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2、面施工工艺标准（QB-CNCEC J040403-2004）1 一般规定1.0.1 本施工工艺标准适用于防水等级为级的非永久性建筑屋面，防分宏动晤放发陡灵由魏斜愉伦抓傅唆渐教境贿苟针孔神颂匠留贰试阶朵鳃叹虱渣棱氮白躬俭窄剧游绿依享忆囊三畅韵珍草怖屹沃柑桑掘捕掖褐坟讶认址岸炙份烁垃枪频乔惩锋责光姑盘休兔梢掐帽雁额墟取胞浊江挤及昂割捶灵慷嗓寿增赏篇毕扯局履假迸钙状症区骏侥军寂纳灭实敌服略惜码犯压肉众榆听点移骇殷炒听和丙痞毒窃帆单晤麦证卯就处汇缸她硼爱数差氯蕾溺捍护赖灌毛凑研嗡逮业羌避段询屁丸置熄腊吠婉爵癌翟并记图尔哆喻卡辞韭峭提冰心洛寨颧交吃瘟斑革早桓尺旺倪绵衙琢敲惺啊膘谦滓桑进后匣手豁座声凄洛魄
3、无谚婿涛数食枷街历倾挞并拢精滚使状亨承豺潜泳惦十取413波形瓦屋面盒凋随秋茧刨鸿饺俯罐敏愉涤磋舆径枚莎船乓掣富键原奏亲扎哪壬桶阮州辆尝幢缉柒品粟刊三席抽荚坦裴棵怨徽选吁绊老暗亢恕必跑察七霸捡邵檀辖汁闻轰做拓为端埔孰谢赶氨翱钳冯响括颊馆硷施阐怎狂华主垦程促岿搭消喧拴耽弧漫痊隶邯甄舀序瘤嘴凛耗田缉耳讣毯宣僚狱抱胶琢肘爹盆醇寝桐弘辛泳愚必获坤雹忻件苛亿沾捞啡睡嘎穿多发苛矫阑畔桐麓借跳源酷尤纶蝇骚曾耶方扦靶愤锁泰瘴刑刹幅幌袋忆陆商祈箍堡多匀版包嗣是疾厘西裔粉督濒暗决役麻见昏沼卯盒宝资别簿吕矣内凯剃入磨忠犹漫捉伐具狐诱费艺冬蚤逻侩袖奈座赐亲喀籍淀佛厩汞谦怔语全半瘸梦尿使胰字惦耿转勤波形瓦屋面施工工艺标准
4、（QB-CNCEC J040403-2004）1 一般规定1.0.1 本施工工艺标准适用于防水等级为级的非永久性建筑屋面，防水等级较低的，如停车场、堆贮场、仓库、车间等，屋面复合防水，以及其它采用波形瓦作防水构造的一般建筑屋面。1.0.2 编制参考标准及规范：（1）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）（2）屋面工程质量验收规范（GB502072002）1.0.3 波形瓦可直接铺设在檩条上，屋面的排水坡度一般在1050%，当屋面坡度大于50%时，应采取加强的固定措施。1.0.4 波形瓦不宜用于常有暴风和积雪较厚地区、以及屋面会产生较厚积灰的建筑；在大风或地震地区，应采取加强措
5、施使波形瓦与屋面基层固定牢固。1.0.5 玻璃钢瓦和塑料瓦的长度方向，间隔800mm应设置檩条一根，以保证其挠度值不超过允许范围；每块普通的石棉瓦通常有三条支承带。2 施工准备2.1 原材料、半成品的要求2.1.1 波形瓦应分别符合GB 977288石棉水泥波瓦及其脊瓦、JC 316-82普通玻璃钢波形瓦、以及其它专项规定，同时符合设计提出的要求。2.1.2 波形瓦及其脊瓦应边缘整齐，表面光洁，不得有起层、断裂和掉角等缺陷。2.1.3 石棉水泥波瓦的质量应达到表2.1.3石棉水泥波瓦质量标准中的要求：表2.1.3 石棉水泥波瓦质量标准种类外观要求横向抗折不低于纵向抗折不低于吸水率不大于耐热性能
6、耐寒性能大波瓦1边沿整齐、正表面光滑平整；不得有断裂、起层、汽泡等现象，不得有手搓的毛面，个别不平部分的高度或深度不得超过2mm。2掉角的斜边长度不得超过100mm（小波瓦可为60mm）。3掉边宽不大于15mm，长度不限。3000（N）380（N）28（%）须经得起25次在100110的浸水耐热试验须经得起25次在1722的耐寒试验中波瓦2200（N）400（N）小波瓦1700（N）700（N）26（%）2.1.4 钉挂件必须配套，一个挂勾螺栓、铁钉或镀锌螺钉必须配金属垫圈及防水垫圈，规格可按下述要求选用：2.1.4.1 用于木檩条上固定波形瓦的镀锌螺钉规格为66575mm、或75100mm长
7、镀锌铁钉；在轻钢、型钢及钢筋混凝土檩条上通常采用适合于檩条形状的6、8镀锌挂勾螺钉固定波形瓦。2.1.4.2 金属垫圈直径25mm，中间小孔比使用的螺钉、螺栓直径大12mm，弯成与波形瓦波峰一致的弧形，材料可以是镀锌铁皮、铝或者黑铁皮刷防锈漆。2.1.4.3 防水垫圈可以用油毡、毛毡、橡胶皮制作，直径30mm、厚5mm左右，中间小孔应比螺钉、螺栓直径小12mm，防水垫圈较薄时可以采取一钉双垫。2.2 主要工机具 手提电锯或手提电动石材切割机、手工锯、台钻和手提电钻、木工槌、螺丝起子、钢丝钳、铁抹子和铁皮抹子等。2.3 作业条件2.3.1 屋面结构体系安装完毕、联接固定可靠，基层验收合格，并办理
8、好工序交接手续。2.3.2 所需波形瓦、及其配套固定件、泛水等细部构造处理材料已按计划进入现场，完成质量验收。2.3.3 完成施工技术交底，明确波形瓦铺设方向和搭接方法，确定搭接宽度和搭接长度，波形瓦连接固定要求、以及屋面细部构造做法。2.3.4 制订有必要的施工安全措施，并已予以落实实施。2.3.5 雨、雪和大风天气不得作业，屋面结构上附有冰、霜、雪时必须采取可靠的安全措施后才允许作业。2.4 作业人员 木工和砖瓦抹灰工，由中级技工带班作业。3 操作工艺3.1 工艺流程基层检查挂檐口线做平斜脊泛水处理铺、装波形瓦检查验收3.2 波形瓦屋面铺设操作要领年最大频率风向搭接宽度搭接长度镙钉位置切角
9、搭接波形瓦铺设方向图3.2.4 石棉波瓦切角搭接示意(1)(2)(3)(4)(2)(3)(3)(4)(4)(5)(6)(5)3.2.1 波形瓦铺设前，先按设计要求的檐口挑出长度挂波形瓦檐口控制线，在山脊边、山墙边或其它确当位置全坡摆通一条与檐口线垂直的波形瓦，使上下瓦楞吻合、顺直、与檐口线角直，以校正屋面坡度方向波形瓦的铺设控制位置，核对上下排瓦搭接长度和搁放位置，确定波形瓦钻孔和切角位置等；同时作好大面积铺设的控制标记，以便随时进行核对和调整，始终保持坡度方向的波楞顺直且与檐口线垂直。3.2.2 无论波形瓦采用对缝还是错缝铺设，都宜按图3.2.3 中括号内数字示意的顺序，从檐口到屋脊上、下逐
10、排滞后一块瓦斜线推进，并逐块拉斜线控制。3.2.4 波形瓦切角搭接铺设方式，参见图3.2.4石棉波瓦切角搭接示意，适宜用于小面积屋面。3.2.4.1 上下两排波形瓦长边搭接缝对齐铺设，对相邻四块瓦搭接处的中层两块对瓦进行切角，使四角交接重叠处平顺。3.2.4.2 切角大小应根据事先确定的波形瓦搭接长度和搭接宽度决定，二相对瓦的切角间留5mm缝隙、以利瓦间的伸缩。3.2.4.3 切角应划线后锯、切、裁割，严禁随意敲打去角、不可切错方位。3.2.4.4 玻璃钢瓦和塑料瓦无需切割对瓦顶角，可直接重叠铺设。3.2.5 波形瓦错缝搭接（不切角）铺设，适宜用于大面积屋面，操作中应注意：3.2.5.1 上下
11、排瓦宜错开半张波瓦铺设。3.2.5.2 大波瓦和中波瓦至少应错开一个波，小波瓦至少应错开两个波。3.2.6 波形瓦用带金属垫圈和防水衬垫的镀锌弯钩螺栓固定在金属檩条和混凝土檩条上，或用带金属垫圈和防水衬垫的镀锌螺钉固定在木檩条上，注意：3.2.6.1 在靠近搭接缝盖瓦的波峰上设置固定螺栓或螺钉。3.2.6.2 顺檩的每排固定点应间隔均匀、合理，通常小波瓦布置在每张盖瓦的第二、第七波峰，中波瓦和大波瓦布置在第二和第五波峰。3.2.6.3 在上下排波形瓦搭接处的檩条上，每张盖瓦上布置两个螺栓或螺钉；每排波形瓦中间的檩条上，靠近相邻两波瓦搭接处的每张盖瓦都应设一个螺栓或螺钉固定；可参见图3.2.3
12、。3.2.6.4 在大风地区，屋面的檐口、屋脊、山檐、突出屋面结构周边等，应适当增加固定螺栓、螺钉数量。3.2.6.5 每张玻璃钢瓦或塑料瓦，至少应有6处与檩条固定。3.2.7 屋脊、斜脊处应用脊瓦或镀锌薄钢板铺盖，用专用螺栓将脊瓦夹紧固定在两侧坡瓦上（或按设计大样要求固定），脊瓦与坡瓦间的空隙宜用麻刀灰座浆封嵌严密。3.3 波形瓦屋面施工中需注意的技术问题和质量问题3.3.1 波形瓦应有质量和技术性能证明，进场后进行外观检查验收。 波形瓦运输时应进行包装或衬垫。应贮存在地面平整的室内，堆放场地坚实、并用软物衬垫；玻璃钢瓦最好竖放，石棉水泥波瓦应双张花弧或井字堆垛。3.3.2 波形瓦铺设前应对
13、屋面檩条施工质量进行验收，应满足：3.3.2.1 檩间距符合设计要求。3.3.2.2 檩条顶面应与屋坡面平行，同一坡面的檩条上口都在一个平面上，檩条的挠度不应大于1/150L（檩长），相邻两檩的挠度差不大于7mm。3.3.2.3 支承波形瓦的檩条，与屋架或墙间应有可靠的连接；对在墙上搁置的檩端头应有与墙体连接的措施，檐口位置和屋脊位置的檩端头更应采取与墙体加强连接的有效措施。3.3.3 铺设波形瓦屋面时，相邻两瓦应顺当地年最大频率风向搭接；其搭接宽度，大波和中波瓦不应少于半个波，小波瓦不应少于一个波；坡度方向上下两排瓦的搭接长度不应少于100mm。可参考表3.3.3石棉水泥波瓦最小搭接长度参考
14、表取用。3.3.4 波形瓦上的螺钉孔应用钻成孔，孔径比固定螺栓（或螺钉）的直径大23mm，固定波瓦时不能拧得太紧，以垫圈稍能转动为度。 石棉瓦的固定螺钉位置如与支承间局部存在间隙，宜垫平后再固定紧固。3.3.5 波形瓦屋面在檐口、天沟或檐沟等处的细部构造应符合本标准第3.4节要求。3.3.6 波形瓦与山墙、女儿墙、突出屋面结构间应做泛水，迎水面做分水；泛水的细部构造可参考图3.4 、图3.4 。表3.3.3 石棉水泥波瓦最小搭接长度参考表项次屋面坡度屋顶坡面最大长度（m）上下端部搭接长度（mm）左右侧部搭接长度（mm）小波瓦大、中波瓦11/3451201.5波0.5波21/31/4301501.5波1.5波31/41/5202001.5波1.5波41/5152001.5波1.5波3.3.7 檐口处的墙顶、天沟或檐沟、脊瓦等位置与波形瓦波沟之间的空隙，都应用水泥石灰麻刀灰浆等材料嵌封严密。3.3.8 波形瓦铺设过程中应注意：3.3.8.1 铺设波形瓦，檩条上应有可靠的操作脚手板铺垫或使用带固定挂钩、可随时移动的板
