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1、国家火炬计划产业化可行性研究报告项目名称15万吨/年废弃油脂制备高品质生物柴油项目申报单位(盖章)江苏恒顺达生物能源有限公司申报日期二一一年二月二十五日目 录1总论11.1项目的基本情况11.1.1项目名称11.1.2项目性质11.1.3设计指导思想和特点11.2建设规模和内容11.3项目单位基本情况21.3.1项目单位21.3.2项目工程建设期限21.4可行性研究报告的研究和编制依据21.5主要经济技术指标31.6结论42 项目背景和建设必要性42.1项目背景42.2项目建设的必要性52.2.1项目的实施是增加耕地面积，提高耕地质量的需求52.2.2是保证我国粮食安全、稳定我国种业市场的需要
2、62.2.3促进国民经济的发展、维持社会的安定团结的需要63项目可行性分析73.1治理盐碱地所用原料-工业脱硫废弃物量充足73.2脱硫废弃物改良盐碱土技术上可行83.3改良土壤费用低、效果好83.4项目建设单位改土技术基础83.5自治区政府项目扶持93.6项目立地条件分析104 产品市场分析104.1总体分析104.2种子市场需求分析114.2.1玉米种子市场需求114.2.2葵花种子市场需求114.2.3马铃薯种子市场需求115项目风险性分析125.1市场风险因素分析125.2防范和降低风险的对策126项目选址与建设条件136.1选址原则136.2选址概况：136.3建设条件147建设内容与
3、建设方案147.1设计依据147.2设计原则157.3工程设计规模及范围157.3.1设计规模157.3.2设计范围157.4建设区总平面设计说明157.4.1总平面布置157.4.2田间工程167.4.3道路布置167.4.4防护林布置167.4.5基地内运输167.5公用工程177.5.1给水排水177.5.2供电通讯177.5.3供热187.6生产工艺流程187.6.1工艺设计的主要依据187.6.2农艺工艺流程187.6.2.1原则187.6.2.2制种技术流程197.6.2.3主要技术参数207.6.3种子加工工艺技术说明217.7环境保护237.7.1设计范围237.7.2设计依据
4、237.7.3环境保护措施247.8消防、安全、节能节水措施257.8.1消防257.8.1.1设计依据257.8.1.2设计原则257.8.1.3防范措施257.8.2安全生产257.8.2.1 执行标准257.8.2.2原则257.8.2.3防护措施257.8.3节水267.8.4节能267.8.4.1设计依据267.8.4.2节能措施267.9项目组织管理277.9.1项目组织与管理277.9.1.1建设期机构设置及职责277.9.1.2运营期机构设置及人员配备277.9.1.3机构设置277.9.1.4进度安排287.9.2管理措施287.9.2.1建设阶段的管理措施287.9.2.2
5、工程施工管理287.9.2.3竣工验收287.9.2.4项目竣工投产后的管理措施288投资估算与财务评价288.1总投资估算288.2资金来源298.3财务评价299结论299.1项目建设对当地主导产业发展的影响299.2项目辐射周边农户数量及带动增收情况等29附件30附图40一、概述1、简述项目提出的背景、技术开发状况、现有产业规模；能源问题已上升为各国发展的战略问题。大力发展再生能源是解决今后能源问题的最有效的途径之一。我国对生物质能源产业的发展给予了大力支持，但也走了一些弯路。上世纪末制定了财政补贴政策，鼓励企业发展以陈粮为原料生产乙醇燃料，但其发展速度和规模受到了我国特殊国情的限制。我
6、国人口多，耕地少，粮食本来就不充裕，而高速、大规模发展以陈粮为原料生产乙醇燃料产业，必然出现与国人争土地和粮食的问题。经过一段时期的运用，我国政府不得不调整政策，限制该产业的发展。本世纪初，为利用农作物的秸秆，避免秸秆燃烧造成的大气污染，一些专家研究了秸秆直燃发电技术，该技术一度也得到政府的大力支持和推广，但由于秸秆的存储和运输成本高，其产业化进程并不顺利。本项目的实施和推广，将为我国生物能源的发展带来新的机遇。本目标产品生物柴油的原料是废弃动植物油脂、酸化油、泔水油、油脂精炼厂的油脚、皂脚等，原料丰富，进行了资源再利用，满足循环经济的要求。本项目的实施不仅有利于解决我国的能源紧张的战略问题，
7、而且解决了这些原料遗弃造成的环境污染，有利于人类可持续发展。本公司及合作单位拥有“获取高质量生物柴油的方法”等4项发明专利（授权2项）、2项部级科技进步二等奖和4项专有核心技术，可有效的解决生物柴油产业化生产中出油率不高、品质不稳定、效益低的行业发展的瓶颈问题，为项目的实施提供了强有力的技术支撑。这些成果已运用在小批量生产中，取得的很好的效果。公司所生产的生物柴油的各项技术指标优异国内同类产品，并且是国内唯一一家通过“高新技术产品”认证的生物柴油产品。这充分说明本项目所采用的技术是先进、可行的。上年度生物柴油的产量为7万吨，销售收入为53863.51。2、项目产品的主要用途、性能；目标产品生物
8、柴油与矿物柴油相溶性极好，可单独或以任意比例与普通柴油调配作为柴油机的燃料。随着我国经济的发展，未来柴油的市场供应压力将长期存在。因此，开发生物柴油与目前石化行业调整油品结构、提高柴汽比的方向相契合，未来的需求量必然会急剧上市。按国际通用生物柴油使用标准B20,仅江苏地区就需生物柴油220万吨/年。另外，由于采用了多项提供生物柴油品质的技术，所生产的生物柴油及其附属品成份更纯，也可作为DOP、MES等其它化工产品的化学中间体，具有广泛用途。主要性能指标项目国家标准同类厂家指标本公司指标游离甘油/%0.020.210.005总甘油/%0.240.510.052十六烷值495059酸值/（mgKO
9、H/g）0.803.00.303、投资的必要性和预期经济效益；本项目不仅拥有技术优势，产品市场广阔，具有可观的经济利益及社会效益。目前本项目的原料收购价5200元/吨，收率为92，生产费用900元/吨，成本价6100元/吨，销售价7600元/吨，利润率21.79。预计达产15万吨后，销售收入11.4亿元，利税2.28亿元，如果今后国家也对生物柴油生产采取政策补贴，经济效益有望进一步提高。4、本企业实施该项目的优势。本公司成立于2006年，是一家专门从事生物柴油及相关绿色再生能源产品的研发、生产和经营的新型能源企业，2009年被认定为国家高新技术企业，2010被认定为江苏省创新型企。本公司目前是
10、国内生物柴油生产的龙头企业，在固定资产、产能、已销售量、产品质量等方面都处于国内领先水平。二、技术可行性分析1项目的技术路线、工艺的合理性和成熟性，关键技术的先进性和效果论述。关键技术的先进性：A、混合甲酯三塔连续精馏分馏技术。该技术利用高真空条件下，不同碳链长度的脂肪酸甲酯的沸点不同，进行组分分离。此技术实现了，普通闪蒸分离方法无法实现的不同碳链组分的高纯度分离及游离甘油和总甘油含量难以达到国标的瓶颈。本项目的创新点在于依据相同真空度条件下的气液相平衡参数精确控制碳链相近的脂肪酸甲酯的沸点，以达到组分的精确分离，而精馏塔的设计是确保上述过程实现的关键技术。B、甲醇连续气相回收技术。该专有技术
11、通过在反应过程中连续通入过热气相甲醇，将反应生成的水连续汽化，并连续进入气相甲醇回收塔，以实现甲醇的连续回收。该技术改变了传统酯化工艺中，甲醇采用液相加入，反应过程中不能兼顾甲醇回收与连续移除反应生成水的矛盾，提高了反应转化率，同时极大地降低了过程能耗。C、油脂改性均质预处理技术。该专有技术主要针对国内废弃油脂质量指标严重参差不齐的的现状，利用在催化剂存在的条件下，三甘酯酯键可发生酰氧键取代反应的机理，将原料油中的甘三酯、甘油、脂溶性杂质含量调整到统一的范围内，使得各种不同指标的原料油通过该工艺获得均一的成分指标，以保证后续工艺的稳定运行，提高产品的收率。D、粗甲酯精制脱酸技术。该技术通过对酯
12、交换结束后的产物添加具有选择性的催化剂，发生脂肪酸聚合反应，利用产物溶解性的不同进行粗甲酯脱酸处理。该技术攻克了生产过程中微量游离脂肪酸与无机酸难以去除的技术难题，显著地提高了生物柴油的品质。使游离脂肪酸与无机酸降至1ppm以下，同时油脂损耗降至5以内，为生物柴油高品质、规模化生产奠定了基础。E、粗甲酯连续水洗精制技术。该技术采用连续离心水洗的方式进行粗甲酯水洗，重点改进了目前国内普遍采用的间歇式水洗方式，最大限度的降低了手工经验型操作的影响因素，从根本上稳定了水洗后产品质量，极大地提高了生产效率。F、高压电场脱水技术。该专有技术针对粗甲酯生产过程中的微量水分杂质残留，利用高压电场具有将微水及
13、颗粒富集的特性，将影响产品品质的微量水分、杂质成分进一步去除，以确保获得高品质的生物柴油。与传统负压脱水工艺相比，具有显著的节能效果。G、NOX低排放技术。该技术针对生物柴油中存在不饱和组分的特点，对生物柴油进行改性，降低生物柴油发动机的NOX排放，促进生物柴油在柴油机上的推广和应用。创新点A、首次采用油脂改性预处理，攻克了原料成分参差不齐导致的成品质量及收率不稳定的难题，成品收率由传统工艺的85%上升至95%，达到国内领先水平；B、自主创新的粗甲酯精制脱酸工艺，解决了生物柴油酸值不能稳定达国标的行业难题，成品酸值由传统工艺的2.5mgKOH/g下降至0.5mgKOH/g以下；C、独家采用多塔
14、精馏分离技术，实现了混合脂肪酸甲酯的精确分离,棕榈酸甲酯分离精度达到99%，同时解决了生物柴油凝点和冷滤点过高问题，提升了生物柴油质量。D、采用生物柴油低NOX排放专有技术，添加制剂，完善工艺，实现了降低NOX排放50%的目标。2产品技术性能水平与国内外同类产品的比较。目前国内生物柴油的生产主要采用普通蒸馏的方法进行生产，其主要问题在于蒸馏后的产物仍然是混合脂肪酸甲酯，无法实现组分的分离，导致产品质量不能满足国标的要求。本项目则采用三塔精馏分馏技术，可以将碳链不同的脂肪酸甲酯进行准确地切割分离，从根本上解决了普通蒸馏不能达到的分离要求，从而可以提供满足国标要求的高质量的生物柴油。项目国家标准同
15、类厂家指标本公司指标游离甘油/%0.020.210.005总甘油/%0.240.510.052十六烷值495059酸值/（mgKOH/g）0.803.00.303项目承担单位在实施本项目中的优势。公司成立于2006年，是一家专门从事生物柴油及相关绿色再生能源产品的研发、生产和经营的新型能源企业。资信A级,已通过ISO9001质量和ISO140001环境管理体系认证。被评为高新技术企业，江苏省创新型企业。2010总资产113303万元、总负债39925万元、固定资产总额29701万元；营业收入102284万元、主营业务收入53864万元、研发经费3000万元，建有生物柴油检测实验中心，拥有百余台先进的实验、检测设备，被评为市工程技术研究
