混凝土工程监理要点计划.docx

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1、混凝土工程监理要点计划混凝土工程监理一、砼工程监理控制要点1. 对原材料的监理1) 不得使用含有有害物质的骨料,避免发生碱骨料反应。2) 散装水泥要存放在离地面300mm以上的木板上,按品种分批存放,其堆放高度不宜太高,入库、出库要详细记录品种和时间,并采取措施避免受潮结块。3) 砂、石按品种、规格分别存放在不积水的平地上,拌制混凝土用水,应符合相应的标准。2. 审查混凝土配合比根据结构设计对混凝土强度、耐久性、抗渗性的要求,在监理工程师的参与下,对选定并已进场的原材料取样,通过试配确定混凝土配合比。3. 签署混凝土浇筑令监理工程师在钢筋工程、模板工程、水电工程以及混凝土浇筑准备验收等方面认可

2、后,签署混凝土浇筑令,同意浇筑砼。4. 砼浇筑的监理控制要点:1) 对模板、支架、钢筋、预埋铁件的质量、数量、位置应逐一检查并作好记录。2) 与混凝土直接接触的模板、地基土,应清除表面的杂物,地基土应有排水和防水措施,模板中的缝隙和孔洞应堵严。3) 混凝土自由倾落高度不应超过2m4) 根据工程需要和气候条件等特点,准备好抽水设备以及防雨、防暑、防寒等物品。5) 混凝土浇筑应分层连续进行,每层浇筑厚度应根据工程结构特点、配筋情况、捣实方法而定,对插入式振捣,浇筑层高度为振捣器长度的倍。6) 混凝土应连续浇筑,如须间隔,其间隔时间应尽可能缩短,并应在混凝土初凝前,将次层混凝土浇筑完毕。间隔时间超过

3、规定必须设置施工缝。7) 浇筑混凝土时,应注意防止混凝土的分层离析,混凝土由料斗、内卸出进行浇/筑时其自由倾落高度一般不超过2m,在竖向结构中浇筑高度不得超过3m,否则应采用串筒、溜管等下料。8) 拌制混凝土所用水泥、粗(细)骨料和外加剂等人使用前必须严格审核所选用材料出厂合格证书和试验报告,合格后方可使用;不同种类的水泥不准混用。9)混凝土必须按法定检测单位发出的混凝土配合比试验报告进行配制,配制混凝土要检查两次配料的精度,水泥、外加剂及外掺混合材料的计量误差为3%10) 混凝土浇筑前要核对钢筋的种类、规格、数量、位置、接头以及预埋件的数量,确认准确无误后,把模板上的垃圾、泥土等杂物及钢筋上

4、的油污等清除干净,并在模板上浇水湿润,做好隐蔽工程验收记录后,方可浇筑混凝土,浇筑时应控制混凝土下落的自由高度、分层浇灌的间隔时间。5. 砼养护的监理控制要点1) 混凝土浇筑完毕后,应在12h内加以覆盖和浇水,使混凝土保持足够的湿润状态,并派专人管理。2) 浇水养护日期不少于7d,掺用缓凝剂和抗渗混凝土不得少于14d。3) 已拆模的结构,应在混凝土达到设计强度后,才允许承受全部计算荷载,其上不得堆放过量的建筑材料。混凝土工程原材料控制表项目质量标准主控水泥GB50204-2002项目GB175外加剂GB8076GB50119GB50164配合比JGJ55砼强度试件必须符合设计要求,在浇筑地点随

5、机抽取抗渗试件同上砼生产运输、浇筑及间歇的全部时间砼初凝时间一般外观及尺寸应持续浇筑项目偏差骨料JGJ5、JGJ52GB50204检验及认可检验频率检验方法认可程序按同一生产检查产品监督承包单位的取厂家,同一等合格证、出样,检查材料出厂级,同一品厂检验报合格证,并结合现种,同一批号告和进场场检查符合要求,且连续进场,复试报告监理工程师签字认袋装200t,可散装500t为一批,每批抽样一次按进场的批同上次和产品的抽样检验方案确定同一砼等级、检查配合同一水泥等比设计资料GB50204的检查施工7.4.1的15记录及试条件强度试验报告同一工程、同检查试件一配合比的抗渗试验砼,取次一报告次全数检查观察

6、、检查施工记录全数检查观察、检查承包人自检合格技术处理后,监理工程师检方案及质查验收签字认可量检查按进场的批检查进场次和产品的复试报告抽样检验方案确定砼配合比开盘鉴定,至同一配合比检查开盘少留置一组标检查一次鉴定资料准试件作为验和试件强证配合比的证度试验报据告含水率测含水率,提每工作班抽检查含水出施工配合比查一次率测试结构和施工配合比通知单施工缝位置按设计要求和全数检查施工方案确定后浇带留设同上全数检查观察、检查施工记录砼养护GB50204全数检查观察、检查施工记录外观质量GB50204全数检查检查技术处理方案尺寸偏差GB50204抽查10%,检查实测、3件实量记录二、大体积混凝土(一)、大体

7、积砼的定义砼结构物实体最小尺寸不小于1m的大体量砼,或预计会因砼中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的砼。(二)大体积混凝土控制要点1、大体积砼施工应编制施工组织设计或施工方案。2、大体积砼的设计强度等级宜为C25dC40d,并可采用砼60d或90d的强度作为砼配合比设计、砼强度评定及工程验收的依据。3、大体积砼温控宜符合下列规定:1)砼浇筑体在入模温度基础上的升温值不宜大于50;2)砼浇筑体的里表温差(不含砼收缩的当量温度)不宜大于25;3)砼浇筑体的降温速率不宜大于d;4) 砼表面与大气温差不宜大于20.4、大体积砼对原材料、配合比、制备及运输要求配制大体积砼所用水泥的选择

8、及其质量,应符合下列规定:1)、所用水泥应符合现行国家标准通用硅酸盐水泥GB175的有关规定,当采用其他品种时,其性能指标必须符合国家现行有关标准的规定;2)、应选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥,大体积砼施工所用水泥其水化热不宜大于240KJKg,7d的水化热不宜大于270KJKg;3)、当砼有抗渗指标要求时,所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8;3天的4)、所用水泥在搅拌站的入机温度不宜大于60.水泥进场时应对水泥品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查,并应对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其他必要的性能指标进行复检。大体积砼骨料的选择及控制1)细骨料宜采用中砂

9、,含泥量不应大于3;2)粗骨料宜选用5,并应连续级配,含泥量不应大于13;3)应采用非碱活性的粗骨料。大体积砼外加剂的控制1)外加剂的品种、掺量应根据工程所用胶凝材料经试验确定;2)应提供外加剂对硬化砼收缩等性能的影响;3)耐久性要求较高或寒冷地区的大体积砼,宜采用引气剂或引气减水剂。大体积砼配合比1)大体积砼采用60d或90d强度做指标时,应将其作为砼配合比的设计依据;2)所配制的砼,到浇筑工作面的坍落度不宜大于160mm;3)应做好入模温度的控制。(三)大体积砼的浇筑1.大体积混凝土的浇筑方法可采用分层连续或推移式连续浇筑,泵送时分层厚度一般为300mm500mm,混凝土浇筑先后顺序要合理

10、,并应在前层砼初凝前将次层砼浇筑完毕。初凝时间应通过试验确定,如果超过初凝时间应按施工缝处理。2. 大体积混凝土分层施工时,水平施工缝处理方法:( 1)清除表面浮浆,软弱层及松动的石子,使粗骨料均匀露出;( 2)在上层混凝土浇筑前,应用压力水冲洗混凝土表面的污物,充分湿润,但不得有积水;(3)对非泵送及低流动性混凝土,在浇筑上层混凝土时,应采取接浆措施,并应使新旧砼紧密结合。3. 大体积混凝土所用水泥应优先采用低水化热的矿渣水泥,浇筑入模温度不宜超过27。4. 大体积砼浇筑面应及时进行二次抹压处理,并及时用塑料薄膜覆盖,看有效避免砼表面水分过快散失出现干缩裂缝,控制砼表面非结构性细小裂缝的出现

11、和开展,必要时。看在砼终凝前12h进行多次抹压处理,在砼表层配制抗裂钢筋网片。5. 大体积砼浇筑宜采用从低至高开始,沿长边方向自一端向另一端推进;当砼供应有保障时,也可以采用多点同时浇筑。施工时大体积砼宜采用二次振捣工艺,即在砼浇筑后即将凝固前,在适当的时间和位置给予再次振捣,以排除砼因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙,增加砼的密实度,减少内部微裂缝和改善砼强度,提高抗裂性。振捣时间长短根据砼流动性的大小而定。6. 大体积砼底板与侧墙相连接的施工逢,当有防水要求时,应采取钢板止水带处理措施。(四)大体积砼的养护一、大体积砼应进行保温保湿养护,在每次砼浇筑完毕后,除应按普通砼进行常规养

12、护外,尚应及时按温控技术措施的要求进行保温养护:1、应专人负责保温养护工作,并应做好测试记录;2、保湿养护的持续时间不得少于14天,并应经常检查塑料薄膜或养护涂层的完整情况,保持砼表面湿润;3、保温覆盖层的拆除应分层逐步进行,当砼的表面温度与环境最大温差小于20时,可全部拆除。4、塑料薄膜、麻袋、阻燃保温被等,看作为保温材料覆盖砼和模板,必要时,看搭设挡风保温棚或遮阳降温棚。在保温养护中,应对通浇筑体的里表温差和降温速率进行现场监测,当实测结构不满足温控指标的要求时,应及时调整保温养护措施。5、大体积砼拆模后,地下结构应及时回填土;地上结构应尽早进行装饰,不宜长期暴露在自然环境中。二、大体积砼温控施工的现场监测1 、大体积砼浇筑体里表温差、降温速率及环境温度的测试,在砼浇筑后,每昼夜不应少于4次;入模温度的测量,每台班不应少于2次。2、大体积砼浇筑体内监测点的布置,应真实地反映出砼浇筑体内最高温升、里表温差、降温速率及环境温度,按以下方式布置:1 )监测点的布置范围应以所选砼浇筑体平面图对称轴线的半条轴线为测试区,在测试

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