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1、(完满版)锅炉结焦原因危害以及如何预防锅炉结焦原因危害以及如何预防锅炉结焦是指灰渣在高温下消融后粘结在炉墙、受热面、炉排上的现象。锅炉结焦的原因：1 ，煤的灰熔点低；超负荷运行时，炉温高升，烟气流速加快，煤的灰粒呈熔融；煤粉炉的炉膛矮或煤粉过粗使其在炉膛内焚烧不尽；煤粉炉的煤粉喷嘴角度调理不当，距后墙太近或发射速度大；运行调理不当，使火焰偏斜到炉墙或水冷壁周边；吹灰或除焦不及时。2 ，燃用煤种的煤质对电厂锅炉的结焦有着根本的影响，结焦的内因受灰质的构成成分和消融温度影响。煤灰关于高温受热面沾污结焦的倾向，可用灰熔点温度及灰的主要成分来判断煤灰的结渣指标。平常可用灰成分中的钙酸比、硅铝比、铁钙比
2、及硅值来判断其结焦倾向，用Na2O的质量分数能够判断其沾污性。3 ，炉膛容积热负荷、炉膛断面热负荷、焚烧器地区热负荷、炉膛几何尺寸对锅炉结焦有直接关系。炉膛容积热负荷设计值的采用不仅影响煤的燃尽，更重要的是影响炉膛出口温度和炉膛温度，特别关于灰熔点低的煤种，采用较大的炉膛容积和截面积是必定的，否则炉膛上部及炉膛受热面简单结焦。4 煤灰成分与构成、炉膛环境温度和炉内空气动力场。煤灰成分与构成是产生结焦的本源，炉膛环境温度是影响结焦的首要外面因素，炉内空气动力场组织的利害，则对锅炉结焦拥有重要作用。5 ，锅炉结渣的原因是多方面的，波及到锅炉的设计、焚烧器的设计部署、设计煤种以及实质运行煤种的特色及
3、其差异。锅炉结焦的危害：1 ，结焦会惹起过热汽温高升，并以致过热汽温、再热汽温减温水开大，甚至会以致汽水管爆破；结焦会使锅炉专心降低，严重时造成被迫停炉；结焦会缩短锅炉设施的使用寿命；排烟损失增大，锅炉效率降低；引风机耗费电量增加；由于结焦常常是不均匀的，所以水冷壁结渣会对自然循环锅炉的水循环安全性和逼迫循环锅炉水冷壁的热偏差带来不利影响。2. 结焦易成灰渣大块，使捞渣机、碎渣机运输困难，有时会过载跳闸，严重时使渣沟受堵，不得不降负荷运行。3. 结焦若熔合成大块时，因重力从上部落下，以致砸坏冷灰斗水冷壁。低负荷会因掉大块焦而惹起焚烧不稳甚至熄火。/4. 若造成水冷壁全部结焦时，只有停炉进行人工
4、清焦。5. 锅炉的大焦块掉在捞渣机后，瞬时产生大量的水蒸气，损坏捞渣机的水封，同时使炉底漏入大量凉风，造成焚烧器地区（特别是下排焚烧器地区）煤粉火焰着火情况的严重恶化，使炉膛负压产生激烈颠簸（超限）而惹起锅炉灭火。下面从运行的角度来谈谈如何防范锅炉结焦：1.选择合理的运行氧量。锅炉运行氧量即炉内的氧化或复原性氛围，它对锅炉的结焦有特别大的影响，假如锅炉运行氧量偏低，炉内复原性氛围较强，煤的灰熔点就会下降，锅炉就简单结焦。这是由于灰熔点跟着铁量的增加而下降，铁对灰熔点的影响还与炉内气体性质相关，在炉内氧化性氛围中，铁可能以Fe2O3形态存在，这时跟着含铁量的增加，其熔点的降低比较缓慢；在炉内复原
5、性氛围中（氧量不足），Fe2O3会复原成FeO，灰熔点随之快速降低，而且FeO最简单与灰渣中的SiO2形成熔点很低的SiO2，其灰熔点仅为1065。当煤质有颠簸时，运行人员没方法依照实质情况进行调整，造成锅炉焚烧配风方式不是处于优化状态，特别是上层喷嘴煤粉颗粒燃尽性差，有一部分大颗粒煤粉在炉膛出口处还没有燃尽，以致锅炉炉膛出口烟温偏高，结焦严重，由于炉膛截面大，热负荷较小；当煤质变劣时，煤粉的燃尽性能适应能力不强。提高锅炉运行氧量，防范炉内出现复原性氛围。加强炉内吹灰工作，特别是重点地区要增加吹灰次数，假如运行氧量还偏低，必要时合适降低负荷。由于结焦的主要地区在炉膛出口处，此处简单拥堵烟道，增
6、加烟气阻力，引风机专心更显不足，所以要防范结焦与复原性氛围恶性循环的趋势。机组检修时，对空气预热器进行重点冲洗，降低风烟道的阻力，提高风机的专心。2. 选择合理的炉膛出口温度对锅炉进行优化焚烧调整试验，对炉膛出口烟温（或高温受热面管壁温度）进行在线督查，在保证主参数合格的前提下，成立在线的优化运行指导系统；经过合理分配各一次风和二次风的运行风门开度以及运行氧量，保证主参数合格和炉膛出口烟温低于燃煤灰熔点的同时来保证蒸汽质量，从而防范炉膛出口结焦；经过对炉膛出口烟温、过热汽温、锅炉负荷、焚烧氧量、炉膛排烟温度等各样运行参数的在线监测，也能够议论锅炉炉膛出口能否会产生结焦，从而防范在燃用不一样样煤
7、种时锅炉炉膛结焦，并能获得最大的锅炉效率。3.保证空气和燃料的优秀混淆，防范在水冷壁周边形成复原性氛围，防范局部严重积灰、结焦。（鯾傃鹭倹；当一、二次风的地点、风速、风量设计不合理时，尽管炉内总空胸襟大，但仍会出现局部地区的火热焦碳和挥发分得不到氧量而出现局部复原性氛围。当煤粉炉烟气含氧量低于3%时，由于局部缺氧，将会使CO含量急剧增加。4. 应用各样运行措施控制炉内温度水平。-炉内温度水平高，将使煤中?恍谆臃钚匝趸锲蛏?400度以上），使碱金属化合物在受热面上凝固（10001100度）。碱金属直接凝固在受热面上会形成致密的强黏结性灰。可在初始灰层中形成产生低熔点复合硫酸盐反响的条件，还会使含
8、有碱性化合物的积灰表面层黏结性加强，加快积灰过程的发展。煤灰呈消融或半消融状态，熔融灰会直接黏在受热面上，产生严重结焦。措施：加大运行中过分空气系数，增加配风的均匀性，防范局部热负荷过高和产生局部复原性氛围，调整四角风粉分配的均匀性，防范一次民风流直接冲洗壁面，必要时采用降负荷运行。5. 组织合理而优秀的炉内空气动力场是防范结焦的前提。当灰渣撞击炉壁时，若仍保持消融或消融状态，易黏结附于炉壁上形成结渣，所以必定保持焚烧中心适中，防范火焰中心偏斜和贴边6. 四角煤粉浓度及各焚烧器配风应尽量均匀。煤粉喷口煤粉量分配不均匀的情况必定造成炉膛局部缺氧和负荷分配不均匀，在焚烧空气不足的情况下，炉膛结焦情
9、况恶化。当焚烧器配风不均匀或许锅炉降负荷，焚烧器缺角或缺对角运行时，炉内火焰中心会发生偏斜。运行时要尽量调平四角风量，防范缺角情况。7. 要有合适的煤粉细度。煤粉粗，火炬拖长，粗粉因惯性作用会直接冲洗受热面。再则，粗煤粉焚烧温度比烟温高很多，消融比率高，冲墙后简单惹起结焦。可是，煤粉太细也会带来问题，一是电耗高，制粉专心遇到影响，二是炉膛出口烟温高升，易惹起结焦。8. 合适提高一次风速能够减少焚烧器周边的结焦。提高一次风速可推迟煤粉的着火，可使着火点离焚烧器更远，火焰高温区也相应推移到炉膛中心，能够防范喷口附加结焦。提高一次风速还能够增加一次风射流的刚性，减少由于射流两侧静压作用而产生的偏转，防范一次风直接冲洗壁面而产生结焦。注意一次风速的提高受煤粉着火条件的限制。9. 炉膛出口温度场应尽可能均匀。降低炉膛出口节余旋转，均匀的温度分布可使密排对流管制中烟气温度低于开始结焦温度。应用二次风反切来减少节余旋转，10. 掺烧不一样样煤种。煤种掺烧能在必定程度上综合所掺煤种的灰焦特色。低灰熔点煤灰分仍在受热面上积聚，但高熔点固态灰对受热面有必定的冲洗作用，使积聚量降低。11. 配风方面。高负荷开大基层风。12. 加强对炉膛的吹灰，防范低负荷掉灰对锅炉焚烧产生不良的扰动。
