煤巷掘进防突设计

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1、煤巷掘进防突设计1、掘进工作面相邻位置本工作面位于2404采区二段+256m水平北运输巷15m处，以方位 角99，坡度35，向上山开口掘进，到+297m水平。北面是原生煤 体，南面是2404二段已布置的回采工作面。2、煤层赋存及地质构造情况该煤层结构稳定不含水走向近南北倾角35煤层厚度平均2.0m。二、区域防突措施1、开采保护层情况本工作面对应的保护层5#煤层S翼工作面+220m水平一一+314m 水平，N翼工作面+200m水平+330m水平，无煤柱开采。2、开采时间：S翼2019年2月2019年7月，N翼2009年1 月7月20日。3、保护关系的核定5#层与4#层层间距为20m。平距为33m

2、，倾角35，卸压角67。 S翼倾向保护：核定被保护层下界保护标高为+222m水平，上界 保护标高为+330m水平。 N翼倾向保护：核定被保护层下界保护标高为+222m水平，上界 保护标高为+351m水平。本工作面开采范围在+256m水平+297m水平，属保护范围内。走向保护：S翼：5#层开采向南走向600m ,时间2019年2月一 2019 年 7 月。保护时间：N翼：5#层开采向北走向100m ,时间2009年1月一 7月30日结束。本中间上山以对应的保护层走向50m，开采的时间于2009年4月 30日核定，本中间上山掘进走向保护在保护范围内，保护时间达3 个月以上。4、瓦斯抽放情况 本工作

3、面在开采保护层的同时，未实施穿层预抽，只采用了保护 层采空区卸压瓦斯和老塘瓦斯抽放。 本工作面石门揭穿煤层后，于2009年5月份7月份，对本工 作面N翼+250m大巷采用了 65哑钻孔，孔深45m，呈形或布孔， 上帮控制范围20m，下帮控制范围10m，打了 7个钻孔，封孔深度 8m，进行了顺层抽放，孔内瓦斯浓度从100%抽至90天后，衰减为 3%。5、本工作面突出危险性分析 本工作面在保护范围内开采，根据S翼所掘的运输量，切割上山 巷道掘进过程中的防突资料反映，钻屑量为2.22.8 kg/m，Ah2 为818哑H2O，无卡钻、顶钻、喷孔、响煤炮等征兆。 本工作面N翼经抽放后，进行了突出危险线预

4、测，打在碛头中， 打了 3个检验孔进行检验，孔深11m，方位角13#孔分别为9、 29、348。，所测最大钻屑量为1.52.4kg/m h2为80 120mmH2O从以上资料的情况分析，本中间上山掘进属无突出区。本中间上山掘进虽然开采了保护层，为确保掘进施工过程中的生产安全，仍采取局部综合防突技术措施（防突技术措施及参数表附后）6、遵照“防治煤与瓦斯突出规定”第75条、第89条、第100条之规 定特制定，本中间上山掘进防突措施三、局部综合防突措施1、碛头中采用42mm钻孔，打孔3个，每孔深度10m，进行测定 钻屑量和钻屑瓦斯解吸指标。2、钻孔布置在软分层中，中孔平行于中间上山方向，其它2个钻孔

5、 的终孔点位于巷道断面两侧轮廓线外4m处。3、钻孔每钻进1m测定一次钻屑量S，每钻进2m测定一次钻屑瓦 斯解吸指标h2值。4、只有当屑量Smax=6kg/m以下,h2=180mmH2O以下，该工 作面预测为无突出危险工作面，反之为突出危险工作面。5、当预测为无突出危险工作面时，保留5m钻孔超前距，允许掘进 5m依次循环。6、当预测为突出危险性工作面时则采取消突措施四、消突措施（消突措施参数表附后）1、采用75m钻孔在碛头软分层中呈扇形布孔11个 每孔深度10m。2、钻孔巷道两侧轮廓线控制范围不得小于5m。3、钻孔施工前，加强工作面支护，打好迎面支架，背好工作面煤壁。4、消突措施孔施工完毕后，间

6、隙8小时进行效果检验。五、效果检验1、在碛头中采用42mm钻机打孔3个，每孔深度10m，进行测定钻屑量和钻屑瓦斯解吸指标。2、钻孔布置在措施孔之间，中孔平行于中间上山方向，其它2个孔 的落孔点位于巷道断面两侧轮廓线外4m。3、钻孔每钻进1m测定一次钻屑量S，每钻进2m测定一次钻屑瓦 斯解吸指标h2值。4、只有当Smax=6kg/m、W2=18mmH2O以下，方可掘进，保留 5m措施孔及检验孔超前距允掘5m，反之继续实施消突孔再检测直 至不超标为止。5、max当S大于6kg/mAh2大于18mmH2O以上时，在第一次 措施孔上下间距0.2m处开孔，实施第二次措施孔。6、当第二次措施孔施工完毕后，

7、再在第一次和第二次措施孔之间打 三个检验孔，进行效果检验，其检验方法同第一次，直至不超标为止。六、安全防护措施1、避难所设置 +250m七石门为避难所； 随时检查避难所顶板支护完好情况，发现隐患及时排除； 安设有效水管； 压风自救2组，每组6个，供风量不少于0.1m3/min ； 安设一门直通调度室电话。2、放炮要求掘进采用全断面一次起爆，使用MFB200型发爆器起爆，使 用毫秒电雷管（总延期时间不超过130毫秒），使用3级煤矿许用含水炸药。采用正向装药，搞好三泥装填，串联连线。拉炮地点（起爆点）：设在+250m水平2#茅口上山以南230m , 距回风口 300m处。放炮站岗点：2#茅口上山以

8、南拉炮点；2#茅口上山30m处； 2#茅口上山以北30m处液压洞室处；七石门岩门回风上山设为 禁区，禁止人员进入。放炮实行“三人连锁放炮器”和“一炮三检”放炮至少30min后方能 由“三人连锁放炮器”人员进入检查瓦斯及放炮情况，经检查无问题 后，方可撤岗恢复作业。放炮搜索撤人范围及路线：在工作面装药结束后，由班长安排3 人由碛头沿进风流搜索撤人由工作头到七石门+250m茅口大巷，其 中1人到2#茅口上山30m处，禁止人员下来，1人向北液压洞室处， 1人向南拉炮点处，并用点哈通知班长，班长到达放炮点后，应清点 人员，在确定人员到齐，警戒到位的前提下，向调度室汇报，请示拉 炮，调度室值班员必须查清

9、+350m总回风内无人员进出，才麟同意 拉炮。在调度室同意拉炮后，班长才能下令放炮员拉炮，放炮员在接 到班长指令后，应等足30分钟后，由三人连锁放炮人员检查安全后， 班长才能下令撤岗，站岗搜索人员按原各自的路线返回。3、放炮防逆流风门的设置：在七石门内5m15m处，设置二道 防逆流风门，高1.4m、宽1.2m，两风门间距不小于10m，放炮时， 防逆流风门关闭，正向风门连锁。墙厚0.8m，门板用0.05m的木板、 角铁、加螺丝扭紧，墙上安设铁筒600哑，风筒由墙身穿过。人员 进入时，必须把反向风门打开、顶牢，放炮时，必须关闭。4、局部通风：（通风系统图附后）风量计算：按同时作业最多人数计算：Q=

10、4xN=4x6=24m2/min按工作面瓦斯涌出量计算：Q=100-pch4-kch4=100x0.5x1.5=75m2/min局部通风方式：用11KW的局扇，配 网00哑的阻燃风筒，压入 式通风。局扇安装位置：安装在茅口大巷七石门口处，距回风口 10m，反 向风门之外。使用11KW局扇和0 500 胶质风筒供风，风筒出风口距碛头不 大于5m工作头=250m七石门t岩石回风上山2#茅口上山-+350m 总回风t风井t地面。5、瓦斯管理：设置专职瓦斯检查员检查瓦斯；严禁无风或瓦斯超限作业；掘进工作面及回风流必须设置瓦斯检测自动报警断电仪，实行瓦 斯风电闭锁。打钻和掘进工时都必须携带和使用好便携式

11、瓦检仪，随时检测碛 头瓦斯涌出情况，发现瓦斯涌出异常或瓦斯动力预兆，现场工作人员 必须立即停止作业，沿避灾路线撤到新鲜风流中的安全地点，并及时 向矿调度室汇报。6、巷道支、背护质量要求：施钻时，掘进碛头必须排花，芭片背护 严实，并对碛头10m范围内加固，钻孔直接透过芭片打钻，严禁在 施钻时把碛头背护撤开，并且回风流中不能有人。7、自救器设置：每个入井人员，必须随身携带压缩氧自救器，并懂 得使用自救器的正确方法，自救器只能随身携带，不能乱扔乱放。8、工作前，把巷道内的杂物清干净，随时保持碛头后方巷道安全退 路畅通。9、对掘进工作面及回风流中的电器设备，每天进行一次防爆检查， 发现失爆现象，立即进

12、行处理。10、发生瓦斯动力现象时的避灾路线工作面T+250m七石门T+250m茅口大巷主提升地面。11、加强“三条生命线”的建设，把防尘管路安到工作头，煤50m安 设三通，放炮前后洒水防尘；压风自救系统距工作头不超过30m , 一组8个，保证24小时不断风；通讯线路安设到位，电话局工作头 不超过100m，随时保持畅通。12、隔爆水袋的设置：在+250m水平七石门风门内回风流中运输巷 各设置16个隔爆水袋。13、作业时只能1头作业，禁止多头作业。七、组织措施1、成立2404采区N二段掘进防突工作安全领导小组：组长：xxx负责对防治突出管理工作负全面责任，应定期检查，平衡防治突出 工作，解决防治突出所需的劳力、财力、物力，保证防治突出工作的 事实。副组长：xxx、xxxxxx对防治突出工作负技术责任，负责组织编制，审批、实施、检 查防治突出工作、规划、计划和措施。杨作勇负责监督检查，对防治 突出工作负直接领导责任。成员：xxx、 xxx、 xxx、 xxx、 xxxxxx、xxx负责防突措施在现场的落实、执行；xxx负责检测，填写 防突报告单及防突卡片，防突牌板等；xxx、xxx负责检查瓦斯，打 检测孔及排放孔。成员对防治突出工作负直接责任。2、防突工作领导小组每天应对该头的防突情况进行分析，矿总工程 师必须认真审批每次实施的防突报告单，收集整理好该头防突资料并 保存好。