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1、皮带机系统应急预案福建红火水泥有限公司目 录1、皮带向同一侧跑偏应急预案32、皮带在空载时不跑偏，有料时跑偏应急预案33、皮带接头不正引起跑偏应急预案44、皮带松弛或两侧松紧不一致造成跑偏应急预案4 5、皮带两边拉力不一致造成跑偏应急预案56、 皮带无规律跑偏应急预案57、皮带压料应急预案68、皮带打滑应急预案69、皮带接头断应急预案710、皮带撕刮或划破应急预案811、皮带机电动机异常应急预案912、皮带机减速器异常应急预案1013、皮带联锁信号、程序发生故障应急预案1114、振动筛应急预案111、 皮带向同一侧跑偏应急预案 1.1跑偏的原因 1.1.1机架安装不正，基础不牢固引起机架倾斜。
2、 1.1.2由于托轮长期不转造成支架扭曲。 1.1.3反转倒料造成支架扭曲。 1.1.4皮带长期使用，两侧拉伸不一致，一边松一边紧，导致跑偏。 1.1.5更换皮带时，皮带接口斜，导致皮带两侧长短不相等跑偏。 1.2跑偏的现象 皮带向同一侧跑偏并在某一位置较严重。跑偏方向皮带拉伤，发生漏料。 1.3跑偏的危害性 如果不及时调整跑偏状态，皮带偏移一端运行，会造成皮带边胶磨损严重或撕刮皮带，跑偏特别严重时，还会发生皮带漏料、皮带拉断或支架拉坏等重大事故。 1.4事故的预防与处理措施 1.4.1机架、滚筒的安装质量一定要符合安装标准，支架和机架扭曲跑偏，应及时修理和校正。 1.4.2更换皮带时要保证皮
3、带接口垂直平行，不得出现马蹄形接口。 1.4.3基础不紧固时应加固，皮带托轮磨损、不转应及时更换，减少皮带阻力。 1.4.4皮带接口应用皮带接口机方法连接，特别是重负荷、运转频繁的皮带不宜采用铆钉连接。1.4.5有坡度的带或输送机，应避免重负荷启动，制动抱闸应保持良好状态。 1.4.6发现皮带接口或带边撕裂应及时修补，避免引起大的撕裂事故。 1.4.7发生漏料事故应及时清理干净，否则不应启动皮带。 2、皮带在空载时不跑偏，有料时跑偏应急预案 2.1跑偏的原因 前面一条皮带输送机的头部漏斗变形，迎料板掉下或安装位置不当，使输送的物料在皮带上两侧不均。 2.2跑偏的现象 皮带在空载时不跑偏，有料时
4、跑偏。 2.3跑偏的危害性 如果不及时调整跑偏状态，皮带偏移一端运行，会造成皮带边胶磨损严重或撕刮皮带，跑偏特别严重时，还会发生漏料、皮带拉断或支架拉坏等重大事故。 2.4跑偏的预防措施和处理措施 2.4.1校正尾部漏斗、严重变形的漏斗要进行更换。 2.4.2按照标准要求安装漏斗中的迎料板(导料板)。 2.4.3及时调整迎料板(导料板)方位，改变下料点位置。 2.4.4尾部漏斗挡料板过宽或安装不当的应及时调整或更换。 2.4.5出现漏料、堆料时应及时清理，否则不得启动皮带。 3、皮带接头不正引起跑偏应急预案 3.1跑偏的原因 皮带接头不正造成跑偏。 3.2跑偏的现象 皮带在运行中向一侧跑偏，且
5、跑偏处恰好是接头处，而且皮带在机架上的跑偏位置不固定，调整头轮没有效果。 3.3跑偏的危害性 如果不及时调整跑偏状态，皮带偏移一端运行，会造成皮带边胶磨损严重或撕刮皮带，跑偏特别严重时，还会发生漏料、皮带拉断或支架拉坏等重大事故。 3.4跑偏的预防与处理措施 3.4.1要按质量标准要求胶接皮带接头，确保皮带接头垂直平行。 3.4.2皮带接头不好，应将引起跑偏的接头割去，重新按皮带胶接质量标准要求接正、接好。 3.4.3跑偏事故得不到解决不得带负荷运转。 4、皮带松弛或两侧松紧不一致造成跑偏应急预案 4.1跑偏的原因 皮带松弛或两侧松紧不一致造成跑偏。 4.2跑偏的现象 皮带左右跑偏，无固定的方
6、向，或皮带固定向一侧跑偏。 4.3跑偏的危害性 如果不及时调整跑偏状态，皮带偏移一端运行，会造成皮带边胶磨损严重或撕刮皮带，跑偏特别严重时，还会发生漏料、皮带拉断或支架拉坏等重大事故。 4.4跑偏的预防与处理措施 4.4.1调整皮带机尾部拉紧装置及吊轮配重。 4.4.2调整头轮或尾轮，或者当头轮或尾轮粘料时，在皮带输送机停机后，将头轮或尾轮的粘料铲掉。 5、皮带两边拉力不一致造成跑偏应急预案 5.1跑偏的原因 皮带两边拉力不一致造成跑偏。 5.2跑偏的现象 皮带老化破损或皮带边缘破损。 5.3跑偏的危害性 如果不及时调整跑偏状态，皮带偏移一端运行，会造成皮带边胶磨损严重或撕刮皮带，跑偏特别严重
7、时，还会发生漏料、皮带拉断或支架拉坏等重大事故。 5.4跑偏的预防及处理措施 5.4.1发现破损的及时修补。 5.4.2皮带边缘磨损严重影响正常运转时，可将之进行更换。 6、皮带无规律跑偏应急预案 6.1跑偏的原因 6.1.1输送机尾部漏斗粘料，下料不正。 6.1.2尾部或增面轮粘料。 6.1.3下托辊粘料。 6.1.4尾部漏斗挡皮过宽或安装不当。 6.1.5掉托辊或托辊不转。 6.1.6尾部拉紧装置调整不当。 6.2跑偏的现象 皮带无规律跑偏。 6.3跑偏的危害性 如果不及时调整跑偏状态，皮带偏移一端运行，会造成皮带边胶磨损严重或撕刮皮带，跑偏特别严重时，还会发生漏料、皮带拉断或支架拉坏等重
8、大事故。 6.4跑偏的预防与处理措施 6.4.1检查漏斗下料点是否在中间及漏斗内部是否粘料，如果粘料及时停机，用铁锹清理。 6.4.2检查头、尾轮、增面轮及上、下托轮是否粘料，若粘料用铁锹铲去。 6.4.3检查上、下托轮是否运转或脱落，托轮不转或缺失，应更换或补上。 6.4.4挡皮不适当，应更换。 7、皮带压料应急预案 7.1皮带压料的原因 7.1.1由于下料嘴控制不好，料流量过大造成的。 7.1.2由于漏斗大块堵塞造成的。 7.1.3皮带在正常运转送料过程中，皮带突然停机造成的。 7.2皮带压料的现象 皮带上的料流量超过正常的流量，经过一定时间的积累，皮带某一段或整条皮带物料积累过多，皮带无
9、法正常运转。 7.3皮带压料的危害性 皮带压料后，皮带负荷超过皮带所能承载的负荷，会造成皮带强制停机，严重时烧损电机，拉断皮带，拉坏皮带架。 7.4皮带压料的预防及处理措施 7.4.1皮带工在放料时，要按正常的流量放料，不要料流量过大。 7.4.2皮带工要勤检查下料漏斗，发现堵塞，要及时停机。 7.4.3发现皮带停机时，要及时联系上道工序停止给料。 7.4.4发现皮带压料时，立即切断事故开关或在操作盘上停机，预防事故扩大化。 7.4.5皮带压料后要查明压料的原因，将所压的物料清理到不影响皮带运转的部位。 7.4.6皮带压料后，严禁未查明原因强行运转，皮带压料过多时停电后用铁锹将物料撮下一部分，
10、严禁用切断事故开关代替停电而人爬到皮带上去撮料。 7.4.7皮带压料造成设备损坏的，要联系二建检修人员及时更换。 7.4.8皮带压料过多而造成设备损坏严重的，在2个小时内不能处理的，要通知区域组长和车间领导。 8、皮带打滑应急预案 8.1皮带打滑的原因 8.1.1皮带机运输的物料过载。 8.1.2驱动头轮未包胶皮或胶皮损坏。 8.1.3头轮处有水或潮泥。 8.1.4皮带松长磨擦力小造成的。 8.2皮带打滑的现象 主动轮运转而皮带在头轮处滑动。 8.3皮带打滑的危害性 8.3.1皮带在头轮处滑动，头轮继续转动，因磨擦使皮带迅速发热磨损，减少皮带使用寿命，打滑时间过长则会使皮带温升过高，起火、燃烧
11、而造成重大火灾事故。 8.3.2打滑时由于电动机仍在运转，联锁控制不起作用，后面皮带机继续给料，造成堵漏斗和皮带负荷过重而发生烧损电机事故。 8.3.3皮带打滑不固定，打滑中很可能突然运转，造成操作工伤亡。 8.4皮带打滑的预防及处理措施 8.4.1岗位操作人员要随时观察皮带运转情况，保持皮带松紧合适，皮带松时应及时调整拉紧装置。 8.4.2头轮无胶皮或损坏应及时更换胶皮。 8.4.3严禁皮带机超负荷输送物料。 8.4.4不能在皮带运行的背面打水，雨季时控制好雨水落不到皮带的背面，以避免皮带打滑。 8.4.5皮带打滑处理时，至少有三人在场，一人看事故开关，一人指挥，一人从侧面往头轮处塞沥青、草
12、袋或破布，禁止站在皮带上处理事故。 8.4.6停机塞沥青后，确认人员撤离到安全位置时，才允许合上事故开关，启动时必须做到两次启动的时间间隔不得少于30秒，以免烧坏电机。 8.4.7皮带打滑严重，不能处理的，要通知区域组长和车间领导。 9、皮带接头断应急预案 9.1皮带接头断的原因 主要是皮带接头的质量不好，或者采用的胶结方法不合适，接头的强度不够，以及胶结接头刮坏未及时处理，或者临时处理不好，直接造成的原因是皮带带负荷启动或者皮带压料、打滑接头断。 9.2皮带接头断的现象 皮带在接头处开裂或断开。 9.3皮带接头断的危害性 皮带接头断造成皮带机散架，停止供料，严重时造成岗位操作工的人身伤害事故
13、，在短时间内不能处理的，造成高炉断料休风。 9.4皮带接头断的预防及处理措施 9.4.1皮带接头断的预防措施 9.4.4.1保证接头的质量，严格按胶结程序的要求进行操作。 9.4.4.2对坡度大、运输量大的带式输送机用粘接法粘接，一般的皮带机用机械的方法。 9.4.4.3岗位操作人员应经常检查接头情况，发现接头不好应及时组织重新割去旧接头胶接。 9.4.4.4在皮带运转过程中，对坡度大皮带应保持制动装置良好，避免带负荷停机和启动，容易拉断皮带接头或者打滑磨断等事故。 9.4.2皮带接头断的处理方法 皮带接头断的事故发生后，要及时通知调度和所属高炉的值班工长，根据原料储量组织生产。原料车间领导到现场后，根据事故的轻重，组织人员进行事故抢修，如果事故严重，要请求生产科支援，在最短的时间将皮带接好。 10、皮带撕刮或划破应急预案 10.1皮带撕刮或划破的原因 10.1.1尾部漏斗突然掉入较大的金属物件等物质。 10
