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1、目 录一、编制依据、原则及范围11. 编制依据12. 编制原则13. 编制范围1二、工程概况1三、劳动力组织、设备及工器具1四、施工工期安排3五、施工方法3六、 施工步骤31、凿毛32、基底清理、冲洗43、测量放线44、中心水沟模板安装45、排水管预埋56、中心水沟C30砼浇筑57、160圆形压槽钢管安装58、填充找平层C20砼浇筑69、养护6七、成品保护6八、质量保证措施6九、安全及环保要求71、安全要求72、环保要求8隧道中心水沟及填充找平层施工方案一、编制依据、原则及范围1. 编制依据 双线隧道复合式衬砌（西成客专施隧参101）。 房家湾隧道设计图（西成客专施隧23）。 国家、铁道部现行
2、技术标准、施工规范及工程质量检验评定标准。 国家、铁道部、地方政府有关安全、环境保护、水土保持的规定、规则、条例。2. 编制原则 遵循专业化队伍施工和综合管理相结合的原则，充分发挥专业人员和专用设备的优势，采用综合管理，合理调配，科学安排各项施工程序，组织连续、均衡、紧凑有序地施工。 遵循新建铁路西安至江油段设计图的设计意图，确保施工质量。3. 编制范围 本施工方案适应于西成客专房家湾隧道中心水沟及填充找平层施工。二、工程概况我工区承担房家湾隧道1#横洞（DgK283+661- DgK286+961），共计3300米隧道施工任务。目前填充面标高为内轨顶面往下97.9cm，填充面找平层设计标高为
3、内轨顶面往下51.5cm，需再浇筑填充C20混凝土46.4cm。三、劳动力组织、设备及工器具根据本工序的施工特点，结合各工种的技术水平及质量要求，施工作业人员如下表1表1 中心水沟及填充找平层施工劳力安排表工班名称人数担负主要施工任务凿毛工3混凝土面凿毛、清淤混凝土工6模板安装、混凝土灌筑、拆模等中心水沟及填充找平层工作面需要的主要机械设备配置表见表2表2主要机械、设备表序号名称规格型号数量1砼运输车22手持电钻23手推凿毛机ZM450A24钢模板1m*1.15m505钢模板0.5m*1.5m46装载机17挖机17高压水枪18振动棒50/303/29打磨机210震动梁1四、施工工期安排我工区中
4、心水沟及填充找平层施工工期安排如下：每月施工650米（双侧）共计5个月:2015.10.202016.3.25五、施工方法填充找平层施工在隧道侧沟电缆槽施工完成后进行，填充找平层单侧施工，另一侧作为行车路线。中心水沟盖板采用定型模板集中预制。六、 施工步骤中心水沟及填充面杂物清理及凿毛测量放样中心水沟模板安装排水管预埋中心水沟C30砼浇筑160圆形压槽钢管及排水管安装填充找平层C20砼浇筑养护。 1、清理、凿毛中心水沟施工前使用小型挖机清理出中心水沟杂物，与新混凝土接触面，均必须采用凿毛处理，才能保证填充找平层与填充面、中心水沟与填充面施工的粘结牢固，不产生裂缝或脱落，从而保证施工质量。因此在
5、中心水沟及填充找平层施工前，采用手推式凿毛机将既有混凝土结合面凿毛。凿毛采取整体凿毛，凿毛至露出新鲜的混凝土为止。应凿除已浇筑混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，凿毛后露出的新鲜混凝土面积不低于总面积的75%。采用人工凿毛时，混凝土强度不低于2.5MPa；采用风动机等机械凿毛时混凝土强度不低于10MPa。经凿毛处理的混凝土面应用水冲洗干净，不得有积水。在浇筑新混凝土前，对垂直施工缝在旧混凝土面上刷一层水泥净浆，对水平施工缝宜在混凝土面上铺一层厚1020mm、水胶比略低于混凝土、胶砂比为1:2的水泥砂浆；或铺一层厚约30cm的新鲜混凝土，其粗骨料比新浇筑混凝土减少10%。 2、基底冲洗结合面凿毛后，将
6、中心水沟及填充面的松碴、杂物、淤泥清理，并用高压水洗干净，清除积存水。 3、测量放线为保证结构尺寸符合设计要求，测量班在中心水沟底每5米放一组中心水沟立模边线，待中心水沟模板安装完成后，在模板上及水沟电缆槽侧壁上每5米放一个标高点。测量班在隧道内每100米放1个水准点，且对技术人员进行书面交底，交底内容包括：水准点标高、每5米内轨顶面标高、每5米水沟底标高、每5米水沟底标高、每5米填充面找平层标高、每5米160半圆形压槽钢管标高。技术人员在砼浇筑前、砼收面时、砼浇筑后各进行一次标高复核。结构尺寸见下图，设计标高见附表3。 4、中心水沟模板安装模板采用小块钢模板拼装，模板安装必须稳固牢靠、接缝严
7、密、线性顺直，且打磨后涂刷脱模剂。预留水沟盖板槽采用7*8cm方钢根据测量标高固定在钢模板上。模板表面平整度允许偏差为5mm，相邻浇筑段表面高低差为10mm。 5、排水管预埋 1）每隔10m埋设1根100 PVC 排水管，排水管一端至距中心水沟底50cm处，另一端至两侧水沟底； 2)排水管里程由Dgk281+160开始每隔10m埋设1根80 PVC 排水管，排水管一端至距中心水沟底50cm处，另一端至填充面半圆形水槽处。3)排水管出水口用透明胶带包裹，避免砼堵塞，拆模后将管口土工布拆除。预埋件允许偏差见下表4。表4 预埋件和预留孔洞的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验数量检验方法1
8、预留孔洞中心线位置10全部检查尺量尺寸+10 02预埋件中心位置3外露长度+10 0 6、中心水沟C30砼浇筑 中心水沟采用C30砼浇筑，浇筑时利用小直径振捣棒振捣密实。砼振捣采用插入式振捣棒，快插慢拔，插入点间距均匀，且不大于50cm，待砼中气泡冒出，浆液下沉方可进行下一处振捣。砼结构表面应密实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。 7、160圆形压槽钢管安装 根据测量放样点利用角钢及膨胀螺栓将160圆形压槽钢管固定电缆槽侧壁上。每3米一个固定点。 8、填充找平层C20砼浇筑 填充找平层采用C20砼浇筑，捣固应采用插入式振动器。插入式振动棒需变换其在砼中的位置时
9、，应竖向缓慢拔出。分层浇筑，不得用插入式振动棒平拖驱赶堆积的拌合物将其推向远处，振捣时间宜为10-30s；砼振捣采用插入式振捣棒，快插慢拔，插入点间距均匀，且不大于50cm，待砼中气泡冒出，浆液下沉方可进行下一处振捣。 收面时利用震动梁收面，振动梁两端设2%坡度，一端放置在浇筑好的水沟壁顶面，另一端放置在预埋160圆形压槽钢管上。震动梁收面后再利用抹子人工收面确保俩端排水坡不小于2%，相邻浇筑段表面高低差为10mm。 砼结构表面应密实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、面和缺棱掉角等缺陷。 9、养护混凝土施工完成后，采用通体洒水保湿养护，且养护不得中断。养护时间为14d。七、成品保护
10、中心水沟与填充找平层浇筑完成后，禁止大型车辆碾压。应设置明显警示牌及反光锥提醒，防止车辆破坏砼面及水沟盖板槽。八、质量保证措施 1、必须保证中心水沟净空尺寸。2、中心水沟及填充面找平层混凝土施工时注意预埋泄水管的安装和疏通，防止混凝土堵塞管孔。浇注过程要加强保护，不能损坏和偏位。3、混凝土接茬部位要认真处理，避免出现渗漏和烂根情况。4、水泥、粗、细骨料、钢材、外加剂及预埋件等原材料均有出厂质量证明书和试验报告单，并按相关要求进行复验，不合格不得使用。5、质量控制要点 模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇筑混凝土前，模型内的积水和杂物应清理干
11、净。 结构混凝土强度等级和弹性模量必须符合设计要求。 混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施. 按照施工工艺施工，严格执行操作规程。 对于原材料进货，由试验部门进行进场前试验，不合格材料一律不得进场。 制定质量保证体系，抓好每一环节、每一步骤的监控，并责任到人，狠抓落实。九、安全及环保要求 1、安全要求 1）作业人员必须经过培训上岗，技术人员应加强现场指导，严把质量关。洞口段施工时，应注意隧道中心水沟和边墙侧沟与洞外排水设施的顺接，确保排水畅通。2）施工区域应设警示标志,严禁非工作人员出入。3）施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。4）为保证施工安全,现场应有专人统一指
12、挥,并设一名专职安全员负责现场的安全工作,坚持班前进行安全教育制度。5）夜间作业应配齐照明设备。6）施工中禁止乱拉电线，防止出现触电或火灾事故。7）禁止乱扔烟头、禁止明火取暖，下班后仔细检查现场有无火灾隐患。8）对工人的身体状况多加关注，如身体出现不适应及时安排治疗，禁止带病工作、疲劳作业，严禁酒后操作。9）进场机械必须性能完好并具备相关证件，机械操作人员及特种作业人员必须持证上岗，证件立即上报项目安全部备份，否则视作无证机械或人员无证操作进行处罚并清退。10）进入施工现场必须戴安全帽，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入。11）全部供电线路必须有系统地架设，从配电箱接出的照明、电动小工具线路应采用电
13、缆离地架设。12）电器设备必须按规定接地接零、制箱要设在离地面1.5M高处，装设要牢固可靠, 应制箱加锁。13）要做到一机一闸制，防漏电开关，不能一制多机，每闸制旁应标注该闸制的地段或机械设备名称、使用功率；均配铁制开关箱，并按“三相五线制”架设线路。14）施工现场必须有各种防护设施和警示牌、安全标志均不得任意拆除和随意移动；所有机具应有防雨措施和接地接零措施，在潮湿环境下操作的手动工具，电源线必须采用电缆。2、环保要求1）严格按照国家有关法律、法规组织施工，控制大气污染、水源污染、土壤污染，保持生态平衡，防止水土流失，在本工地施工活动中，坚持制造良好的生态环境。2）从传播途径上控制噪声，采取装吸音、隔音装置等手段，减少噪声污染。3）在施工活动界限之外的植物、山林及建筑物，必须尽力维持原状。不得将有害物质（含燃料、油料、化学品等，以及超过允许剂量的有害气体和尘埃、弃楂等）污染土地、河流。4）生产中的废弃物及时处理，运到当地环保部门指定的地点弃置。5）按环保部门要求集中处理生产及生活中产生的污水及废水。6）在现场堆放的材料和设备要整齐有序,不使用的设备和机具以及废料要及时清理，保证通道畅通。1
