透水混凝土材料组成及施工工艺

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1、透水混凝土材料组成及施工工艺一、透水混凝土的结构特征透水混凝土是由水、水泥、粗骨料组成的，采用单粒级粗骨料作为骨架，水泥 净浆或加入少量细骨料的砂浆薄层包裹在粗骨料颗粒的表面， 作为骨料颗粒之间 的胶结层，骨料颗粒通过硬化的水泥浆薄层胶结而形成多孔的堆积结构，因此混凝土内部存在着大量的连通孔隙， 且多为直径超过1mm的大孔。在雨天或路面积 水时，水能沿这些贯通的孔隙通道顺利渗入地下， 因此具有良好的透水性和透气 性。透水性混凝土受力时通过骨料间的胶结点传递力的作用，由于骨料本身的强度较高，水泥凝胶层很薄，水泥凝胶体与粗骨料界面之间的胶结面积小，其破坏特征是骨料颗粒间的连接点处被破坏。图1 透水

2、混凝土内部结构模型透水混凝土在美国从上世纪七、八十年代就开始研究和应用，不少国家都在大量推广，如德国预期要在短期内将 90%勺道路改造成透水混凝土，改变过去破坏城市生态的地面铺设，使透水混凝土路面取决得广泛的社会效益。、透水混凝土系统与传统路面 传统路面 ：大多采用沥青、混凝土，石板材及水泥砖铺设，称其为硬质路面。它 的优点是整齐耐用；但最大的缺点是不透水，排水是靠地下污水管道，降 雨时 雨水直接作为污水被处理， 阻断了雨水补充地下水， 不利于地下水的生成； 大雨 时因排泄不畅， 在地势低洼处因积水而形成水淹； 水在路面淤积溶入城市污染物 影响城市卫生。 有因硬质路面吸、 储及反射太阳的热量，

3、 使地面平均温度升高及 有助于城市热岛效应的形成； 它还引起环境和生态负效应等不利生态平衡和环境 保 护。透水混凝土路面 ：作为一种新的环保型、生态型的道路材料，具有以下的功能：1、透水混凝土路面具有透水性，下雨时能较快消除道路、广场的积水现象。2、防止路面积水，夜间不反光，增加路面安全性和通行舒适性。3、透水混凝土路面的透水性，能使雨水迅速渗入地下，还原地下水，保持土壤 湿度，维护地下水及土壤的生态平衡， 又能避免因过度开采地下水而引起地基下 沉。4、透水混凝土系统具有独特的孔隙结构，其在吸热和储热功能方面接近于自然 植被所覆盖的地面，调节城市空间的温度和湿度，缓解城市热岛效应。5、透水混凝

4、土系统的孔隙率较大，具有吸音作用，可减少环境噪声。6、大量的空隙能吸附城市污染物（如粉尘），减少扬尘污染。并易维护性， 只需用高压水洗的方法，即可处理孔隙堵塞问题。7、透水混凝土系统拥有系列色彩配置，可以根据周围环境需要进行设计图案， 具有较强的装饰性。三、彩色透水混凝土 1、材料的组成： 彩色透水混凝土由透水混凝土 专用胶结剂、碎石、封闭剂、水 组成 胶结剂：是以高强度等级的硅酸盐水泥为基料，配以多种助剂增加强度与粘结力 组成的粉状料，并可按用户要求加入无机耐候颜料， 使其和碎石、水按一定比例 混合后，组成不同色彩的透水混凝土面层。碎石：透水混凝土用的碎石应具有技术要求， 根据设计要求，采用

5、人工筛选的级 配均匀高料碎石，其物理性能指标见（表一）。透明封闭剂：双丙聚氨酯固体份大于0.4，进口固化剂。最佳水灰比介于0.250.35之间，骨料与水泥的比在5.67.0。透水混 凝土配合比（按质量计）：水：水泥：胶结剂：碎石=105: 310: 100: 1520。根据水泥品种和骨料情况， 由试验室具体确定。碎石颗粒根据设计要求，按其颗粒大小范围分 1#、2#、3#三号。具体的颗粒范围 见（表二）碎石的物理性能指标表（表一）序号指标名称指标1压碎指标（%V 112针片状颗粒含量（%v 123含泥量（%v 34表观密度（kg/m3） 25005紧装堆积密度（kg/m3 ）135061空隙率（

6、%V 45碎石按颗粒分号（2级）（表二）碎石的分号1#2#3#粒度范围（mrh244810 20碎石是透水混凝土的主要材料之一，其质量必须要控制好。水：普通自来水即可用。2、彩色透水混凝土性能彩色透水混凝土是由以上四种材料， 按一定的比例，用机械搅拌器，搅拌成混凝土浆料后，迅速进行摊铺于路面，即成彩色透水混凝土路面。彩色透水混凝土的物理力学性能指标（见表）彩色透水混凝土的物理力学性能指标表序号指标名称指标1抗压强度（MPa 222抗折强度（MPa 4.53空隙率（% 184透水系数（mm/S2.5 4.85质量损失率（%56强度损失率（% 253、彩色透水混凝土的品种普通素色透水混凝土：为普通

7、水泥本色的透水混凝土。标准色透水混凝土：以普通水泥本色掺加无机耐候颜料组成的透水混凝土。色彩属一般。艳丽色透水混凝土：以高要求的水泥掺加添加剂及无机耐候颜料组成的透水混 凝土，色彩艳丽 四、透水混凝土路面基层的要求 1、透水混凝土路面的厚度：大都应用于人行道、广场、停车场、园林小道等场 所。根据路面的不同应用面板厚 度不同。对人行道，自行车道等轻荷重地面， 一般面层厚度不低于 8 公分；对停车场、广场等中荷重地面，面层厚度不低于 10 公分，考虑成本，可将面层分为二 层，即表层为彩色透水混凝土层，厚度一 般不低于 4 公分，下层为素色透水混凝土层。2、为确保路面结构层具有足够的整体强度和透水性

8、，表面层下需有透水基层和 较好保水性的垫层。基层要求：在素土层夯实层上，配用的基层材料，应有适当的强度外，须有较好 的透水性， 采用级配砂砾或级配碎石等。 采用级配碎石时， 碎石的最大粒径应小 于 0.7 倍的基层厚度，且不超过 50mm。垫层一般采用天然碎石，粒径小于10mm俗称瓜米石，并铺有一定厚度、铺设 需均匀平整。3、考虑大暴雨季节因素，为防止基层过多积水，影响地基，在基层处设置专用 透水管道，通向道路边的排水系统，用于排除过量的雨水。五、彩色透水混凝土的施工1 、施工前的准备：施工前应作好组织、物质、技术等三大准备。1 ）组织准备：建立健全的施工项目组织机构的人员设置，以能实现施工项

9、目所 要求的工作任务为原则，人员配置要从严控制，力求一专多用，一人多职。2）物质准备：透水混凝土施工实质上与水泥混凝土施工类似，其原料中仅少了 砂子，而一定粒度的高料碎石替代了骨料， 在施工中具有一定量的材料 （胶结料、 高料） 物质准备应是现场的准备，如人员的住宿、所需的水、电供应、工程材料堆放工 棚（胶结料须要有防水措施的工棚） 搭建；搅拌机械的设置场地等等一系列的准 备工作。搅拌机械的设置场地， 透水混凝土的搅拌是采用小型卧式搅拌机。 搅拌机最佳的 设置方案是施工现场的中段，因透水混凝土是属干料性质的混凝土，其初凝快， 为保证运输时间应尽量短。 为防止混凝土粘污施工场地， 搅拌机下部的一

10、定范围 需用防护板设防措施。3）施工机械、推车、瓦工工具等必备的工具、立模用的木料或型钢等配备；水、 电设施到位，生活用水、电以及施工用水、电。4）施工前的技术准备：了解和分析工程项目特点、进度要求，了解施工的客观 条件，根据设计要求，熟悉设计图纸，合理布置施工力量，制定出施工方案。5）配合做基础土石方的土建队， 在做地面基层的同时进行专用透水管道的铺设， 透水管道除按图纸要求铺设外， 必须与原道路排水系统相连接， 成为道路排水系 统的一部分。2、施工：在准备工作充分的基础上，人员设备方可进场施工。1）立模：根据设计要求，首先要分层施工，基础层为 14mm厚素色透水混凝土，须按设计 要求进行分

11、隔立模及区域立模工作， 立模中须注意高度、 垂直度、坡度等的问题。2）搅拌：搅拌器：根据工程量的大小， 配置不同容量的机械搅拌器， 机械搅拌器一定范围 内的地面处，应设置防止水和物料散落的接料设备（如方型板式斗类），保护施 工环境的卫生，减少施工后的清理工作透水混凝土搅拌工艺流程：透水混凝土不能采用人工搅拌， 采用普通混凝土搅拌机械进行搅拌， 搅拌时按物 料的规定比例及投料顺序将物料投入搅拌机，先将胶结料和碎石搅拌约 30 秒 后，使其初步混合，再将规定量的水分 2-3 次加入继续进行搅拌约 1.5-2 分钟。 注意事项：（1）施工现场须专人负责物料的配比。（ 2）严格控制水灰比，即控制水的加

12、入量，水在搅拌中分 2-3 次加入，不允许 一次性加入。（3）为使物料搅拌均匀，适当延长机械搅拌时间，但不宜过长。3）运输透水混凝土属干性混凝土料， 其初凝快， 一般根据气候条件控制混合物的运输时 间，运输一般控制在 10 分钟以内，运输过程中不要停留，手推车必须平稳。4）摊铺、浇筑成型： 透水混凝土属干性混凝土料，其初凝快，摊铺必须及时。对于人行道面，大面积 施工采用分块隔仓方式进行摊铺物料，其松铺系数为 1.1 。将混合物均 匀摊铺 在工作面上，用括尺找准平整度，然而平板振动器（厚度厚的用平板振动器）或 人工捣实。捣实不宜采用高频振动器，最后用抹合拍平。注意事项： （1）松铺系数即为物料摊

13、铺高度高于实际高度的比，按透水混凝土的干湿度， 一般采用 1.1-1.15 之间。（ 2）平板振动器振动时间不能过长，防止过于密实，可出现离析现象。3）摊铺时尽量快和正确。（4）因透水混凝土其孔隙率大，水份散失快，当天气温高于35C时，施工时间 应宜避开中午，适合在早晚进行施工。（ 5）由于是分层施工，为了更好保证下层和上层的黏结强度，最好在素色层未 完全干燥前做彩色层施工易是最佳。5）养生：透水混凝土与水泥混凝土属性类似， 因此铺摊结束后， 经检验标高、 平整度均达 到要求后。当气温较高时，为减少水分的蒸发，宜立即覆盖塑料薄膜，以保持水分。也可采用洒水养生，所有养生期不得少于 7d，使其在养护期内强度遂渐地 提高。 洒水养生， 透水混凝土在浇注后 1 天开始洒水养护， 高温时在 8 小时 后开始养护，但淋水时不宜用压力水直接冲淋混凝土表面， 应直接从上往下淋水。 透水混凝土湿养时间不少于 7 天。 养生时间应根据施工温度而定， 一般养生期 为14 21天，高温时不少于14天，低温时不少于21天，5C以下施工，养生期 不少于 28 天。4、涂覆透明封闭剂： 待表面混凝土成型干燥后在 3 天左右 （ 透水混凝土水分低于 6%），涂刷透明封闭 剂40%增强耐久性和美观性。防止时间过会使透水混凝土孔隙受污而堵塞孔 隙。