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1、一、适用范围 适用于建筑工程中室内金属给水管道(包括给水铸铁管和镀锌碳素钢管)及配件安装工程。 二、施工准备 21 技术准备 1已做好图纸会审及设计交底。 2根据图纸会审、设计交底，编制施工方案，进行技术、环境、安全交底。 3. 根据工程进度要求，及时绘制加工图，提出加工计划。 4. 已校核管道、预埋件的规格、数量、坐标、标高准确无误。 22 材料要求 1主材：铸铁给水管、镀锌钢管、镀锌衬塑管、铜管等，其规格、型号应符合设计要求，有质量证明文件。 2辅材：三通、弯头、异径管、水表、阀门等，其规格、型号符合要求并有出厂合格证。 23 主要机具 1机具：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、角磨机、手电钻、
2、电焊机、试压泵等。 2工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、扳手、链钳、煨弯器、捻凿、断管器、水平尺、线坠、钢卷尺、压力表、卡尺等。 24 作业条件 1埋地铺设的管沟其坐标、标高、坡度等已达到设计要求；基础已做了处理，并达到施工强度要求。 2. 预留的孔洞、套管、沟槽已预检合格。 3. 暗装管道应在地沟或吊顶未封闭前进行安装。 4明装干管安装应在结构验收后进行；沿管线安装位置的杂物应清理干净。 5立管安装宜与主体结构施工穿插进行。每层均应有准确的标高线，暗装竖井管道应把竖井内杂物清除干净，并有防坠落安全措施。 6嵌入墙内管道应在墙体砌筑完毕、墙面未装修前进行。管道在楼(地)坪面层内直埋时应与
3、土建专业配合。 三、施工工艺 31 工艺流程 32 操作上艺 1测量放线 根据施工图纸进行测量放线，在实际安装的结构位置做好标记，确定管道支吊架位置。 2预制加工 (1)按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口及阀门位置等施工草图，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制组装。 (2)未做防腐处理的金属管道及型钢应及时做好防腐处理。 (3)在管道正式安装前，根据草图做好预制组装工作。 (4)沟槽加工应按厂家操作规程执行。 3支架、吊架安装 (1)按不同管径和要求设置相应管卡，位置应准确，埋设应平整。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。 (2)固定支架
4、、吊架应有足够的刚度、强度，不得产生弯曲变形等缺陷， (3)钢管水平安装的支架、吊架的间距不得大于表19-l的规定。 (4)铜管垂直或水平安装的支架间距应符合表19-2规定。 (5)三通、弯头、末端、大中型附件，应设可靠的支架，用作补偿管道伸缩变形的自由臂不得固定。 4干管安装 (1)给水铸铁管道安装 1)清扫管膛并除掉承口内侧、插口外侧端头的防腐材料及污物，承口排列朝来水方向顺序排列，连接的对口间隙应不小于1mm，找平找直后，固定管道。管道拐弯和始端处应固定，防止捻口时轴向移动，所有管口随时封堵好。 2)水泥接口时，捻麻时将油麻绳拧成麻花状，用麻钎捻人承口内，承口周围间隙应保持均匀，一般捻口
5、两圈半，约为承口深度的13。将油麻捻实后进行捻灰(水泥强度等级为325级、水灰比为1：9)，用捻凿将灰填入承口，随填随捣，直至将承口打满，承口捻完后应用湿土覆盖或用麻绳等物缠住接口进行养护，并定时浇水，一般养护48h。 3)青铅接口时，应将接口处水痕擦拭于净，在承口油麻打实后，用定型卡箍或包有胶泥的麻绳紧贴承口，缝隙用胶泥抹严，用化铅锅加热铅锭至500左右(液面呈紫红色)，铅口位于上方，应单独设置排气孔，将熔铅缓慢灌人承口内，排出空气。对于大管径管道灌铅速度可适当加快，以防熔铅中途凝固。每个铅口应一次灌满，凝固后立即拆除卡箍或泥模，用捻凿将铅口打实。 4)给水铸铁管与镀锌钢管连接时应按图19-
6、1的几种方法安装。 (2)镀锌管安装 1)丝扣连接 管道缠好生料带或抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露23扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误，清除麻头，做好防腐，所有管门要做好临时封堵。 2)管道法兰连接 管径小于等于100mm宜用丝扣法兰，若管径大于100mm应采用焊接法兰，二次镀锌。安装时法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为23扣。法兰盘连接衬垫，一般给水管(冷水)采用橡胶垫，生活热水管道采用耐热橡胶垫，垫片要与管径同心，不得多垫。 3)沟槽连接 胶圈安装前除去管口端密封处的泥砂和污物，胶圈套在一根管的一
7、端，然后将另一根钢管的一端与该管口对齐、同轴，两端距离要求留有一定的间隙，再移动胶圈，使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等。胶圈外表面涂上专用润滑剂或肥皂水，将两瓣卡箍卧进沟槽内，再穿人螺栓，并均匀地拧紧螺母。 4)丝扣外露及管道镀锌表面损伤部分做好防腐。 (3)铜管安装 1)安装前先对管道进行调直，冷调法适用于外径小于等于108mm的管道，热调法适用于外径大于108mm的管道。调直后不应有凹陷、破损等现象。 2)当用铜管直接弯制弯头时，可按管道的实际走向预先弯制成所需弯曲半径的弯头，多根管道平行敷设时，要排列整齐，管间距要一致，整齐美观。 3)薄壁铜管可采用承插式钎焊接口、卡套式接口和压接式接口；
8、厚壁铜管可采用螺纹接口、沟槽式接口、法兰式接口。 钎焊连接：钎焊强度小，一般焊口采用插接形式。插接长度为管壁厚的68倍，管道外径小于等于28mm时，插接长度为(1215)D，当铜管与铜合金管件或铜合金管件与铜合金管件间焊接时，应在铜合金管件焊接处使用助焊剂，并在焊接完成后清除管外壁的残余熔剂。覆塑铜管焊接时应剥出不小于200mm裸铜管，焊接完成后复原覆塑层。钎焊后的管件必须及时进行清洗，除去残留的熔剂和熔渣。 卡套式连接：管口断面应垂直平整，且应使用专用工具将其整圆或扩口，安装时应使用专用扳手，严禁使用管钳旋紧螺母。 压接式接口：应用专用压接工具，管材插入管件的过程中，密封圈不得扭曲变形，压接
9、时卡钳端面应与管件轴线垂直，达到规定压力时延时1-2s。 螺纹连接、沟槽连接和法兰连接方法同镀锌钢管。黄铜配件与附件螺纹连接时，宜采用聚四氟乙烯带，法兰连接时垫片可采用耐热橡胶板或铜垫片。 5立管安装 (1)立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破坏处刷好防锈漆，支管甩口均加好临时封堵。立管阀门安装的朝向应便于操作和维修。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。 (2)立管暗装：竖井内立管安装的卡件应按设计和规范要求设置。安装在墙内的立管宜在结构施工中预留管槽，立管安装时吊直找正，用卡
10、件固定，支管的甩口应明露并做好临时封堵。 (3)立管管外皮距墙面(装饰面)间距见表19-3。 6支管安装 (1)支管明管：安装前应配合土建正确预留孔洞和预埋套管。支管如装有水表应先装上连接管，试压、冲洗合格后在交工前拆下连接管，安装水表。 (2)管道嵌墙、直埋敷设时，宜在砌墙时预留凹槽。凹槽尺寸为：深度等于D(e下标）+20mm；宽度为De+40mm60mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道安装、固定、试压合格后，凹槽用M75水泥砂浆填补密实。若在墙上凿槽，应先确定墙体强度，强度不足或墙体不允许凿槽时不得凿槽，只能在墙面上固定敷设后用M75水泥砂浆抹平或加贴侧砖加厚墙体。 (3)管道
11、在楼(地)坪面层内直埋时，预留的管槽深度不应小于管外径De+20mm，管槽宽度宜为管外径De+40mm。管道安装、固定、试压合格后，管槽用与地坪层相同强度等级的水泥砂浆填补密实。 (4)管道穿墙时可预留孔洞，墙管或孔洞内径宜为管外径De+50mm。 (5)支管管外皮距墙面(装饰面)留有操作空间。 7管道试压 (1)管道试验压力应为管道系统工作压力的15倍，但不得小于06MPa。 (2)管道水压试验应符合下列规定： 1)水压试验之前，管道应固定牢固，接头须明露。支管不宜连通卫生器具配水件。 2)加压宜用手压泵，泵和测量压力的压力表应装设在管道系统的底部最低点(不在最低点时应折算几何高差的压力值)
12、，压力表精度为0O1MPa，量程为试压值的15倍。 3)管道注满水后，排出管内空气，封堵各排气出口，进行严密性检查。 4)缓慢升压，升至规定试验压力，lOmin内压力降不得超过002MPa，然后降至工作压力检查，压力应不降，且不渗不漏。 5)直埋在地坪面层和墙体内的管道，分段进行水压试验，试验合格后土建方可继续施工(试压工作必须在面层浇筑或封闭前进行)。 8管道防腐和保温 (1)管道防腐 1)设备安装前必须做好防腐处理。 2)管道水压试验合格后进行焊口防腐处理。如未进行水压试验，留出焊口位置。 3)涂抹式防腐施工时，操作人员用力要均匀地从管道一端到另一端顺序涂刷。 4)喷涂法防腐时，应调整好喷
13、嘴与涂件表面的距离，喷涂要均匀。 5)明装管道防腐采用一道防锈漆，两道面漆。防锈漆要在管道安装前涂刷，待竣工前再进行面漆的涂刷。 6)暗装管道防腐采用两道防锈漆。第二道防锈漆必须在第一道防锈漆充分干燥后方可进行施工。 7)潮湿房间内明装管道防腐采用两道防锈漆、两道面漆。 8)穿混凝土结构的管道套管内壁刷两道防锈漆，外壁不刷漆。穿砖结构的套管内外壁均应刷两道防锈漆。 9)直埋于地下的钢制管道外壁的防腐层做法可按表19-4中的规定施工。 (2)管道保温 1)给水管道明装、暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。保温材质及厚度应按设计要求执行，质量应达到国家规定标准。 2)管道保温应在水压试验合格后进行，如需先保温或预先做保温层，应将管道连接处和焊缝留出，待水压试验合格后，再将连接处保温。 3)管道法兰、阀门等应按设计要求保温。 9管道冲洗、通水试验 (1)管道系统在验收前必须进行冲洗，冲洗水应采用生活饮用水，流速不得小于15ms。应连续进行，保证充足的水量，出水水质和进水水质透明度一致为合格。 (2)系统冲洗完毕后应进行通水试验，按给水系统的13配水点同时开放，各排水点通畅，接口处无渗漏。 10管道消毒 (1)管道冲洗、通水后，将管
