《水泥搅拌桩施工技术》由会员分享，可在线阅读，更多相关《水泥搅拌桩施工技术（6页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、水泥搅拌桩施工技术1、施工准备测量定位:根据设计要求的桩间距测放桩位，并用木桩标识。如因地下障碍 物等原因需要改动原设计位置，需经得设计、监理的同意。材料选择：水泥采用强度等级42.5R 普通硅酸盐水泥，水泥进场必须备有 合格证，并按规定进行材料试验。试桩:先按不同的地质段进行试桩,以掌握现场的成桩经验和技术参数。搅拌桩及高压旋喷桩施工人员配备表序号工种类别人数负责内容1机长1负责机组的管理2机操员6操作桩机，分班轮流作业3拌浆工4水泥拌浆4机修工1机械修理小计12备注按1台SJB搅拌桩机和1台3D2S285/45旋喷桩机配备上述人员。水泥搅拌桩施工工艺要点本工程水泥搅拌桩施工，拟3台搅拌桩机
2、分别从场地东北角、东南角与中 间开始。深层搅拌桩地基加固系利用水泥作固化剂，采用机械搅拌，将固化剂 和软土强制拌和，使固化剂和软土之间产生一系列物理，化学反应而逐步硬化， 形成具有整体性、水稳性和一定强度的水泥土桩体，在本工程中主要起止水和 加固土体的作用，详细施工工艺要点:施工准备桩位放线（1）根据设计要求的桩间距测放桩位，并用木桩标识；搅拌机械就位、定 位对中、调平：吊车悬吊搅拌桩机到达指定桩位，对中；（2）预拌下沉：启动搅拌机电机，待搅拌头转速正常后放松起吊钢丝绳， 使搅拌机沿导向架边搅拌边下沉，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制， 工作电流不应大于额定值。（3）制备固化剂浆液:搅拌
3、机预搅下沉同时，后台拌制固化剂浆液，待压浆 前浆液倒入集料斗中.（4）喷浆（粉）搅拌提升:搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵（供粉 泵），待浆液到达喷浆（粉）口再按设计确定的提升速度边喷浆（粉）边提升搅 拌机,使浆液和土体充分拌和直至地面.（5）重复搅拌:搅拌机喷浆（粉）提升至设计顶面标高时，关闭灰浆泵，搅 拌机宜在桩顶2m范围（加固段）重复下沉、提升、拌和一次，这时集料斗中的浆 液应正好排空，为使软土和浆液搅拌均匀，再次将搅拌机下沉，至设计要求深 度后，再将搅拌机提升出地面。搅拌次数以二个回次（即上下搅拌共四次）以 上为宜；处理粗砂、砾砂时，宜增加搅拌次数；（6）移位，重复上述五个步骤进行
4、下一根桩的施工。（1）、定位放线根据桩位平面布置图，会同建设单位用全站仪器测定出搅拌桩定位控制点， 并建立一条控制轴线，沿轴线在远离施工区的两端10米外放出两只基准点，妥 善保护。施工中桩位的定位放样，就根据这两只基准点放出搅拌桩四只角桩边 框的位置，并用012L100mm钢筋打入土中，根据四只角桩位置，定出地槽内、外 边线。开挖1米深的地槽。土方运到固定的余泥排放地点堆放，确保场地整齐、 清洁。桩就位工作：1）按设计放线，根据桩的中轴线安放桩机轨道。2）桩架在轨道上移动调整桩排的中心对准中轴线，在中轴线上各桩距离以 顺轨道移动桩架给定。3）中轴线放样应分段给出标桩的位置，其数量必须满足桩施工
5、定位的需要。4）当搅拌土桩为多排时，桩杆组合数应与排数相同，交错安装各排搅拌横 杆高度同时搅拌.（2）、深层搅拌施工采用“四搅四喷法”即桩机就位一预搅下沉一喷浆搅拌提升一重复搅拌下 沉一重复喷浆搅拌提升直至孔口一停浆、停搅一移位，重复以上工序。喷浆搅 拌里钻头的提升，速度不宜大于0.5m/min，钻头每转一圈的提升量以1.0 1.5cm为宜，采用四拌四喷工艺。桩机安装妥后，移至桩位对中、调平，桩位偏差5cm。要注意起吊设备平 整度和导向架的垂直度.（垂直度偏差1%启动电机开关放松卷扬机，使搅拌机沿 导向架搅拌切土下沉，切土下沉速度由电流表和人为两种手段控制。即转速43 转/分预搅、下沉最大电流
6、100A。水泥浆配置：泥浆配合比按设计要求水灰比0。60,搅拌机预搅下沉到设 计规定深度时，供浆人员必须及时按水泥：水=1:0.60配置的浆液供给搅拌机， 每个400公斤灰浆搅和机内，加水泥400kg （8包），加水240kg，搅拌2分钟， 倒入浆槽内，槽内不停地搅和。提升喷浆搅拌：搅拌机达到设计孔深后，供浆人员根据机长（施工班长） 指令，及时供浆，浆液到达孔底后，机长立即缓速提升搅拌机主驱动钻杆，使喷 入的泥浆和地基土均匀拌和.提升喷浆和参数： 两轴转速43转/min. 提升速度0.5m/分钟.灰浆泵压浆时出口 0.4-06Mpa，每分钟喷浆约75L。 第一次提升搅拌喷浆结束后，限于软土重复
7、搅拌喷浆，其参数与第一次 雷同,但桩顶标高出宜用慢速提升，确保桩头均匀密实. 每施工完成一桩后，及时的向集料斗(浆槽)内注入清水，开泵清洗输浆 管道内残留的水泥凝固而堵塞管道。水泥浆的喷射：由灰浆泵经软管接入桩杆喷浆口，保证桩杆下沉切入搅拌过 程或提升搅拌过程灰浆喷射自如.水泥浆喷射额定压力不宜小于0.3Mpa。喷浆泵的喷射量应与水泥土水泥掺量相匹配，其最小喷射量可按以下公式 确定：q=1/4 nXD2XawXTLX(1+S)Xv式中D钻头直径(m)； aw-一设计水泥掺量值(%) ； TL土体容重(KN/m3)； v钻杆下沉或提升速度(m/min) ;S水灰比。水泥用量可按以下公式核算：F=
8、1/4nXD2XawXvXb / (1 + S)=qXb / (1 + S)式中F单位时间需用水泥重量；b水泥的容重(2.02。2)。水泥浆根据需要掺用外加剂如：减水剂、早强剂、泵送剂等。使用外加剂 的标准应符合相应标准。水泥浆的配置根据设计和地层土质进行，一般要求在室 内作试验配合比.根据需要可在水泥中掺粉煤灰，改善水泥浆强度性能。水泥灰浆泵应由阀门控制其输送量，根据实际下沉或提升速度调节.在正常 情况下每作业班开始进行测定，作业班结束核算当日水泥用量，用以指导次班作 业,使其达到设计要求。水泥浆经灰浆搅拌机搅拌后放入储罐或灰浆池待用，灰 浆搅拌速度应与喷射速度匹配防止储罐或灰浆池底沉淀。若
9、发生储罐或灰浆池底沉淀应停机及时清理排除.输浆管应保持通畅，每班 检查不少于4次，遇到泵送不畅应及时查明原因停机排除。(3) 、水泥土搅拌桩整体性要求1) 、水泥土搅拌桩每班应连续作业.当班次交替停歇时间超过水泥土终凝时 间时应加大搭接量100mm以上。终凝时间判断可现场试验确定.2) 、水泥土搅拌桩垂直度要达到设计要求，且不大于1%,保证桩长全部 都能搭接。设计搭接量应大于桩长乘以允许垂直偏差。3) 、水泥搅拌土桩顶部应保证无积水,以保证搅拌土桩凝固环境。搅拌桩质量通病预防措施(1) 、以水泥浆作固化剂时,拌制后应有防止浆液离析的措施.(2) 、施工中因故停浆，宜将搅拌头回复0.5m到已搅部
10、分，待恢复供浆时， 再搅拌提升.(3) 、喷浆(粉)口到达桩顶设计标高时，宜停止提升，搅拌数秒，保证桩 头均匀密实。(4) 、桩间搭接时间间隔不宜大于24h，否则应在第二根桩施工时增加注浆 量，可增加20%，同时减慢提升速度.如相隔时间太长，第二根桩无法搭接， 应在设计认可下采取局部补桩或注浆措施。(5) 、当设计要求桩体插筋时，应在成桩后24h内插毕。(6) 、对地下水丰富的地区，可采用多回路注浆搅拌工艺，并选用合适的 速凝剂。(7) 、采用搅拌桩处理疏松粗砂、砾砂时，宜适当提高水泥掺量，减慢搅拌 轴提升速度或增多搅拌次数.(8) 、水泥搅拌桩用于粉砂、中砂、粗砂、砾砂(疏松)、填土时，水泥掺 量宜为12%15%;用于可塑流塑粘性土及粉土时，水泥掺量宜为12%13%。(9) 、搅拌桩注浆施工时，邻近不得进行抽水作业。(10) 、在动水情况下施工，水泥土搅拌桩应考虑使用速凝浆材。(11) 、搅拌桩施工完成后，不容许在其附近随意堆放重物，防止桩体变形。
