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1、天然气加气母站、门站建设工程项 目 申 请 报 告目 录第一章 申报单位及项目概况4一、项目申报单位概况4二、项目背景5三、项目概况7四、建设条件贯彻状况9五、报告编制单位9第二章 工程技术方案、重要设备选型和配套工程10一、总平面布置10二、工艺流程11三、工艺方案14四、重要设备选型17五、站内工艺管线及安装20六、站外管线及安装22第三章 发展规划、产业政策和行业准入分析23一、发展规划分析24二、产业政策分析27三、行业准入分析28第四章 资源开发及综合运用分析30一、资源开发及综合运用重要性30二、资源运用方案评估30三、资源节约办法评估32第五章 节能方案分析33一、用能原则和节能
2、规范33二、能耗状况和能耗指标分析34三、节能办法和节能效果分析38四、能源计量和能源管理体系41第六章 建设用地、征地拆迁及移民安顿评估43一、项目选址及用地方案43二、土地运用合理性分析45三、征地拆迁及移民安顿方案46第七章 环境和生态分析47一、生态环保根据47二、项目周边生态和环境现状47三、生态环境影响分析及环保办法48第八章 经济影响分析51一、投资分析51二、财务分析53三、经济费用效益分析61四、行业经济影响分析63五、XXXX地区经济影响分析66六、宏观经济影响分析67第九章 社会影响分析68一、社会影响效果分析68二、社会适应性分析69第十章 重要风险及应对办法评估72一
3、、重要风险综述72二、风险影响限度评估73三、风险应对办法评估78第十一章 结论与建议79第一章 申报单位及项目概况一、项目申报单位概况（一）申报单位名称（二）公司基本状况（三）公司简介二、项目背景天然气与石油、煤炭并称为三大矿物化石能源，是重要工业原料和清洁能源。随着世界天然气需求持续增长,天然气在世界能源构造中地位不断上升。据记录，全球一次能源消费总量为120亿吨油当量,其中煤炭占29.6%，石油占33.6%，天然气占23.8%。预测将来十年内，世界天然气消费量年平均增长率将保持在3.9左右，占全球一次性能源消费量比例将上升至35，其发展速度将超过石油、煤炭和其她任何一种能源，21世纪将是
4、“天然气世纪”。而在国内一次能源消费构造中，天然气消费占比仅为4%左右，是世界平均水平六分之一、欧美国家十一半。当前世界人均天然气消费量为508立方米/年，是国内人均消费量8倍多，国内然气运用水平与世界相差巨大。当前，国内正处在工业化、城乡化加速发展时期，对能源需求也在加速增长，以煤为主能源构造，使能源需求与环境压力与日俱增。中华人民共和国经济在经历了二十近年以牺牲环境为代价“粗放式发展”后，近几年中央提出了和正在推动贯彻“科学发展观”、建立“和谐社会”，倡导科学、均衡、和谐地发展国民经济，清洁能源开发运用必然成为一种不可阻挡趋势。三、项目概况（一）项目名称（二）项目选址本项目选址位于滨港（三
5、）项目重要建设内容和规模 本项目总占地面积6993.9平方米，总建筑面积4900平方米，铺设天然气长输高压管线20公里、中压管线10公里，日供气量10万立方米。其中，调压车间为单层建筑，建筑面积615平方米；二期仓储用房为三层建筑，建筑面积3603平方米；办公楼为二层建筑，建筑面积490平方米；附属用房为单层建筑，建筑面积152平方米；门卫用房为单层建筑，建筑面积40平方米。项目重要建设内容为：调压车间，涉及天然气加气母站、天然气对接门站、工艺管道铺装；二期仓储用房；办公楼；附属用房及门卫用房。（四）投资规模及资金筹措本项目总投资为2713.7万元，其中：工程费用2192.3万元，工程建设其她
6、费用320.4万元，不可预见费201万元。项目资金来源为所有由建设单位自筹。（五）项目建设期本项目建设工期拟定为12个月。（六）重要经济技术指标表表1-1 项目重要技术经济指标汇总表序号内容单位指标1总占地面积6993.92总建筑面积49002.1调压车间6152.2二期仓储用房36032.3办公楼4902.4附属用房1522.5门卫用房403高压管线长度公里204中压管线长度公里105日供气量万立方米106容积率0.77建筑密度%328绿地率%199项目建设期月1210总投资万元2713.7四、建设条件贯彻状况五、报告编制单位第二章 工程技术方案、重要设备选型和配套工程一、总平面布置本项目平
7、面布置执行城乡燃气设计规范和建筑设计防火规范，并参照执行石油天然气工程设计防火规范和汽车加油加气站设计与施工规范，在考虑安全生产，以便操作、检修和施工前提下，同类设备集中布置，力求做到流程短、顺，布局合理紧凑，美观大方，符合防火、防爆及安全卫生规定。本项目拟将天然气加气母站与对接门站合建，并建设相应仓储用房、办公楼、附属用房、门卫用房等配套工程。调压车间作为整个项目核心位于场地中央，重要布置有加气母站工艺装置区、对接门站工艺装置区、高压撬车充装区及设备区，调压车间东侧布置门卫用房；场地北侧为仓储用房，重要功能为储藏用于项目建设及运营过程中各类材料；场地西侧为附属用房，重要布置总控室及机电设备室
8、；场地南侧为办公楼，重要布置经理室、站长室、办公室、综合办公室、会议室、财务室、运营部及值班室等功能用房。为了保证安全运营和统一管理，站场周边设立高度不低于2.2m非燃烧体实体围墙，面对市政道路某些设栅栏围墙。项目整体布局清晰流畅，空间布局严谨、设施完备、交通及环境规划合理，突出因地制宜、安全生产、节能降耗基本理念，在项目建设上统筹规划、分期实行、资金运用合理。图2-1 项目平面布置图二、工艺流程（一）加气母站1、重要工艺流程本项目加气母站接受对接门站来气后经稳压阀组稳压后进入干燥器内脱水，脱水后天然气经压缩机入口缓冲罐缓冲，然后压缩机直接从缓冲装置中取气进行增压至21.025.0MPa，通过
9、单项排气阀将增压后天然气送入加气柱（带计量装置）给CNG撬车或槽车充气。2、辅助系统流程（1）安全放空系统在非正常状况下，CNG装置内需要卸压放空，本项目设计各设备放散气集中放空至新建放空筒。（2）闭式排放系统本项目站内压缩机入口缓冲罐、干燥器和压缩机排出液体均收集到对接门站污水罐，分出其中夹带气后，用对接门站内自用气橇一级调压阀出口气压缩后装车外运。（3）节能流程本项目站内设有压缩机入口至中压托车直充加气线。（4）安全生产控制办法本项目进站管路设气液联动紧急切断阀。（二）对接门站1、重要工艺流程本项目对接门站气源引自中石油昆仑有限公司输送，进站天然气经交接计量后（4.0MPa，530）一方面
10、通过滤分离器过滤掉夹带粉尘，然后进入外输计量系统，计量系统分为两某些，其中一某些天然气经调节阀组调压后输入县城乡管网，供应居民以及工商业顾客；此外一某些天然气计量后外输去压缩中心。2、辅助系统流程（1）安全放空系统在检修或浮现事故状况下，装置内需要卸压放空，本项目设计主系统设备放空气分别经放空管线运用站内新建放空筒集中放空。（2）排污系统中石油昆仑有限公司输送天然气为干气，正常状况下不会有凝液产生，在投产初期管道内也许会有某些水分，本项目设计各设备及管道排污集中收集到对接门站新建污水罐内。（3）自用气系统本项目站内自用气设计气源考虑从对接门站自用气橇出口统一供应。（4）安全生产控制办法1）本项
11、目进出站设气液联动紧急切断阀，浮现漏气等事故时可及时切断对接门站与上下游管道联接。2）本项目进出站气液联动紧急切断阀间设电动放空截止阀，当对接门站浮现火灾等事故时，可远程放空站内设备管道中存气。气源调压设备城乡管网（居民、公司、公建等各单位用气）门站缓冲设备回收装置加气柱压缩系统高压撬车加气干燥器母站图2-2 项目总体工艺流程图三、工艺方案（一）加气母站加气母站内重要工艺原则设备涉及干燥器、压缩机、加气柱等设施。（二）对接门站本项目对接门站内设备重要涉及过滤分离器、计量设施、调压设施等。（三）重要设备工艺方案1、调压设施调压设施重要为调压阀，考虑到控制下游用气压力，本项目使用1套调压阀，1用1
12、备，解决能力为0m。2、压缩机配备经与压缩机生产厂家交流，本项目进行压缩机优化配备。经比较，进口电机驱动压缩机单台解决量为3300Nm/h，国产电机驱动压缩机单台解决量为3000Nm/h。进口压缩机投资较高，价格与国产压缩机价格悬殊，且国内压缩机设计制造工艺成熟可靠，可以满足本项目生产规模规定。因而，本项目选用国产压缩机组。同步，经与压缩机生产厂家交流，进行压缩机驱动方式选取，燃气驱动压缩机组配备复杂、体积较大，不能满足本项目占地及平面布置规定。从生产运营、维修角度来看，燃气驱动压缩机启动一次时间长、启动程序复杂，寻常生产中需要维修、维护部件较多。因而，在工程建设地供电现状可以满足设计规定状况
13、下，本项目选用电机驱动压缩机组。本项目加气规模为100000m/d，压缩机拟选用2台，单台解决能力3000Nm/h，采用1用1备方式运营。3、脱水方式选取及干燥器配备用于CNG工程干燥器，重要作用是除去天然气中饱和水，使CNG在使用过程中，不会由于节流降温而冻堵阀门和管线。关于干燥器在生产CNG流程中位置，有置于压缩前和压缩后两种方式。两种方式从理论上及实践上都能起到除去天然气中饱和水目，但各自有不同优缺陷。表2-2 高压脱水与低压脱水特点比较表序号低压(前置)高压(后置)1普通合用于150010000 m/d中大型站：解决气量较大合用于1500 m/d如下小型站：解决气量较小2普通多在0.3
14、2.5Mpa，压力过低，会导致设备过于庞大当管网压力过低，对压缩机压缩比、级数、功率有较大影响3基本不受压缩机负荷变化影响，可设计为吸附/解析两个独立封闭系统：不受压缩机开机时间限制因再气愤回流压缩机进口，规定压缩机开机时间不低于6小时，否则会导致再生解析不完全：易受压缩机负荷变化影响4有益于压缩机工作环境和延长寿命：对管网气质规定不高当管网气体质量不好（含水、硫、凝析油及固态杂质），有也许对压缩机导致腐蚀、磨损、液击等损伤：对管网气质有严格规定5不受高压/低压交变负荷，无润滑油污染，吸附剂、零部件寿命较长：维修、运营费用较低高低压切换冲刷吸附剂，压缩机润滑油有也许污染吸附剂，吸附剂寿命较短，高压零部件易损坏，再气愤回收运用困难，维修、运营费用较高6吸附剂装填量大，再生循环工艺复杂：体积、重量大，投资较大吸附剂装填量小，无需再生循环工艺：体积、重量小，投资较小从上表中可看出，高压脱水重要长处在于设备投资较小，工艺操作相对简朴，但对气质规定较高，对加气站运营时间有一定规定，针对本项目加气规模较大，且进站压力较高，因而本项目考虑选用低压(前置)脱水方式。考虑到设备外型尺寸不应过大，需满足运送规定，并满足1台干燥器可以供
