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1、二、技术规格(一) 基本要求1、基本要求1. 1 适用范围本技术条件规范适用于YJV-8.7/15kV、YJV-0.6/1kV挤包绝缘交联电力电缆、BV-0.45/0.75 kV铜芯塑料绝缘导线、BVR-0.45/0.75 kV铜芯塑料绝缘导线、与KVVR-0.45/0.75 kV控制电缆等。1.2 基本要求 本技术要求提出的是最低限制的技术要求，并未对所有技术细节作出规定，也未完全陈述与之有关的规范和标准。卖方应提供符合本技术要求和有关工业标准的优质产品。本技术要求所使用的标准如与卖方所执行的标准不一致，应按较高标准执行。2、引用标准交联聚乙烯绝缘电力电缆遵循的主要标准：GB/T 12706
2、.1-2008 额定电压1kV到35kV挤包绝缘电力电缆及附件 第1部分： 额定电压1kV到3kV电缆GB/T 12706.2-2008 额定电压1kV到35kV挤包绝缘电力电缆及附件 第2部分： 额定电压6kV到30kV电缆GB/T2951-2008 电线电缆机械物理性能试验方法GB/T3956-2008 电缆的导体GB/T3048-2007 电线电缆电性能试验方法GB/T4909-2009 裸电线试验方法GB/T6995-2008 电线电缆识别标志JB/T8137-1999 电线电缆交货盘铜芯塑料绝缘导线遵循的主要标准:GB/T5023-2008 额定电压450/750 V及以下聚氯乙烯绝
3、缘电缆控制电缆遵循的主要标准:GB/T9330-2008 塑料绝缘控制电缆3、使用系统条件31电压等级：额定电压工作电压U0/U为8.7/15kV、0.6/1kV、450/750 V。32额定频率：50HZ。33弯曲半径：20倍电缆外径（单芯电缆）、15倍电缆外径（多芯电缆）、电缆外径小于25mm者不小于4倍电缆外径、电缆外径为25mm及以上者不小于6倍电缆外径（聚氯乙烯绝缘软电缆、控制电缆）。34线芯长期允许最高温度：交联聚乙烯绝缘90。短路时最高温度250，持续时间不超过5秒。聚氯乙烯绝缘70。短路时最高温度160，持续时间不超过5秒。4、技术要求41 导体导体符合GB/T 3956-20
4、08规定的要求，导体表面圆整、绞线均匀，不允许存在油污、毛刺、氧化、跳股等缺陷，铜导体纯度99.95%，不得采用回收铜，铜单线符合GB/T3953-2009标准规定。型号为YJVR的电缆导体采用第五种导体结构，20时直流电阻符合GB/T3956-2008。42 挤出交联工艺低压电缆（0.6/1kV）绝缘采用挤塑交联聚乙烯绝缘工艺。中压电缆（8.7/15kV）的导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽采用三层共挤工艺，全封闭化学交联。三层共挤后偏心度不得大于10%。421绝缘 低压电缆（0.6/1kV）绝缘采用交联聚乙烯（XLPE）绝缘材料，其混合物性能应符合GB/T 12706.1-2008规定要求，绝缘应紧
5、密挤包在导体上，绝缘表面应平整，色泽均匀；电缆绝缘标称厚度符合GB/T 12706.1-2008规定要求，绝缘厚度平均值不小于标称值，任一点最小测量厚度不小于绝缘标称厚度的90%-0.1mm 。中压电缆（8.7/15kV）绝缘采用中压XLPE绝缘材料，其混合物性能应符合GB/T 12706.2-2008规定要求，绝缘应紧密挤包在导体屏蔽上，绝缘表面应平整，色泽均匀；绝缘标称厚度为4.5mm，符合GB/T 12706.2-2008规定要求，任一点最小测量厚度不小于绝缘标称厚度的90%-0.1mm 。422绝缘屏蔽中压电缆绝缘屏蔽应由非金属半导电层和金属层组合而成。非金属半导电层为挤包的交联半导电
6、层，半导电层均匀地包覆在绝缘上，半导电层可剥离，绝缘屏蔽表面光滑，无尖角、颗粒、烧焦、绞线凸纹等缺陷。金属层由一层重叠绕包的软铜带组成，铜带平均搭盖率不小于15% ，单芯电缆铜带标称厚度为0.12mm，三芯电缆铜带标称厚度为0.10mm。中压电缆（8.7/10kV）绝缘屏蔽标称厚度为0.8mm，最小厚度为0.6mm。43电缆外护套：电缆（YJV、YJVR）采用黑色90 PVC护套料挤塑成型，电缆（KVVRP、KVVR）外护套采用黑色70PVC聚氯乙烯，符合GB/T 12706-2008规定要求。44电缆不圆度成品电缆不圆度不大于15%电缆不圆度=（电缆最大外径-电缆最小外径）/电缆最大外径*1
7、00%45 成品电缆标志成品电缆表面应连续凸印或印刷商标名、厂名、型号、电压、规格、制造年份、计米长度，不得连续1000mm内无标志且无跳码,标志字迹清楚，容易辨认、耐擦。46电缆蕊线颜色电力电缆： 5蕊 红，黄，绿， +N浅蓝 +E黄绿 4蕊 红，黄，绿， +E黄绿47包装：电缆一般采用电缆盘包装；塑料电缆以100米为一卷成卷包装，双方协议任意长度交货。不同型号规格电缆不得混装。48长度误差：成品电缆长度计量误差应不超过0.5%。5 电缆盘电缆应采用铁木结构电缆盘（对于特殊情况，双方可协商解决），电缆盘能承受所有在运输、现场搬运或在正常气象条件下可能遭受的外力作用或在任何气象条件下在户外储存
8、10年以上，且电缆盘应能承受在安装或处理电缆时所可能遭受的外作用力；电缆盘筒体最小直径应符合电缆最小弯曲半径，一个电缆盘只能盘一根电缆，不允许多根电缆用一个电缆盘。6、监造、试验6.1电缆在制造、处理、试验、检验过程中，买方有权监造和见证，卖方不得拒绝，买方技术人员的工作不对制造厂家产品质量负责。在出厂和抽样试验前10天，卖方应通知买方见证，买方应在3天内答复卖方是否去见证。如买方放弃见证，则卖方应把所有的试验以试验报告的形式提交买方。6.2每批电缆出厂前，卖方应对其按GB/T 12706-2008规定项目及有关标准进行试验，并应符合规定要求，其项目应至少包括以下表：序号试验项目试验方法试验类
9、型标准1导体直流电阻试验GB/T 3048.4R符合GB/T 3956-20082局部放电试验（10kV）局部放电试验（35kV）GB/T 3048.12R符合GB/T 12706.2-2008符合GB/T 12706.3-20083交流电压试验GB/T 3048.8R符合GB/T 12706-20084结构尺寸检查GB/T 2951S符合GB/T 12706-20085热延伸试验GB/T 2951S符合GB/T 12706-2008出厂试验报告除附在电缆盘上以外，另应汇总2份送达买方。6.3 在交货前，卖方应让制造厂家对货物的质量、规格、性能、数量和重量等进行详细而全面的检验，并出具一份证明
10、货物符合合同规定的检验证书，制造厂家检验的结果和细节应附在质量检验证书后面，测试费由卖方承担。买方发现卖方所提供货物或其组成部分与合同要求不符，或被证实有缺陷，包括潜在的缺陷，或使用不合格的材料 ，买方有权要求退货，并要求卖方赔偿及追索其相应责任。7、包装7.1电缆交货使用电缆盘，电缆盘上应至少标明：盘号、电缆型号、规格、长度、毛重、厂名、正确旋转方向及制造年月。不同型号规格的电缆不能混装。7.2卖方应提供货物运至合同规定的最终目的地所需的包装，以防止货物在转运中损坏或变质。这类包装应采取防潮、防晒、防腐、防震及防止其它损坏的必要保护措施，从而保护货物能经受多次搬运、装卸及长途运输。卖方应承担
11、由于其包装或防护措施不妥而引起的货物锈蚀、损坏等任何的责任或费用。8、装运标记8.1 当货物运至合同指定货位后，卖方应将全套单据交至买方(包括符合要求的箱件清单、详细装箱单，每台一份)。同时向买方提供上述单据副本2份，以及质量保证书、检验记录、检验报告等技术资料2份。9、附表9.1 到货电缆铜导体的最大电阻值、紧压绞合最大和最小值等应满足附表中表1-4及表A1、C1、C2国家标准的要求。附表：表1 单芯和多芯电缆用第1种实心导体标称截面积/20时导体最大电阻/（/km）圆形退火铜导体铝导体和铝合金导体，圆形或成型不镀金属镀金属0.536.036.70.7524.524.81.018.118.2
12、1.512.112.22.57.41705644.614.7063.083.11101.831.843.08161.151.161.19250.7271.20350.5240.868500.3870.641700.2680.443950.1930.3201200.1530.2531500.1240.2061850.1010.1642400.07750.1253000.06200.100表2 单芯和多芯电缆用第2种绞合导体标称截面积/导体的最少单线数量20时导体最大电阻/（/km）圆形紧压圆形成型退火铜导体铝或铝合金导体铜铝铜铝铜铝不镀金属单线镀金属单线0.5736.036.70.75724.5
13、24.81.0718.118.21.57612.112.22.5767.417.564764.614.706763.083.111077661.8301.843.081677661.151.161.91257766660.7270.7341.20357766660.5240.5290.86850191966660.3870.3910.641701919121212120.2680.2700.443951919151515150.1930.1950.3201203737181518150.1530.1540.2531503737181518150.1240.1260.2061853737303030300.09910.1000.1642403737343034300.07540.07620.1253006161343034300.06010.06070.100表3 单芯和多芯电缆用
