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1、 课程设计论文 题 目： 年产2亿袋板蓝根颗粒剂车间工艺设计 学 院 轻工化工学院 专业班级 12制药工程（1）班 组员姓名 马展鹏 3112001673 （组长） 吴健辉 3112001677 陈少茹 3212001684 韩冬秀 3212001687 韦增晖 3212001696 叶芷欣 3212001700 指导老师 谭伟 2015年12月目录一、设计任务与分工5二、产品概述6三、生产处方63.1 所用原辅材料清单63.2 生产处方6四、生产工艺规程与物料衡算图表6五、生产操作过程及工艺条件95.1药材炮制95.2药材炮制收率95.3 提取:95.3.1 领料95.3.2 煎煮95.3.
2、3 醇沉95.3.4 回收乙醇并浓缩95.3.5制粒9六、生产过程的质量监控要求：10七、原辅料、包装材料、中间体（半成品）、成品质量标准117. 1原辅料质量标准及检验规程117.2中间体（半成品）质量标准及检验规程117.3成品质量标准及检验规程12八、消耗定额和物料平衡128.1. 物料消耗定额计算及损耗率128.2 各工序物料平衡12九、设备选型159.1提取罐设备159.2醇沉罐159.3浓缩罐169.4粉碎设备169.5制粒设备169.6干燥设备189.7制粒机选型189.8 包装设备的选型19十、主要设备和生产能力21十一、工艺管道的选择2111.1 中国的GMP对于管道设计安装
3、要求2111.2中国的GMP对于管道材质要求2211.3管道的连接2211.4阀门的选择2311.5 各工艺设备材质的选择23十二、工艺卫生要求24十三、技术安全与劳动保护2513.1技术安全2513.2劳动保护2513.3劳动组织、岗位定员263.1劳动组织与岗位定员2613.4环境保护2613.5附录一：变更控制及登记表26十四、各种车间设计布局图2714.1带控制点的工艺流程图2714.2车间平面布置图2714.3设备平面布置图2714.4车间人流物流走向图2714.5洁净区平面压差布局图2714.6管道、空调管路布置图27摘要本次设计主要是针对板蓝根经过一系列工艺过程加工为板蓝根颗粒的
4、生产车间及设备的设计。以板蓝根中药材为原材料，蔗糖、糊精为原辅料，经过配料。煎煮、醇沉、减压回收、浓缩、稠浸膏、筛分、总混包装等工艺操作过程生产处合格的袋装板蓝根颗粒。为了实现工业化生产，根据任务书中的内容，以250天工作日为基准，采用三班制进行2亿吨年产量的板蓝根颗粒的生产车间和工艺设备的设计。在设计中，首先对板蓝根原料药生产的设计依据进行了说明，然后对产品进行了介绍。结合工艺流程，绘制了带控制点的工艺流程图；其次，以设备为单位进行了物料衡算，列出了各设备的进出物料平衡表。以此为基础，进行了设备选型计算，确定各设备的型号及生产能力。此外，根据工厂所在地区的风向特点、安全、消防的需要以及根据所
5、选的设备绘制了工艺设备安装的平面布置图，并对主管线分布进行了初步设计。在设计中，也建立消防等安全防范制度，最后对生产情况进行了详细的劳动组织和人员安排。最后，综合工艺中产生的废弃物性质和排放量，制定了综合利用和“三废”的初步处理方法。关键词：板蓝根颗粒、车间设计、管道分布。一、设计任务与分工题目：年产2亿袋板蓝根颗粒剂车间工艺设计设计内容和要求：1）确定工艺流程及净化区域划分2）物料衡算、设备选型3）按GMP规范要求设计车间工艺平面图4）编写设计说明图5）另外八个车间设计图小组分工姓名学号任务马展鹏3112001673车间平面布置图、洁净区压差布局图、设备布置和人流物流走向吴健辉3112001
6、677带控制点的工艺流程图韩冬秀3212001687设计说明书的编辑、设备的计算和选型(药材前处理部分）陈少茹3212001684工艺管道设计（管道材质、计算、铺设、管道布置图）韦增晖3212001696设备平面布置图和设计说明书的编写叶芷欣3212001700物料衡算（药物质量衡算的计算和画物料衡算图）、工艺流程设计图、设备选型（制粒包装部分）和设计说明书的编写二、产品概述1产品名称：板蓝根颗粒汉语拼音：Banlangen Keli产品代码：CP0012. 产品剂型：颗粒剂规格：每袋装5g（相当于饮片7g）批量：4万袋批准文号：国药准字Z201530053. 产品根据中国药典2010年版一部
7、形状：本品为浅棕色至褐黄色的颗粒；味甜、微苦。4. 功能与主治：清热解毒，凉血利咽。用于肺胃热盛所致的咽喉肿痛、口咽干燥，腮部肿胀；急性扁桃体炎、腮腺炎见上述症者。5. 用法用量：开水冲服，一次5-10g6. 包装：复合膜袋包装7. 有效期：24个月8. 储藏：密封三、生产处方3.1 所用原辅材料清单原辅料名称代码单位用量板蓝根药材TQ001kg随批量蔗糖粉FL022Kg750糊精FL006Kg1503.2 生产处方四、生产工艺规程与物料衡算图表含量均匀度粘合剂浓度温度8080.8kg800000袋水分温度损失 80 kg内包崩解时限外观含量损失80.8 kg装量差异温度湿度粒度时间整粒损失8
8、1.6 kg转速成品800箱外包数量标签说明书包装袋批号生产日期有效倍入库浸膏：1691 kg8162.4kg湿法制粒干燥损失 77.31 kg21046.1 kg提取浓缩板蓝根药材前处理D级洁净区提取、浓缩8540 kg蔗糖：4228kg糊精：1812kg空气板蓝根药材前处理提取一 过滤提取二 过滤合并、浓缩醇沉回收乙醇、浓缩湿法制粒成品入库低于30 水洁净2 h 5倍水1 h 4倍水 （过60目筛）（浓缩至相对密度1.25，在50是测加95%乙醇至含醇量60%，静置24 h至相对密度为1.38 在30时测测浸膏：糖粉：糊精=1:2:1.3整粒内包外包1外包2干燥60条件下干燥1h 过20-
9、40目筛五、生产操作过程及工艺条件5.1药材炮制板蓝根：取原药材，除去杂质，洗净，切断，干燥，筛去碎屑5.2药材炮制收率板蓝根炮制收率95%5.3 提取:5.3.1 领料根据批生产指令领用板蓝根净药材，按复核管理规程复核名称、编号、合格证、数量等。5.3.2 煎煮按煎煮、浓缩岗位标准操作规程进行操作，将复核过的板蓝根净药材按下图表规定加入饮用水，进行煎煮并浓缩至相对密度达1.12（70）以上。煎煮次数加水量煮沸时间18倍量2h28倍量1h5.3.3 醇沉按醇沉岗位标准操作规程进行操作，将药液冷却至20后，根据清膏的体积、乙醇的含醇量、醇沉液含醇量（60%），计算出所需的乙醇量。加入乙醇，搅拌1
10、5分钟，静置24小时。5.3.4 回收乙醇并浓缩按乙醇回收并浓缩岗位标准操作规程进行操作，将醇沉后的上清液回收乙醇并浓缩至相对密度达1.20（70）以上。5.3.5制粒 领料：按批生产指令领取板蓝根清膏、蔗糖、糊精，按复核管理规程仔细复核品名、规格、编号、数量、合格证等。将板蓝根清膏、糊精均分为12个亚批次。粉碎过筛：按原辅料粉碎岗位标准操作规程，将蔗糖粉碎成细粉，过80目筛。将蔗糖粉均分为12个亚批次。制粒：按制粒岗位标准操作规程操作，取一亚批次的蔗糖粉、糊精置槽式混合机内，混合20分钟后，加入一亚批次的板蓝根清膏，制成湿颗粒，于沸腾干燥机上干燥，温度80，抽检水分3.0%时停止干燥。将干颗
11、粒倒入振动筛上整粒，上筛网为10目，下筛网32目。12个亚批次分成12次混合、制软材、制粒、干燥、整粒。总混：按总混岗位标准操作规程进行操作，将整粒后的12个亚批次合格颗粒，混合30分钟。分装：按颗粒分装岗位标准操作规程操作，将混合颗粒分装，每袋装10克，装量差异4%。外包装：按固体制剂外包装岗位标准操作规程操作，每包装20袋，每箱装80包。六、生产过程的质量监控要求：工序质量控制点质量控制项目及要求频次煎煮1.净药材品名、编号、数量、合格证、性状1次/批2.加水量8倍量3.煎煮时间第一次2小时，第二次1小时浓缩1.温度801次/批2.清膏相对密度1.12（70）醇沉1.醇沉液含醇液60%1次
12、/批2.醇沉时间24小时回收乙醇、浓缩1.蒸汽压力0.15Mpa随时/批2.温度783.真空度-0.15Mpa4.清膏相对密度1.20（70）1次/批制粒1.原辅料品名、编号、数量、合格证、性状、批号1次/批2.干燥温度80随时/批3.颗粒水分3%4整粒目数上10目，下32目总混1.时间30分钟2.颗粒性状为棕色或棕褐色颗粒，味甜、微苦分装1.复合膜袋目测：无异物、清洁、无破损，印字清晰，无误随时/批2.封口密封良好3.打批号打印正确，清晰4.装量及装量差异10克/袋，4%1次/15分钟外包装1.外包装材料1.品名、编号、数量、合格证2.目测：字迹清楚、正确、无破损2.装中袋内装20袋，放说明书一张，数量准确3.装箱80包/箱，放产品合格证一张，封箱平整、牢固4.生产批号、生产日期、有效期打印完整正确、字迹清晰随时批七、原辅料、包装材料、中间体（半成品）、成品质量标准7. 1原辅料质量标准及检验规程品名质量标准（文件编号）检验规程（文件编号）板蓝根QS-YL-00-021SOP-QC-YL-00-020蔗糖QS-FL-00-004SOP-QC-FL-00-024糊精QS-FL-00-003SOP-QC-FL-00-003药用复合膜Q
