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1、目 录一、编制根据1二、工程概述12.1工程概况12.2地质概况22.3气象条件2三、重要施工方案、办法33.1施工准备33.2承台重要施工办法33.3桥墩施工方案11四、墩台身施工危险源辨识174.1墩台施工重要危险源、危害因素174.2脚手架施工17五、安全办法185.1安全保证办法185.2安全技术办法195.3用电安全办法22六、施工现场安全管理制度246.1交接班制度246.2班前、班中、班后三检查制度246.3班组安全员及安全岗哨制度25七、质量安全保证体系257.1组织机构设立257.2组织机构职责267.3紧急应变办法及人员安排28八环保及水土保持办法298.1建立健全环水保管
2、理检查制度298.2针对性环境和生态环保办法30一、编制根据1.1大连市金州新区至普兰店新区城际铁路施工图 1.2铁路桥涵设计基本规范（TB 10002.1-）1.3铁路混凝土工程施工质量验收原则（TB10424-）1.4铁路桥涵工程施工质量验收原则（TB10415-）1.5铁路桥涵工程施工安全技术规范（TB10303- J946-）1.6铁路混凝土构造耐久性设计规范（TB10005-）1.7铁路桥涵地基和基本设计规范（TB 10002.4-）1.8客货共线铁路桥涵工程施工技术指南1.9铁路混凝土工程施工技术指南（铁建设241号）1.10铁路工程水文勘察设计规范二、工程概述2.1工程概况本标段
3、设计范畴共有特大桥3座，大桥1座，分别为:石河1号特大桥DK41+031.0DK41+581.0，全长550.0，工程量有：承台20个，墩身20个； 石河2号特大桥,起于石河北站,向东北方向敷设,后经预留五里台车站在山坡上收桥。桥全长2073.63m，里程范畴为DK41+701.0DK43+774.63，工程量有：承台69个，墩身79个； 龙珠河特大桥，跨越龙珠河，桥全长985.26m，里程范畴为DK43+958.37DK44+943.63，工程量有：承台24个，墩身36个； 长店堡大桥,起于大连红富集团后山,终点为长店堡车站,桥长145.63m，里程范畴为DK45+149.37DK45+29
4、5.0。2.2地质概况本区段为滨海平原地貌，地形范畴稍有起伏，地面标高介于0.58m9.6m之间，地表为素填土、种植土、杂填土、粘性土。地层构造重要由第四系全新统人工堆积层（杂填土、素填土）、第四系全新统海相沉积层（淤泥质粘土、流塑硬塑粘土、流塑硬塑、粉土、松散密实粉砂、细砂、中砂、粗砂、圆砾）、震旦系中统（石灰岩、页岩、石英砂岩）构成。2.3气象条件本区属于北半球暖温带地区，具备海洋性特点暖温带大陆性季风气候，冬无寒冷，夏无酷暑，四季分明。年平均气温10.5，极端气温最高37.8，最低-19.13。年降水量550-950毫米，全年日照总时数为2500-2800小时。三、重要施工方案、办法 3
5、.1施工准备1）施工前按设计提供配比进行室内实验，拟定施工配合比。2）记录承台及墩台身类型、数量，制作模板。3）防护围栏、安全防护网、警示牌、警示灯等材料进场。储备钢筋等原材料，严格按“进场关、检查关、使用关”，保证原材质量；备足施工所需周转材料。4）挖掘机、风枪、水泵、振捣棒、吊车、自卸汽车等机械进场报验合格待用。5）进行控制点复测和加密桩测量，并上报审核；做好施工前安全技术培训和施工技术交底。3.2承台重要施工办法3.2.1工艺流程承台施工工艺详见图3-1基坑开挖凿除桩头基底解决钢筋绑扎模板安装测量放样灌注混凝土混凝土养护、拆模基坑防护、排水钢筋加工运送监理验收钢筋合格监理验收模板合格制作
6、混凝土试件桩检合格（监理见证）基坑回填图3-1 承台施工工艺3.2.2施工办法3.2.2.1测量放样 桩基施工完，砼达到一定强度后，由测量班严格按照批准复测成果、加密方案、设计尺寸，计算承台座标，实地测放承台位置、标高，测量过程中实行双检双核制度，并经监理见证签认后，开挖施工。一方面依照承台底面尺寸及埋置深度、地质水文条件、机具布置等拟定基坑开挖尺寸。基坑边坡线拟定：a、依照承台及基坑底平面尺寸，将基坑底平面轮廓线测设到地面上；b、沿地面上基坑平面轮廓线四条边方向进行断面测量；c、拟定开挖边桩；d、将开挖边桩测设到地面上，并撒上白灰线连结各边桩，此封闭线即为开挖边线。3.2.2.2基坑开挖承台
7、基坑开挖采用以机械开挖为主、人工开挖为辅，进行放坡施工，必要时加设挡板或恰当放缓边坡。岩石层采用破碎头凿除，保证基岩完整性不被破坏，开挖时，注意保证桩基不被扰动和损坏（接近桩基0.5m范畴内用人工挖除、清理）。开挖过程中及时排出坑内集水，机械开挖至设计标高后，改由人工清除至设计标高如下15cm至20cm。基坑不得被水浸泡，基坑渗水时，在基坑内设集水井，采用抽水机排出坑外，保持基坑处在无水状态。在基坑内设立集水坑与集水沟排水时，应设在基本范畴以外。禁止在基本范畴内用泵抽水，防止水在新灌筑混凝土中流动。基坑开挖土随挖随运，弃土要远运，特别是基坑顶面周边清理干净，不得堆放工具及堆土。3.2.2.3凿
8、除桩头凿除桩头规定如下：1.基坑开挖和清理基本完毕后，在桩基伸入承台设计长度位置划线，标出环切位置。2.沿标记线采用风钻、风镐等破除桩头钢筋笼保护层，切入深度约5cm（钢筋笼净保护层不不大于7cm）。3.在标记线以上5cm左右再布置一道切割线，并同样沿线破除。4.将两道切割线间保护层混凝土凿除。5.沿钢筋笼主筋向上开槽，拔离出钢筋笼主筋。6.在两道环切位置中间水平打三个孔，三个孔位于一种平面上，孔与孔间成120度角。7.向孔中打入楔形钢钎，将桩头撑开并用吊机将断开桩头吊离。8.最后人工清理桩头表面。注意事项:1.虚桩灌注长度规定达到1.0m以上，通过控制清孔质量、导管埋深、混凝土拌制质量等手段
9、控制混凝土浮浆厚度，防止“烂桩头”现象。2.加强钢筋笼定位、固定，防止钢筋笼偏位导致保护层环切时损伤钢筋笼主筋。3.混凝土养护时间满足7天，强度达到设计规定100%；环切深度不少于5cm，三个孔均匀布置并在同一平面上；防止桩头用楔形钢钎打入孔中撑开混凝土时浮现内凹现象。4.拔离钢筋时，弯曲线规定平顺，角度控制在30度以内；采用细钢管回弯时规定钢筋在全长范畴内回弯；对于弯折角度大钢筋用细钢管逐段回弯调节，最后钢管下至钢筋底部整体性回弯。3.2.2.4钢筋加工及安装承台钢筋绑扎，钢筋在钢筋加工棚内加工，平板车运送至工地，在现场进行绑扎和焊接成型。承台钢筋绑扎同步，绑扎墩身预埋钢筋,并把墩身综合接地
10、钢筋绑扎好，墩内接地钢筋与承台底层钢筋及桩基接地钢筋焊接连接，综合接地钢筋焊接完毕后，测出接地电阻值，若不合格，需重新安装、焊接。3.2.2.5模板制作及安装模板采用大块组合钢模板，模板采用钢板加工而成，模板纵横向设立刚性加劲肋，模板间用螺栓连接，并在纵横向设立拉筋。筹划加工承台模板4套。3.2.2.6混凝土浇筑1、钢筋绑扎、模板安装完毕，经检查符合规定后，开始砼浇注。由于承台高度均2.0m，为保证砼自由倾落高度不超过2.0m，在承台面层钢筋帮扎时候，预先留出两个缺口，待浇注至顶面时候，恢复所有缺口钢筋，完毕砼浇注。出料口下面，砼堆积高度不得超过1.0m，砼应水平分层浇筑，分层厚度不不不大于3
11、0cm，边浇筑边振捣密实。砼必要持续浇注，一次完毕。 2、砼振捣：使用插入式振捣器时，移动间距不得超过振捣器作用半径1.5倍；与侧模应保持510cm距离；插入下层砼10cm；每一处振捣完毕后应边振捣边缓缓提起振捣棒；应避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其她预埋件。 3、在浇筑过程中或浇筑完毕时，如砼表面泌水较多，必要在不扰动已浇筑砼前提下，采用办法将水排出。继续浇筑砼时，应查明因素，采用办法，减少泌水。 4、浇筑砼期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件稳固状况，当发既有松动、变形、移位时，应及时解决。 5、砼浇筑完毕后，对砼裸露表面应进行二次振捣并及时进行修整、抹光，定浆后再二次抹面。 6、采用薄
12、膜或土工布覆盖，养护不少于14天。3.2.2.7承台凿毛采用手持式切割机、凿毛设备、空压机、水泵等设备进行凿毛作业。作业环节如下：先在承台顶面放样，并用墨线在承台顶面上弹出桥墩轮廓线，再沿轮廓线用小型切割机切出3cm环向竖直面。在轮廓线内按照惯用凿毛工艺凿毛：凿毛强度不不大于设计强度80%。对于空心墩承台，因施工作业面较小，采用人工攒浆法。对于实体墩承台，因施工作业面较大，采用人工攒浆法、攒浆机、气动凿毛机凿毛。质量规定a凿毛深度1015mm，局部光面面积不不不大于1cm2。b表面粗糙度均匀，整体上表面平整。c创面无松动裂纹，粗骨料粘结紧密。d残留浮咋及时清除，采用水冲洗时规定用海绵等将残留水
13、吸净，使表面无浮尘、残咋、无积水。环切可精确控制凿毛范畴，不损失凿毛范畴外混凝土；环切凿毛整体效果较好，提高承台与墩身连接质量。3.2.2.8基坑回填墩身施工前，一方面进行基坑回填，分层回填，分层厚度为30cm，且夯填密实，回填至平地表高度，并作成一定坡度，防止积水。3.2.3验收原则模板模板及支架安装及拆除检查必要符合铁道部现行铁路混凝土工程施工质量验收原则关于规定。模板及支（拱）架材料质量及构造必要符合施工工艺设计规定。模板安装必要稳固牢固，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土接触面必要清理干净并涂刷隔离剂。浇筑混凝土前，模型内积水和杂物应清理干净。拆除承重模板及支（拱）架时混凝土强度应符合表
14、3.1和表3.2规定。表3.1 模板安装容许偏差和检查办法序号项 目容许偏差（mm）检查办法1轴线位置基 础15尺量每边不少于2处2表面平整度52 m靠尺和塞尺不少于3处3高程基 础20测 量表3.2 预埋件和预留孔洞容许偏差和检查办法序号项 目容许偏差（mm）检查办法1预留孔洞中心位置10尺量尺 寸+10尺量不少于2处2预埋件中心位置3尺量拆除非承重模板时，混凝土强度应保证其表面及棱角不受损伤。钢筋钢筋进场时，必要对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯实验，其质量应符合关于规定和设计规定。钢筋保护层垫块材质应符合表3.3规定。钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。表3.3 钢筋加工容许偏差和检查办法序 号名 称容许偏差（mm）检查办法L5000L50001受力钢筋全长1020尺 量2弯起钢筋弯折位置203箍筋内净尺寸3注：L为钢筋长度（mm）。钢筋接头应设立在承受应力较小处，并应分散布置。配备在“同一截面”内受力钢筋接头截面面积，占受力钢筋总截面面积百分率，应符合表3.4规定。表3.4 钢筋安装及钢筋保护层厚度容许偏差和检查办法序号名 称容许偏差(mm)检查办法1受力钢筋排距5
