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1、LM064水泥稳定碎石基层施工组织设计一、 工程慨况宁杭高速公路NH-LS-22标起讫桩号为K48+500K68+500，全长为20Km，内有白马、上兴互通、东庐山停车区，基层为水泥稳定碎石构造型式，主线厚度为36cm，工程量 459050m2，互通式立交匝道厚度为32cm，工程量4420延米（其中白马互通1300延米，上兴互通2100延米，东庐山停车区1020延米）。正式施工采用二台徐州WTU-75型摊铺机构成梯队联合摊铺方式摊铺，拌和楼为山东产WCQ-500型稳定粒料拌和楼。我部已于7月21日、8月2日在K56+171.35K56+560右幅和K56+560K56+740右幅分别进行了自轧
2、料、外购料试拌、试铺工作，经检测各项检测指标均符合规定，我部筹划于8月11日正式开工，11月10日竣工，详细筹划见分项工程施工进度筹划表。二、 施工组织安排NH-LS-22标基层施工项目经理部设有正副项目经理、总工各一名，下设工程技术科、中心实验室、运营科、财务办公室、工程测量组等职能科室，下属基层施工一队，各科室和施工队负责人详见施工组织管理网络，各部门负责人分别按各自职能规定分工合伙，互相配合，互相沟通。三、 施工方案基层重要技术指标和施工质量规定重要技术指标七天无侧限抗压强度代表值规定4.0Mpa;现场压实度必要每点合格,即98%,每分项单元压实度代表值规定98%;基层顶面验收,用3m直
3、尺测定平整度时,最大间隙8mm;基层总厚度极值容许比设计厚度低15,但每分项单元厚度代表值规定设计厚-8;施工质量规定施工过程中混合料实际水泥剂量应不大于5.5%(水泥:石料);混合料含水量视气温状况及时调节,但含水量最高不得超过最佳含水量1%;按频率检测不加水和水泥混合集料级配,必要满足省高指指引意见中构成规定,特别注意集料中0.075如下颗粒含量不不不大于5%;原材料质量规定水泥 我部水稳基层用水泥经招投标后选用高淳花山特种水泥厂Po32.5普通硅酸盐水泥,经工地实验室多次抽样检查,其初凝时间均在4h以上,终凝时间也在6h以上,龄期强度、安定性、细度等指标均能满足规定；碎石2.1.2.1碎
4、石我部使用三种规格石料,其规格分别为1#料(1931.5)、2#料（4.7519.0）、3#料(04.75)。各种料分别有石灰岩和火山岩2种岩性之分,各种料均分类堆放,并设立材料标记牌;碎石进场验收按省高指下发苏高技()170号文献告知规定粗集料每T、细集料每1000T报验一次。详细指标为混合料中石料压碎值不不不大于28%，针片状含量不不不大于15%，0.6如下颗粒限不大于28%,塑性指数9。3、施工机械和质量检测仪器准备工作为满足水泥稳定碎石基层施工，除实验段咱们配备一台WCQ-500型稳定粒料拌和楼，二台WTU-75型摊铺机，二台英格索兰振动压路机，一台VV1400振动压路机，一台YL25
5、胶轮压路机外，我部还增长了一台VV1400振动压路机，洒水车增长至七台。此外,我部还配备了先进齐全质量检测仪器（详细详见水稳基层机械设备进场表）。4、基层目的配合比由于我部采购了二种不同岩性石料，因而实验室设计了二种不同基层配合比，生产时采用二种生产线，经室内实验和实验段现场验证，正式施工时目的配合比为：外购料（石灰岩）目的配合比1#料：2#料：3#料=35：30：40，水泥剂量为5%，最佳含水量为4.7%,最大干密度为2.370g/m3;自轧料(火灰岩) 目的配合比1#料：2#料：3#料=32：30：38，水泥剂量为5.5%，最佳含水量为5.6%,最大干密度为2.296g/m3。5、施工工艺
6、拌和 拌和前准备工作拌和楼称量系统在试拌前已请计量部门标定合格，市高指、监理组和我部共同取样测定了生产时拌和楼称量系统精确性和可靠性，成果表白较为稳定。正式施工期间操作人员将每天生产前仍进行检查，保证生产期间万无一失。实验室依照拟定基层目的配合比，提前一天或当天测定出各种石料含水量，换算成施工配合比，提供应拌和楼操作员，作为生产根据。规定参加施工所有机械操作手在每天施工前对各自机械再次进行全面检查，保证施工期间机械完好性。拌和采用一台山东建机厂生产WCQ500型持续式水泥稳定粒料厂拌设备进行拌和，设定产量为450500T/h。拌和楼操作员依照实验室提供施工配合比和设定产量（各种料用量等于该种料
7、在混合料所占比例乘以产量），将各种料用量输入专供拌和控制用电脑中。拌和上料采用3台ZLM50B装载机分别上三种石料，拌和楼设有5个料斗，使用其中左侧3个。拌和过程中，当三种石料都进入拌缸时，通过手动控制通向拌缸水泥喷头，向拌缸中喷水泥，并进行搅拌。混合料拌出后到达到品料仓，运送车在成品料仓下通过活门漏斗直接装成品料，装车时车辆先后移动，分三次装料，避免混合料离析。现场设有专人负责协调、指挥、遇有特殊状况，及时告知控制与现场作业人员，并采用办法。(2)运送运送采用20T以上自卸车运至现场，并采用油布覆盖，以减少水分损失。投入30辆运送车，如摊铺现场离拌和场较远，增长料车以保证摊铺持续性。尽快将拌
8、好混合料运至现场，以减少水分损失，车内混合料如不能在水泥初凝时间内运到工地，或摊铺至碾压完毕最后时间超过2小时，必要废弃。设专人指挥运送车卸料，并做好相应记录。(3)摊铺摊铺前准备工作下承层准备对施工段下承层进行清扫，保证下承层表面无浮土和杂物，摊铺前在下承层表面洒水湿润，以保证层间联接和水泥稳定碎石混合料最佳含水量。沿纵断面方向，在中分带侧，立木模板作挡板，在路肩侧，培土路肩,宽度为20左右。测量放样将施工段每隔10 m整桩号中心点用全站仪放出,并在放出中桩横断面方向三处钉红布钉子,测出每点实际标高。依照每点设计标高与实际标高（主线36分二层摊铺可长压，每层压实后厚度为18；匝道32，分二层
9、摊铺碾压，二层压实后厚度分别为18和14），算出每点松铺厚度（松铺段定为1.35）。在放出中桩横断面方向中分带和边侧钉钢杆,依照松铺厚度定点放出钢杆上基准杆高度。在二侧钢杆基准杆顶面放扭绕式钢丝绳，钢丝绳拉力大800KN；在纵缝整桩号处设立可调式支架，依照松铺系数调好支架高度并在间距10m二可调式支架中点5m处加密设立一可调式铝合金支架，将事先定做长5m二根铝合金直尺直接放在已放好样可支架上，摊铺过程中将铝合金逐渐向前推动。下基层摊铺时将2台摊铺机平板分别拼装成6.5米和6.25米；上基层摊铺时将2台摊铺熨平板均拼装成6.25米。摊铺在每台摊铺机下垫与松铺厚度相等木板，并调节好摊铺机导向控制杆
10、。靠中分带一台摊铺机在前，靠土路肩一台在后，当前一台摊铺机驶出约10 m时，后一台才开始摊铺。在前一台摊铺机通过自动找平仪滑杆放置在二侧已测放好钢丝绳和铝合金上控制标高和横坡；在后一台摊铺机靠路肩侧标高通过自动找平仪滑杆放置在已测放好钢丝绳上控制，中间采用找平杆在已铺面上走滑靴方式控制标高和平整度。当2台摊铺机前有四辆料车等待时，才开始摊铺。摊铺时2台摊铺机摊铺速度设定为1.21.5m/min。摊铺速度拟定：依照拌和机产量，为保证缓慢、匀速、不间断摊铺，按下式计算摊铺速度。 V=100Q/（60DWT）式中V摊铺机摊铺速度 m/minD压实成型后混合料原则密度取2.32T/m3（最大干密度按2
11、.37g/cm3，含水量按5%,压实度按98%计算）Q拌和机产量，取500吨/小时W摊铺宽度取12.93mT摊铺层压实成型后平均厚度取18cm则V=（100500）/（602.3212.7518）=1.57m/min摊铺机螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中。运送车在摊铺机前2030停车，挂上空挡，由摊铺机推动料车迈进，料车由专人指挥倒车。2台摊铺机在摊铺过程中应持续、均匀、不间断摊铺。在摊铺机背面设专人消除局部粗细集料离析现象。碾压碾压方式为：初压：VV1400振动压路机往静返振碾压一遍； 复压：SD150重振碾压一遍， SD175重振碾压一遍； 终压：VV1400振动压路机轻振一遍；YL25
12、胶轮压路机碾压二遍。碾压注意事项；开始摊铺3040m开始碾压，前一台压路机压完半幅，后一台跟上碾压，基本形成持续碾压。碾压在拌和后2h内完毕，并达到规定压实度，同步没有明显轮迹。为保证水泥稳定碎石基层边沿强度和压实度，应超宽碾压。压路机每次折回处不在同一断面上，形成梯形，且后一台压路机每次迈进碾压时折回处不超过前一台压路机每次折回处。压路机碾压时重叠1/2轮宽。压路机在行走时开始或关闭振动，禁止压路机停置在正在碾压或刚碾压完毕路面上。压路机碾压时，静压时速度控制在1.51.7Km/h，振动时速度控制在1.82.2Km/h之间,。（5）、养生碾压完毕，即开始养生，人工将洒水湿润后麻袋覆盖在基层表
13、面，2小时后在麻袋或土工布表面进行洒水养护，每天洒水次数视气候而定，整个养生期始终保持水泥稳定碎石表面湿润。养生期不少于7天，7天后才干移去麻袋，如果7天后没有施工上承层，则28天正常养护。（6）、横缝解决横缝与路面车道中心线垂直设立，其设立办法如下：摊铺结束后，人工将两台摊铺机摊铺末端混合料整顿整洁，并将摊铺末端修成一种斜坡；按正常碾压方式进行碾压，碾压时整个压路机通过铺层以保证摊铺末端处压实度；当天碾压结束后，人工用5米长铝合金直尺在摊铺末端检测平整度，定出横缝位置，并垂直横断面带线，将线外侧摊铺末端平整度不合格混合料铲除；人工将横缝横断面修理整洁，并将作业面进行清扫。（7）、质量检测正常
14、施工时，按省高指指引意见中频率检测如下项目：混合料检测：级配、水泥剂量、含水量、无侧限抗压强度。现场检测：压实度、平整度、纵断高程、厚度、宽度、横坡；检测时注意事项：将取样混合料过4.75用孔筛后用EDTA滴定法滴定,依照消耗EDTA溶液体积与原则曲线对比得出水泥剂量；现场在碾压结束后及时用灌砂法进行压实度检测，防止混合料中水泥硬化后灌砂困难，灌砂后及时用素砼将灌砂洞补平；7天后到现场钻芯取样；四、质量保证办法质量保证办法建立健全质保体系项目部建立以项目经理为第一负责人质量保证体系,下设各岗位工程师,施工队设技术负责人和技术员,做到层层分解,职责清晰,贯彻到人。基层施工过程中重要工序、质控点设
15、立负责人负责，并建立施工工序、检测职责表，明确各工序人在施工过程中负责控制要点，项目经理和总工经常对各工序质保人职责履行状况进行检查、督促和考核。加强对施工成果质量检测，项目部对施工结束基层质量进行跟踪检测，发现问题及时向关于领导报告，以便采用有效纠正办法，关于科室将检测数据汇总分析，对施工质量进行动态管理。技术交底制度施工技术交底工作是施工过程基本管理中一项不可缺少重要工作内容，详细可分为如下几方面：试铺成功后,项目经理在正式施工前组织项目部全体人员对实验段总结进行认真学习,指出存在问题和纠正办法。由项目经理牵头，项目总工程师组织全体人员认真学习施工方案，制定基层作业指引书下发至施工队并规定施工队认真学习,对照执行。材料质量管理制度严格控制加工，采购材料质量 各种外购材料在定料源前告知市高指、监理组实验室关于人员到生产厂家取样检测，质量指标合格后才容许大批量进料，自轧料、外购料到
