食品生产企业上墙管理制度汇编 收藏版

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1、食品生产企业上墙管理制度汇编 收藏版 食品生产卫生管理制度 一、专人负责食品生产加工清洁卫生工作; 二、生产加工区与生活区别离,生产加工区不饲养动物; 三、做好清洁卫生工作,保持生产加工区地面清洁无杂物,无蜘蛛网、积尘等; 四、配备必要的消毒、采光、通风、防腐、防尘、防虫、防鼠、防蝇等设施; 五、班次生产结束后应及时清洗生产设备; 六、严格食品包装材料管理,防止二次污染; 七、生产加工人员应持有效健康证,生产中按规定着装,采取相应卫生防护措施,防止食品污染; 八、进入生产加工区应更衣、消毒,严禁流行病患者和传染病患者进入生产加工区。食品生产原辅料进货验收制度 一、原辅料应经自行检验或索证索票方

2、式验收合格后入库,分类存放,存放应满足相关要求,防止过期变质; 二、自行检验应做好记录,认真填写原辅料名称、检验工程、标准依据、检验方法、检验原始数据、检验日期、检验结论、检验人员和复核人员等; 三、采用索证索票方式验证原辅料质量,应索取供货方提供的该批产品质量合格检验报告和发票,实行生产许可证管理的原辅料应查验供货方食品生产许可证,所有证明、票据应复印保存两年; 四、建立原辅料进货台帐,详细记录原辅料生产单位、产品名称、生产许可证号、进货数量和时间、供货商名称和及验收结果,进货台帐应保存两年; 五、首次使用新原辅料应送具有资质的产品质量检验机构检测,检测合格方能使用; 六、验收不合格的原辅料

3、,不得用于生产。 食品生产检验管理制度 一、食品生产加工检验室应按照生产食品的检验需要配备检测设备; 二、检验人员应经过培训,熟悉检验知识,掌握检验技能并经考试合格、取得资质方能上岗操作; 三、检验室应建立检测设备台帐,需检定(校准)的设备应定期送具有资质的计量技术机构检定(校准)合格,并在有效期内使用; 四、检验应如实记录样品来源、生产批次(或生产日期)、代表数量等情况; 五、检验样品应按“待检样、“已检样和“留存样分类存放,并加以标识。对已检样品应即时处理,保持检验室整洁; 六、检验应按相关检测方法标准进行,如实填写检验原始记录、出具检验报告。检验员对检测结果负责,不得弄虚作假; 七、检验

4、室至少应配备检验员、审核员各一人。检验原始记录、检验报告应由检验员和审核员签字并加盖检验专用印章。检验原始记录和检验报告应保存两年; 八、检验不合格的原辅料或成品,应单独登记造册交质量负责人处理,并进行记录。食品生产销售管理制度 一、遵守国家法律、法规和有关规定,按标准组织生产; 二、生产前应检查生产场所和生产设备的卫生状况,不符合要求不进行生产; 三、生产前应检查原辅料、添加剂(含加工助剂)和包装材料,保证符合相关规定和标准要求; 四、做好生产记录,详细记载产品名称、生产批次(或生产日期)、生产数量、所使用的原辅料名称和使用量。设备、工艺发生变化应特别注明; 五、使用食品添加剂应按规定到当地

5、质量技术监督部门登记备案,并在生产中详细记录添加剂名称及使用量; 六、对食品质量是否合格进行验证,不合格食品不出厂销售; 七、建立食品销售台帐,详细记录产品名称、销售区域、销售日期、销售数量和保质期。 检验、计量设备管理制度 检验器具的使用,维护、保持由检验管理人员负责。 检验器具使用前,必须进行检定或标准,经验定或标准合格方后可使用,否那么不准使用。对检验器具采用三色标志:检定合格及经确认正常工作的非计量设备用绿色标签标识;对精度下降、多功能对量程设备丧失局部功能,但能满足做进行检验要求的设备用黄色标签标识,对检定不合格或曾经过载,给出可疑结果,显示出缺陷、超出规定限度的设备,均加贴红色标志

6、,并停用。 计量管理人员必须按期联系有关检定机构检定。 属强检计器具其受检率应达100%,非强检计量器具应根据使用情况进行,受检率应达60%. 受检的计量器具其检定证书及有关资料要及时建档,并登记入卡; 确定下次受检日期. 根据各种不同设备使用说明书的有关规定进行使用,维护和保养. 要严格遵守计量器具的使用规定,严禁非专业人员使用,更不允许乱拆、乱修、更换计量器具的零部件和附件.生产设备管理制度 1、生产设备是我厂的重要生产手段和物质技术根底,为适应生产的需要,搞好生产的设备管理工作,使设备更好运转,不断改善设备技术状态,促进平安生产,特制定本制度。 2、生产设备管理的根本任务是正确贯彻执行国

7、家的方针政策,通过采取一系列技术、经济组织措施,逐步使设备的设计、制造、购置、安装、使用、改善、更新全过程进行综合管理,以获得最正确效果。 3、设备管理实行“制造与使用相结合、“修理、改造、更新相结合、“技术管理和经济管理相结合、“专业管理和全员管理相结合、“预防为主,维修、保养、方案检修并举、“公司、车间分级管理的原那么。分级管理责任制 一、副总经理(兼厂长)职责 副总经理(兼厂长)应把设备管理工作列入主要议事日程之一,对设备管理的方针、目标作决策,并组织检查执行、实施情况仪器设备管理员职责 1、负责全公司设备管理工作,组织实施公司里的有关要求,正确处理生产与维修的关系,对仪器设备的重要问题

8、作出处理建议。 2、催促检查设备工作,搞好年度检修方案、设备更新改造方案。 3、组在重大设备事故的调查、分析、处理工作。 4、负责仪器的设备检查、维修、验收等工作。 三、车间主任职责 1、负责本车间设备动力的全面管理工作,组织本车间设备动力管理制度的贯彻落实。 2、组织对设备的状态、使用情况进行检查。 3、负责本车间设备配件的方案编制,抓好用、管、修、造等工作。 四、操作运行工职责 1、严格执行操作规程,维护保养制度个岗位责任制度,不违章作业,不使设备带病运转或超负荷运转。 2、填好运行记录,随时检查运转情况,发现问题及时处理设备、设施使用与维护保养制度 1、设备、设施使用与维护保养,实行岗位

9、责任制,严格按照操作规程操作设备.按照要求保养维护设备、设施、并按月、季、年定期进行检查考核,作为奖惩依据. 2、实行车间区域责任制,单位使用的设备、设施由操作工负责.多人使用的设备、设施由车间主任负责,仪器设备的检查维修有仪器设备管理员负责. 3、操作人员应填写好运转记录,保证记录完整、真实、清洁. 4、操作工对使用的设备、设施应做到“三懂四会懂原那么、懂性能、懂用途,会使用、会保养、会维护、会处理一般故障,持证上岗. 5、严禁超负荷或带病运转设备,做到对设备的精心保养,保持设备卫生,坚持检查. 6、对备用设备、闲置设备、封存设备等要指定人员负责,定期保养维护,注意防潮、防冻、防腐蚀. 7、

10、做好设备交接班工作. 8、生产、检验等设备统一编号、挂牌钉牌、建卡.每年清查核对一次,并建立设备档案,由使用部门认真填写设备的技术状况和维修、保养、平安事故情况. 检 验 规 范 我公司所有产成品、半成品及原辅材料的检验或验证均按有效标准及合同进行。为此,质检人员必须严格按标准要求开展检验、验证工作,未经研究确认,不得擅自偏离.为保证检验、验证质量,特对检验或验证作如下标准: 一、抽样 1、抽样要具有真实性和代表性.严格按照所抽样产品的技术标准或规定的抽样方法进行,不得随意抽多、抽少. 2、对所抽样品一定按照该产品技术标准进行分样、贴上标签、封条加封,按规定运输、保存、不能因工作失职而造成样品

11、损坏或变质. 二、检验 1、本公司检验的样品,一律按照现行技术标准的要求及其规定的检验方法进行检测.按照标准进行判定,不得使用作废标准. 2、对所抽样品必须在原始记录完成后8小时内发出检验报告,以便及时控制产品质量,防止不合格品出厂. 3、对检验室的检验结果有异议时,必须在报告接到之日起十五日内提出;对生产、原料供给等部门提出的异议,检验室在三日之内答复。假设属于检验员失误.必须发出更改的文件及更正报告.本公司质检机构人员查明原因,及时改正. 4、检验人员必须认真、真实填写原始记录,详细记录检测过程中的原始数据. 5、对检验不合格的产品进行复查抽样检验,以及综合技术测试检验等.供方评价准那么

12、鉴于糕点、月饼产品生产所用的原辅材料,来自不同地区、不同的生产企业,原料质量参差不齐,为了确保本公司糕点、月饼制品的质量,必须对供给原辅材料的生产企业在签订采购合同前,进行供方评价,选择合格供方。通过建立供方评价准那么,实施供方的控制,使购进的原、辅材料等满足合同及产品技术标准要求,以到达满足最终产品质量的要求,符合糕点、月饼制品标准。 经总经理研究,特制定供方评价准那么: 1、对供方的产品质量和产品信誉; 2、对供方的质量管理体系的质量保证能力; 3、供方的生产能力、供货能力; 4、供方的进货历史业绩。 5、供方销售效劳工作诚信状况; 6、可将供方分成几个等级进行评价。 供方的供货质量记录,

13、实际上也是评价供方产品质量状况和质量保证能力的一种证实材料。 工艺管理制度 为使我公司工艺及工艺文件得到标准化管理、持续开展我公司的生产要求,特质定本制度。 一、供给的制度 结合我公司产品生产特点、设备情况、原材料情况、人员素质情况,由我公司技术人员和生产车间负责任共同组织进行生产工艺的设计。根据生产过程难易程度和操作人员掌握制定出繁简实宜的工艺文件。 二、工艺文件的审核 对我公司各部门制定的工艺文件,由副总经理(厂长)组织质管部,综合办、生产车间、检验室、供销室等相关部门汇总进行可行性、实宜性研究;生产车间和相关责任部门在技术人员的参与下进行试运行。对运行情况反应后在次进行平安可行性讨论并予

14、确认。 三、工艺文件的比准 对进行确认的工艺文件由技术负责人进行签字后,由副总经理批准。 四、工艺文件的发放和存档 经批准的工艺文件由公司综合办编号存档及发放到相应工作场所,并作受控记录,以便在由修改时发出版本得到及时改正、防止在文件作废后使用。 五、工艺文件的执行 生产车间及相应责任部门在生产活动中,应加强操作工人的技术指导和操作培训,认真遵守工艺文件规定,未经允许不得颤自改动。 六、对工艺的考核 在生产出首批产品时,总经理及时组织相关部门对生产情况进行讨论,评价出工艺适宜情况;在以后的生产活动中,坚持对生产情况进行记录,适时进行工艺文件的组织评审。必要时,请生产车间一线人员参与对工艺文件的评审考核。 七、进行持续改良 对发现的问题如实记录,提请厂技术负责任组织进行纠正生产活动,以到达对工艺的更新和改良,提高生产能力和保障产品质量。 八、奖惩 对正确制定工艺文件、认真遵守执行工艺文件并记录过程及提出有意义意见的各级部门、人员进行奖励,奖励方法由公司级会议研究决定。 对因错误制定工艺文件、不遵守工艺操作规程而给生产带来重大损失的,由公司级会议研究决定惩罚方法。