标未达成(模具互配精度不足，台阶、间隙问题频发）11年1-7月塑料件到货批次不良率60000400002000001月2月3月4月5月6月7月目标批次不良1410015

6、500141001582014100207121410017819141002836314100419001410051752项目指标 3：原材料到货检验不良率，目标未达成。11年1-7月塑料件到货检验不良率1000080006000400020000目标检验不良1 月6 2 8 03 6 0 02 月6 2 8 03 5 0 03 月6 2 8 04 4 8 94 月6 2 8 04 8 0 05 月6 2 8 04 6 9 06 月6 2 8 06 5 0 07 月6 2 8 09 0 0 0五、项目主要工作及取得的成效 :1、模具寿命、精度问题调查整改：由塑料公司技术部主导开展，排查了公

7、司内部现用的模具 寿命 ,对产品质量的影响 , 以及同行业注塑模具的相关质量信息 , 将影响模具的关键因素与同 行标杆进行比对分析，制定了整改计划，对塑料公司的模具进行优化和整改，并完善了模具 管理制度。项目输出:影响模具的关键因素调查报告、同行业注塑模具有关信息调查报告、塑料 公司模具寿命、超期使用模具信息的调查报告、结构精度存在异常的模具分析报告，模 具管理制度,优化方案及整改后的相关实物。该项工作的意义：掌握了塑料公司现有模具的精度和使用情况，发现了因模具缺陷造成的 质量风险，为进一步与采购、技术中心沟通，申请产品模具改良，模具淘汰与新开模/备模提 供了重要依据。2、保温粘贴质量改善：项

8、目组采取了贴海绵作业手法标准化和海绵条原材料改善两项措施， 对 V 系列中框、418 系列中显底座和大金 25/30 机主体的海面粘贴质量问题（松脱和起翘)进 行改进,改善后海绵粘贴质量问题得到有效控制，不良到货批次由改善前的*批下降到 批，上线散点不良由改善前的*下降到改善后的*； 贴海绵、泡沫作业手法标准化：由塑料厂品质部组织生产部装配班长，到总装现场确认不 同塑料厂家海绵、泡沫粘贴质量,找出差距后重新规范员工作业手法，制定作业标准书进行培 训指导。A：贴棉方法优化改前手 法海 绵转角 处易 起翘松脱。按改后手法作业， 海绵粘贴美观、牢 靠，转角处不易起 翘松脱。B：统一压棉要求改前员 工

9、贴 棉后没 有压 海绵两 头， 容易起翘改后要求员工贴棉 后 必 须 对 两 头 加 力，能见到压棉痕 迹。C：虚位处理工艺改前海绵没有 虚位，员工用 指甲划虚位， 储存一段时间 后应力回弹。改后在上开虚切断，海绵应避免应弹。海绵位或降低力，力回D：泡沫涂胶工艺优化改前海绵员工 用毛刷涂胶， 涂胶不均匀， 效果不好，泡 沫松脱。改后用 喷枪 喷胶。 胶水 均匀， 泡沫 粘贴牢固。海绵原材料单面胶改双面胶： 经比对其他厂家，同时在现场试用验证后，项目组决定该现 用的单面胶保温为双面胶保温，不仅可提高保温棉粘性，同时双面胶保温容易操作，又可以 提高作业效率,现已有 4 种型号的产品使用双面胶保温棉

10、，包装材料厂已按要求供货；规格物料编码 产品18720*5 P386100051大金 25/30 机出风主体密封条333253 P386100233 V75 款中框下风口保温棉 30020*5 P386100238 V75 款中框上风口保温棉 200*20*8 P386200036 418 中显底座密封棉海绵原材料到货质量检验：项目前期缺少对海绵到货质量的有效管控，只有在贴海绵作业 过程中才能发现海绵粘性不够(往往是批量性的粘性差）,影响贴棉质量；为改善此状，塑料 公司派出 2 名检验员到原检部学习检验方法和检验设备操作方法，从 5 月开始对海绵到货质 量进行检验,检验合格品才能入库。2、产品

11、模具改良：改善针对 38 款尺寸问题、418 二折底后面筋位影响贴棉质量，V 系列面板 台阶间隙等重要问题，涉及模具改善 24 项，1 项过程新增:51 柜机 33 款底座破裂,3、产品破裂、断扣问题整改： 该问题是项目过程新增的项目，自 2 月下旬起，产品(主要是 底座和面板)破裂和断扣不良品数急剧增加，塑料公司及时加强了内部生产过程和仓储物流管 理，效果不明显；鉴于现状，品质中心、生产工艺和塑料公司一起，调查了二厂上线前领料 线作业情况，发现现场确实存在产品防护隐患，经与二厂沟通后，制定了物料车防护性改善、 明确产品堆码要求 等措施，同时塑料公司内部进一步采取产品隔离防护和物流架转运措施，

12、 （V 系列产品打包时用整张大纸板隔离，M 系列产品打包时在用 4 张小纸板隔离支撑筋，试验 底座 V 使用物流架包装效果），一系列措施实施后,产品破裂和断支撑筋问题已由 3 月的 587ppm 下降到 6 月的 164ppm，效果明显.改善水平：月份上线总数（件）破裂不良数（件）破裂不良率（ppm）34567506004503001500破裂ppm40537352380 58745861391520 33138618901091 2824197188691 1643至6月塑料件产品上线破裂不良率(ppm)3月 4月 5月 6月 587 331 282 164改善案例：A：成品使用物流仓储和转运塑料公司内部实施B：物流架不够用纸箱包装时的要求塑料公司内部实施V 系列底座用整张大纸皮隔离 M 系列底座用四张小纸皮隔离C：物流车防护性和产品堆码改善二厂领料线实施物料车的一侧覆膜防护明确产品摆放和堆码要求4、产品变形问题整改：改进的重点是对塑料公司现用的 100 多套木质定型架进行材料升级优 化，提高产品定型效果和一致性。现已把 M、V、P 系列的面板、底座、主体等主要机型的 50 多套旧定型架更换成 PPC 板新定型架（由于使用 PPC 板制作定型架需要的时间比使用木质的 多几倍时间，所以需逐步完善)。