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1、蒸发与蒸馏单元安全操作要点 1.蒸发过程安全运行操作 (1)蒸发器的选择应合计蒸发溶液的性质,如溶液的黏度、发泡性、腐蚀性、热敏性,以及是否容易结垢、结晶等状况。 (2)为了提升蒸发器的生产能力,应提升加热蒸汽压力和降低冷凝器中二次蒸汽压力,有助于提升传热温度差。 (3)提升传热效果: 应定期停车清洗、除垢; 应积极改善蒸发器的结构,如把蒸发器的加热管加工光滑一些,使污垢不易产生,及时生成也易清洗,这就可以提升溶液循环的速度从而降低污垢生成的速度; 应提升溶液的循环速度和湍动程度,从而提升蒸发器的蒸发能力 (4)在操作中,必须密切注意蒸发器内液面的凹凸,以提升蒸发器的传热量。 2.蒸馏过程安全
2、运行操作 (1)常压蒸馏 在常压蒸馏中,关于易燃液体的蒸馏禁止采纳明火作为热源,一般采纳蒸汽或过热水蒸气加热较为安全 关于腐蚀液体的蒸馏,选择防腐耐温高强度材料,以防止塔壁、塔盘腐蚀泄漏,导致燃烧、爆炸、灼伤等危险。 关于自燃点很低的液体蒸馏,应注意蒸馏系统的密闭,以防止因高温泄漏遇空气自燃。 蒸馏高沸点物料时,应防止产生自燃点很低的树脂油状物遇空气自燃。同时应防止蒸干,使残渣转化为结垢,从而引起局部热而燃烧、爆炸。油焦和残渣应常常清除。 高温的蒸馏系统应防止因设备损坏使冷却水进塔,水迅速汽化,导致塔 内压力突然增高,将物料冲出或发生爆炸。在开车前应对换热器试压,并将塔内和管道内的水放尽。 冷
3、凝器中的冷却水或冷冻盐水不能中断。 应注意防止凝固点较高的物质凝结,堵塞管道。 (2)减压蒸馏(真空蒸馏) 真空蒸馏系统的密闭性是非常重要的,否则吸人空气,与塔内易燃气混合,形成爆炸性混合物,就有引起爆炸或者燃烧的危险。 当易燃易爆物质蒸发完毕,应充入氮气后再停止真空泵,以防止空气进人系统,引起燃烧或爆炸危险。 真空泵应安装单向阀,以防止突然停泵而使空气倒灌进入设备。 真空蒸馏操作时应先开冷却器进水阀,然后开真空进气阀,最后打开蒸汽阀门。 真空蒸馏易燃物质的排气管应连接排气系统或室外高空排放,管道上要安装阻火器。 (3)加压蒸馏 设备应严格进行气密性和耐压试验。 应安装安全阀和温度、压力的调节控制装置,严格控制蒸馏温度与压力在石油产品的蒸馏中,应将安全阀的排气管与火炬系统相接,安全阀起跳即可将物料排入火炬烧掉。 在蒸馏易燃液体时,应注意系统的静电消除。 室外蒸馏塔应安装可靠的避雷装置。 蒸馏设备应常常检查、修理,认真做好开车前、开车后的系统清洗、置换工作,以避免发生事故。对易燃易爆物质的蒸馏,厂房要符合防爆要求,有足的泄压面积,室内电机、照明等电器设备均应采纳防爆产品。 第 1 页 共 1 页文章源于网络整理，侵权及时告知删除。（Word格式，可编辑）
