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1、1 总则1.1 本管理要求适适用于提供设备开发供货协议范围内设计项目。指导全部从事设备现场安装调试人员事故防范和安全管理。施工单位应依据此要求提供支持文件，而且具体细化。1.2 制订设备现场安装调试安全管理目标：是预防触电，预防高空坠落，预防物体打击，预防机械伤害，阻止习惯性违章操作，认真落实企业在环境、职业健康安全方面方针。2 环境、安全目标：2.1 不发生工伤死亡事故。2.2 不发生重大设备事故（设备损失修复费在10万元及以上）。 2.3 不发生重大火灾事故（经济损失在人民币5万元及以上）。2.4 现场固体废弃物立即得到清理。2.5 施工现场噪声达标排放。3 安全组织机构3.1 依据安全生
2、产管理要求要求，由开发企业第一管理者担任设备现场安装调试领导小组组长，其它部门领导、机械、电器设计组组长及项目经理任组员，成立安全领导小组。3.2 设备安装调试现场由现场责任人（通常是项目经理）任兼职安全管理员。全方面负责该项目设备安装调试现场环境、安全管理工作。4安全生产责任制及规章制度 4.1 开发企业第一管理者是设备现场安装调试第一责任人，对设备现场安装调试负全方面领导责任，其关键职责：4.1.1 负责落实国家及上级相关安全生产方针、政策、法规和要求。熟悉并实施CGEC安全生产要求、制度，确保CGEC安全生产目标实现。4.1.2负责CGEC各级安全生产责任制建立和落实落实。4.1.3 建
3、立健全安全管理机构。4.1.4 主持每六个月一次安全例会，定时开展安全大检验，组织制订年度安全生产目标和安全工作计划，并督促落实。4.1.5 随时了解安全生产情况，并立即处理存在安全隐患。4.2 安全管理员关键职责：4.2.1 督促和设备现场安装调试相关各项安全规章制度落实实施。4.2.2 组织参与设备安装调试相关人员对设备开车前安全大检验，并对检验中发觉问题立即整改。4.2.3 定时检验安装调试现场多种危险源和环境原因，作好现场环境、职业健康安全检验表统计，对不符合项制订方法立即整改； 4.2.4 对重大危险源及重大环境原因制订具体方法实施有效控制；有权阻止危及人身和设备安全违章指挥和违章行
4、为。4.2.5 参与事故调查、分析，做好事故统计及汇报工作。4.3 现场作业人员安全职责4.3.1 严格实施安全工作要求及安全方法，不违章作业。4.3.2 作业前检验安装调试现场，做好安全方法，确保个人安全和不影响她人安全作业。4.3.3 发生人身事故应立即抢救伤者，保护事故现场并立即向上级汇报。5、安装调试现场通常要求5.1 防火5.1.1 标牌和通告是预防事故和火灾警示牌。标牌应用汉字、英文或工人使用关键语言书写。它们应设在显眼地方并不得随便移动和替换。5.1.2 安装调试车间、现场办公室等许可使用火或可能发生火灾地方要设有灭火器。灭火器应时刻随手可得。不得在灭火器上悬挂任何东西，不能有异
5、物，并最少每个月检验一次。5.1.3 吸烟只许可在受控条件下在指定地域进行。在安装调试现场严禁吸烟。5.1.4 在必需地方要建立防火墙。5.1.5 在许可使用灭火器地方，如安装车间、办公室、吸烟区和动火工作区应设置灭火器。在上述每一地域应最少放一个灭火器。全部管理人员和班组长全部应受训学会使用灭火器。5.1.6 现场全部固体废弃物，不可长时间堆放，应立即清理洁净。6、安全装备6.1 全部工人均应穿适宜工作服和穿安全鞋。6.2 从事气焊、切割和电焊工人，应按要求戴手套和面具以防受伤。从事电焊、切割或其它类似工作人员，要求戴头盔或有一定遮盖、过滤作用护罩和手套。从事打磨或类似工作人员要求戴有安全过
6、滤作用眼镜以保护眼睛，或戴面具来保护面部。7、安装调试现场7.1 安装调试现场如需设置各项临时设施，和机具、材料和水、电、气（汽）管网等，均应符合安全防火和工业卫生要求。7.2 安装现场内坑、沟、孔、高压电气设备、易燃、易爆场所等必需设置围栏、盖板及危险标志，夜间应设信号灯，必需时，指定专员负责监护。多种防护设施，安全标志，未经项目责任人同意，不得移动或拆除。7.3 安装调试车间应严格根据中国消防条例在安装现场建立和实施防火管理制度。设置符合要求消防栓和消防器材，并保持完好备用状态。7.4 企业应切实做好安装调试现场安全保卫工作，采取必需防盗方法。在现场周围设置维护设施，非工作、操作人员不得私
7、自进入工厂车间现场。7.5 车间现场多种安全设施和劳动保护器具，必需定时进行检验和维护，保养立即消除隐患确保其安全有效。7.6 安装调整时，应尽可能避免大铁锤直接敲击设备产生噪音污染和损伤设备，必需时铁锤包布，或被击部位垫硬木板，或采取其它有效减震减噪方法。8、安装机械和电气设备8.1 安装机械进现场，需提供年检汇报，并须经安全检验，合格后方准使用，操作人员必需建立机组责任制，并按劳动部门要求持证上岗，严禁无证人员操作。8.2 多种安装机械应编号并设专员管理，上岗人员按该机械安全规程操作，定时维护检修，确保机械性能良好。8.3 多种安装机械及其传动部分和危险部位，必需设防护装置，起重机械上多种
8、安全装置必需齐全完好。8.4 安装现场电气设备、工具、用电线路，必需有持证电工专职维护管理：8.4.1 全部电气设备必需确保接线正确，确保接零或接地良好。8.4.2 架设高、低压电气设备必需符合相关电气安全工作规程要求。8.4.3 手持电动工具和移动电器用具，必需绝缘良好，应配置漏电保护装置，并确保安全接地良好。8.4.4 行吊车、龙门吊及铆焊平台必需保持接地良好。8.5 安装机械开启前，应检验地面，基础是否稳固，转动部件是否充足润滑，制动器、离合器是否动作灵活，经检验确定后方可开启。8.6 安装机械运行中，如有异常响声，发烧或其它故障，应立即停车，切断电源进行处理。8.7 安装工具8.7.1
9、 全部安装器械和机械设备在使用前全部应由有资历机械工程师检测，并确定处于安全工作状态。检测最少每个月进行一次，以确保安全操作。检测结果要有统计。一旦发觉机器或设备有不安全原因，应停止使用，直至修理完好为止。全部机器或设备修理工作应在指定地域进行。维修程序应依据制造商推荐方法进行。机器设备只能由指定人员操作。需要有操作许可证才能操作机器或设备必需符合条件人员操作。机器设备要锁好或关闭好，以预防未经许可人员起动。静态机器应安全在牢靠地基上。动态机器应设有刹车系统。在加注燃料时应关闭发电机。在全部机器设备上全部要标上、漆上或贴上责任人、操作人员和企业名称。机器只能用于其设计目标。8.7.2 全部皮带
10、、齿轮、轴、滑轮、链轮、心轴、飞轮或其它往复、旋转或移动部件或设备，全部应该有保护盖，以预防人员接触。在吊重设备上绞鼓应配有合适齿轮或其它有效锁住装置。起重机吊勾上应装有停止器，以预防绳索滑落。全部压力设备和系统应配有合格安全释放阀和压力表。8.7.3 任何被确定为不安全压力设备或压力系统全部要标上“机器损坏”“严禁使用”等标牌。这么设备只能在修缮后才能使用。压力设备只能由合格经授权人员操作维修。提议安全阀压力设在不超出其工作压力110%，从安全阀、释放阀和风箱排放出来气体不应对着人员。除非在维修时，安全安装或装置不得移开。压缩机及其相关设备应放在便于工人进行安全操作、维修和护理地方。全部空气
11、压缩机在其释放压力超出该系统最弱部分所许可承受最大工作压力时，应能自动停止工作。在更换工具或进行修理工作时，空气软管上截止阀应关闭。工作开始之前应开启集气器排气阀方便排气。8.8 手动工具管理8.8.1 全部手动工具须妥善保管，并只能用作指定用途。使用前要检测电动工具是否处于安全工作状态。要进行周期性检验，以确保其处于安全工作状态。不得使用有缺点工具。当在高空作业时，不使用工具要稳固地放在挂钩上。严禁将工具或材料从一地扔向另一地，或从一个工人扔向另一个工人，或扔向低处。在有危险气体存在易引发火灾或爆炸地方，只有使用无火花工具。电动工具只能由指定人员操作。全部便携式电动工具应使用柔韧橡胶电缆。电
12、缆连接应使用防水连接器。全部插座和插头全部应安装在木板上。在钻孔或打磨时严禁带手套。电动手工工具要接地。8.8.2 严禁使用断裂或损坏了砂轮。除非装有调速器来限制旋转速度。其它使用于压缩空气工具，要从管子中排净，方可卸下工具。空气软管压力承受能力应由制造商标明，使用中不得超出这一程度。不得使用有缺点软件。不得将软管留在梯子、台阶、或走道上。严禁用压缩空气吹扫手上、脸上或衣服上灰尘。9、焊接作业9.1 焊接作业时，要注意防火，防爆工作，严格按相关要求办理动火作业证，对动火周围易燃、易爆物应清理洁净。如周围沟地，可能存在可燃气体，液体时，应采取有效安全技术方法。9.2 电弧焊、割必需做到：9.2.
13、1 电弧焊要设置独立电源接线。9.2.2 电焊机二次线圈及外壳必需接地或接零进行保护，其接地电阻不得大于4；9.2.3 在特殊环境条件下作业时，应采取对应安全方法。9.3 氧乙炔焰焊（割）作业安全必需做到：9.3.1 焊接作业工具，必需符合质量标准，焊炬、控制阀要严密可靠，氧气减压要灵活有效。气体软管应耐压合格，无破损；9.3.2 氧气瓶、乙炔气瓶不得靠近热源。并严禁倒放，乙炔瓶不得卧放，钢瓶内气体用完后，必需留有余压；9.3.3 氧气瓶和乙炔瓶之间，应留有足够安全距离和明火点应保持10米以上距离；9.3.4 在高压电源线及管线下，严禁放置乙炔气瓶；9.4 等离子切割，氩弧焊接等特种作业时，应
14、采取相关安全防护方法。9.5 焊工在操作中要遵守焊工安全技术操作规范。9.6 在多人作业或交叉作业时，从事电弧焊作业要设有防护遮板，以预防电弧焊光刺伤她人眼睛。同时设置通风设备，降低焊接烟气对人体伤害。9.7 焊接和切割工作9.7.1 应天天检验全部焊接和切割设施。替换或修理有缺点仪器和设备。诸如气瓶、橡胶软管和碎片等易燃材料、及设备应移开，以免接触焊接或切割热气、火花和熔渣。只有在安全情况下，才能在高空进行焊接或切割工作。9.7.2 焊机应放在离地面15厘米高度以保持干燥。焊机应水平放置，并用适宜楔片，以确保处于水平位置。全部电焊机应有效地接地。电焊机电线要有较强机械性能和适宜电力性能，以适
15、用需要。须使用合格连接器连接焊机和焊把之间焊接电缆。只能使用经过检验焊把。一旦焊接工作暂停或焊接人员离开现场，要切断电源，将焊条从焊把上取下。9.7.3 气瓶应竖立存放在通风地方，并用钢板或防火帆布遮盖，预防阳光照射。气瓶使用时，应固定在可移动架子、手推车上，或绑扎在竖立支架上。全部乙炔和氧气瓶调整器全部应装上对应回火装置，以预防产生因回火而引发火灾或爆炸。气瓶在储藏、转移或在没装调整器时，全部应安上气瓶盖。使用乙炔气瓶时，不能倒置，并预防晃动。氧气瓶及其配件应远离油脂，也不能用沾油手或手套操作。全部气瓶全部应打上“装满”或“空罐”字样标签，空罐子应立即送回存放区。全部软管之间，软管和焊枪之间、软管和调整器之间连接器，全部应用办管夹绑固。通常玻璃破碎压力表或损坏调整器全部应更换掉。在工作开始之前，应用肥皂水检验全部管子连接处是否漏气。在工作暂停时，应关闭焊枪开关，停止供气。在工作完成时，应关闭储罐阀，把调整器，软管全部收装在工具箱里。9.7.4使用砂轮切割机时，尽可能安排在下班时间作业，或在厂方指定场所作业，被割物体必需紧固。现场切削及废弃碎物应立即清理。10.高处作业10.1 凡在坠落高度基准面2米以上（含2米）位置进行作业称为高处作业。高处作业等级和种类按国家
