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1、业 主：神华乌海煤焦化有限责任公司 项目名称：神华乌海30万吨/年焦炉气制甲醇项目施工单位：中国化学工程第十四建设有限公司 文件名称：空分厂房、压缩厂房彩钢板施工方案湘江航电枢纽群联合中心工程模板承插型盘扣式施工方案 编制： 审核： 批准：湖南沙坪建筑有限公司湘江航电枢纽群联合调度中心项目经理部2013年3月24日2/14 目 录目 录 2一、编制依据3二、工程概况3三、施工部署4四、施工准备5五、主要施工方法及措施6六、质量要求 17七、质量管理措施 20八、安全生产、文明施工与环保措施22九、安全生产应急预案 23十、梁模板承插型盘扣式钢管支撑架设计计算书 26十一、板模板承插型盘扣式钢管
2、支撑架设计计算书 50一、编制依据1.1、湘江航电枢纽群联合调度中心工程施工合同、设计文件。 1.2、本工程施工组织设计1.3、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20021.4、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20011.5、混凝土结构技术规程 JGJ3-20021.6、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-20111.7、建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程 JGJ231-20101.8、建设工程质量管理条例1.9、中华人民共和国建筑法1.10、建筑业十项新技术及其应用（2005版）二、工程概况2.1、建筑概况2.1.1、本项目为湘江航电枢纽群联
3、合调度中心及地下室新建工程，建设地点位于长沙市南区新姚路与乌塘路交汇处，建筑类别二类高层公共建筑，地上建筑总面积10846.37平方米，地下室建筑总面积5086.7平方米，施工图设计总建筑面积15933.07平方米，建筑层数地上10层，地下1层。本工程0.000相当于绝对标高87.2米。2.2、结构概况2.2.1、本工程为现浇混凝土框架结构，地下一层，地上十层。 2.2.2、桩承台基础。 2.2.3、层高：地下室为7米、4.6米、4.2米三种，地上为3.7米。 2.2.4、框架柱断面：600600mm、500700mm、700800mm等。 2.2.5、框架梁断面尺寸：4001100mm、30
4、0900mm等 2.2.6、板厚：180mm、160mm等2.3、施工现场情况 本工程施工现场狭窄，西北两向临近马路。根据场地条件，存在现场材料堆放集中困难等问题，项目部对施工组织进行细化，分解周转材料用量，遵循即卸即转运走原则；办公区布置在施工现场的西侧。设置一台“江西龙腾”5612型塔吊。2.4、与工程有关单位 2.4.1、建设单位：湖南湘江航运开发有限公司2.4.2、监理单位：湖南长顺建设监理有限公司2.4.3、设计单位：中国轻工业工程有限公司2.4.4、施工单位：湖南省沙坪建筑有限公司2.4.5、监督单位：湖南省质量监督站三、施工部署3.1、工程质量、管理和工期目标：3.1.1、工程质
5、量目标：所有分部分项工程合格率100。3.1.2、工期目标：总工期360日历天。严格合同工期要求，在确保质量的前提下，争取提前。3.1.3、文明安全施工目标：杜绝伤亡事故，文明施工符合规范要求。3.1.4、现场环境管理目标：严格贯彻GB/T24001环境管理体系，创造绿色生态环境、建设人文施工现场。3.2、主要施工顺序及流水段划分：该工程按先地下后地上、先结构后装修的基本顺序进行施工。结构施工时，根据施工条件，采取组织平行流水、立体穿叉作业，实现合理、连续而有节奏的施工。3.3、材料选型3.3.1、模板选型：为了保证混凝土质量，并确保结构达到合格的质量目标，在模板工程选材上采用1830*915
6、*15mm厚的木模板，充分发挥我公司对同类工程的经验和优势，在保证质量的前提下降低造价并结合本工程的特点进行配模的深入优化设计。柱模板：选用大片模板，方木龙骨，胶合板面层，现场加工，柱箍采用钢管支撑连接。该体系装拆方便，接缝少，能保证柱子不胀模、漏浆。顶板：采用高强15mm厚的木模板，方木龙骨，承插型盘扣式钢管支撑架支撑体系。梁模：采用15厚的木模板配以木方龙骨现场加工制作定型模板，保证混凝土观感质量。楼梯模板：楼梯模板根据图纸尺寸，用15mm木模板加工底模面板，6080mm木方做次龙骨，6080mm做主龙骨，48钢管做支撑。踏步模板采用15mm木模板及6080mm木方加工。3.3.2、支撑结
7、构选型： 拟采用承插型盘扣式支撑体系进行钢筋混凝土的浇筑支撑，承插型盘扣式支架是一种高度灵活的多功能支撑架，以立杆部件为基础，立杆上配置圆盘。每个圆盘上设置有8个孔，以便连接其他部件，使整个结构牢固稳定。 盘扣式支架具有承载力大、稳定性好、零部件安装便捷、安全性好、耐久性好，可适应变化复杂的截面以及可适用吊车整体吊装的特点，在本工程中应用不但可以节约成本还可以加快使用进度，节约木材，可以取得良好的经济效益和社会效益。3.3.2.1、盘扣式脚手架设计概要3.3.2.1.1、盘扣式脚手架构配件简述 盘扣式支架构造如下图，其主要构件如下： 盘扣式支架具有以下特点： 1）、采用低合金高强度钢，承载能力
8、高，考虑安全系数，单肢设计承载力可达40KN以上。 2）、竖向拉杆，水平拉杆和斜拉杆使支撑架具有了很好的稳定性。材料用量少，安装快捷、简便，效率高。 3）热镀锌防腐处理，坚固耐用，周转次数高，节约成本。2、承插型盘扣式支架设计方案 本方案使用承插型盘扣式支架作为砼叠合板下支撑架体。本次施工根据搭设高度，仅使用立杆、横杆及可调顶托和可调底座所构成的塔架作为支撑，横杆通过轮盘上的孔楔紧，形成以个整体。3.3.2.1.2 材料及材料规格、性能 1）承插型盘扣式钢管支撑体系主要材料及型号【主龙脊】主梁由外套、梁芯、活节组成。外套和活节两侧装有副梁托架，下部装有顶杆连接锁片。梁芯在外套中可纵向滑动，以便
9、调整主梁的使用长度。活节在梁芯上移动，保证副梁间距离。主梁按可调整长度范围分为四种规格：B-1型：2.68m4.39B-2型：2.28m3.68B-3型：1.77m2.88m B-4型：1.17m1.78m【副龙脊】副梁由梁体和两端的卡片组成，两端的卡片卡在主梁外套或活节上的副梁托架内与主梁形成牢固的连接。副梁分为三种规格：副梁：1.15m副梁：0.80m副梁：0.40m顶板支撑系统下面的支撑采用插盘式的设计代替传统的钢管扣件和碗扣架，这种支撑操作方便，施工速度很快。 【对接立杆】对接立杆是在直径为48钢管上焊接了15公分直径为60的钢管实现对接，能够实现对不同高度的楼层进行调节。无论是地下室
10、还是标准层同样适用。每根对接立杆上面焊接了一个花盘，可以连接横杆。对接立杆的规格：对接立杆：2.25米对接立杆：1.95米对接立杆：1.2米对接立杆：1.05米对接立杆：0.75米 【横杆】横杆是在在不同长度钢管上焊接了两个插头链接立杆，横杆的规格：横杆：1.22米横杆：0.87米横杆：0.47米 2）新型建筑钢支撑架承插式盘扣架有以下优势： （1） 钢管采用插口与销钉式，安、拆简单、方便，施工速度快，与传统支模工艺相比，可提高工效30%。 （2） 节省扣件，避免工地扣件丢失 (3） 可以无限接高，根据房间大小调配，还可应用于高支模 （4） 模板体系具有较高的强度与刚度，稳定性能良好 （5）钢
11、管表面处理采用电泳漆技术，水性漆处理相比化工漆处理更环保。 （6） 散装快拼便于运输。 3.4、模板施工工艺流程 根据以往成熟经验，施工时计划采用先浇框架柱，后浇梁、板工艺，以便缩短施工时间，提高施工效率。总体施工流程为：柱钢筋绑扎支设满堂红承插型盘扣式钢管支撑架梁底模板支设梁侧模安装顶板模板安装柱模板安装四、施工准备4.1、技术准备 4.1.1、承插型盘扣式支撑的施工 1）施工前准备 （a)、认真做好承插型盘扣式支撑的施工安全、技术交底资料。（b)、项目部组织现场管理人员和施工工人认真学习施工图纸和建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程。为确保质量目标，经理部配置2名测量员，1名质检，劳务
12、队配置2名木工工长，并成立模板验收小组对模板施工的质量进行把关。 （c)、组织插型盘扣式支架的材料进场并按计划堆放。 2） 施工部署根据施工平面图，施工组织设计，架体的平面、立面、剖面和节点构造详图计算每一施工区域所需要的配件数量。在平面图中给房间编号，按照每个房间的模板配置图及各房间构配件的用量。严格按其施工。 3）施工工艺 （a） 施工工艺 将第一根主梁支起，可以由下面两人递与上面两人，而后由下面2人将顶杆插入主梁销片内并旋转锁紧，也可由下边2人先将顶杆插入主梁销片，直接将主梁举起，其主梁离边墙的距离以计划料时的尺寸为准，同时保证主梁上平面与梁帮上平面高度一致。将第二根主梁支起，将副梁安装
13、在两根主梁之间，依此类推，将整个房间支完。 通过调整顶杆上的空心丝杠或底座丝杠将主梁上平面调整到与梁帮上面水平一致。 铺模，以1830915mm规格的模板为例，铺模板时，模板1830mm平行于主梁，以主梁外套顶端开始，以保证通过调整活节位置使另一915mm边落在1根副梁的中心线上。当模板出现翅曲等变形时，可用2.5*25的钢钉（水泥钉）将模板边钉在副梁上，严格禁止在主梁上钉钉以免影响抽拉。 模板安装完毕后，全面检查扣件螺栓，斜撑是否坚固稳定，模板拼逢是否严密。在剪力墙结构中使用顶板支撑结构，第一根主梁要紧贴墙体，当最后一根主梁与墙体出现空隙大于100mm时，采取加一根独立的主梁解决，以免影响支撑质量。在框架或框剪结构中使用不带横拉杆的顶板模板支撑结构最后的方法就是先做明柱和悬空梁模而后再做顶模。(b) 立杆在房间内的定位方法：以房间的任意一个墙角为起始点，根据方案中立杆到墙面的距离用尺子设定立杆（具体方法见立杆定位示意图），另沿十字线或T字线互相垂直的两个方向立两根立杆，用所需要长度的两根横杆将三根立杆插卡连接起来，然后在四边形的第四个角立一根
