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1、 专业监督工作总结 2008-12-52007年，在上级行业有关部门、技术监督机构的大力支持和帮助下，通过技术监督检查中所发现问题和公司安评工作中存在问题的逐步整改，结合公司“星级”企业创建的巩固提高活动和标准化管理的内部审核工作，使我公司的技术监督工作得到了进一步改进和完善。较好地贯彻了电力生产“安全第一、预防为主”的工作方针。尤其在及时发现设备隐患及事故分析处理、反措制订、督促检查及执行考核方面发挥了重要的作用，保障了公司设备的安全经济运行。一、主要指标完成情况1绝缘监督：6KV以上变压器、6KV以上断路器、6KV以上PT、6KV以上CT、避雷器、高压电机、高压电缆、地网测试、配电母线、绝
2、缘工具等监督指标的实际完成值均为100%。2.热工监督：自动投入率100%；保护投入率100%，保护动作次数45次，保护正确动作率100%；热工仪表校验合格率98.8%，主要仪表综校合格率100，标准仪器送检45台（块），送检率100%，标准仪器校验合格率100%。3全年度无功、电压运行稳定，未出现电压越限现象，电压合格率均为100%。电压质量技术监督指定的设备无异常情况，电压表计及与电压测量相关回路校验在春检期间进行全面检查和校验，无不合格项目。4环保监督：实现工业废气达标率100、工业废水排放达标率98.88（总排水）、工业固体废物处置率100，污染防治设施运行率99.02（不含#2炉脱硫
3、工程和冲灰水回收），上交二氧化硫、氮氧化物、烟尘、废水污染物排污费865.56万元，完成了各项污染治理和污染控制指标。5金属及锅炉压力容器监督：承压部件焊口检验率达到100%，共检焊口1240个，一次合格率为98%；合金部件光谱分析率为100%，共分析1520件，其中有8件不符；缺陷处理率在98%以上，到期压力容器定检率为100%。6化学监督：汽水品质合格率为99.68%，化学主要仪表投入率为99.36%，油质合格率率为99.28%，油质检测率、热力设备保养率、氢气检验合格率及化学补给水合格率均达到100%。7继电保护：保护投入率、自动投入率均为100%，保护及自动装置的完好率、计划校验完成率
4、、缺陷消除率和正确动作率均达到100%。8励磁监督：励磁系统设备完好率和自动投入率为100%，励磁系统保护投入率和系统消缺率均达到100%。9.电测监督：全年共校验0.5级以下电测仪表1382 块，合格率93.4；全年0.5级及以上标准计量器具送检12块，送检率100%，合格率100%。10.水工监督：冷却塔塔体沉降观测全年观测6次，完成率100；坝体变形（垂直、水平位移）全年观测6次，完成率100；坝体浸润线观测全年观测6次，完成率100。二、主要工作完成情况及处理的重点问题1绝缘监督方面（1）完成了#1、#3、#4机组C修电气设备预试，110KV、220KV、330KV电气设备春检预试，#
5、2发电机增容改造A修前后的电气设备试验等工作。（2）330KV升压站处理了3340开关操作机构空压机密封垫老化损坏、3341开关压缩空气安全阀动作值不准、3341开关C相SF6气压偏低等11项问题或缺陷。（3）220K升压站处理了2001开关A相蓄压筒氮气预充压力低（135Kg/cm2）、2216开关A相合闸线圈断裂、2200开关B相蓄压筒活塞杆处渗油等6项问题或缺陷。（4）水源变方面处理了1100开关、CT油位偏低、水源变#1主变B相高压套管油位低、水源变#1主变有载调压绝缘油色谱不合格H2 3442ppm（标准150） C2H2 37（标准5）等6项问题或缺陷。（5）变压器方面处理了#1主
6、变含烃量超标、#1厂高变油枕假油位、#02备高变有载调压油样不合格等11项问题或缺陷。（6）发电机方面处理了#1发电机励侧定子端部下侧中性点A相过桥引线（时钟5、6、7点处）与固定夹板垫块磨损严重、#3发电机励侧定子端部下侧出线B、C相过桥引线之间松动磨损（时钟5点位置）磨损、#4发电机C相上层引线定子线棒引线（27槽）渗水等问题或缺陷。（7）#2机组增容改造中处理的主要缺陷1）对发电机定、转子部分及发电机端部出线罩、转子集电环和主励转子集电环等部位实施了改造，对发电机出线套管进行了解体A修和试验，解决了发电机出线罩及出线罩排污管长期发热、集电环冒火和套管漏氢等重大问题。2）按照安评及反措要求
7、，#2发电机、变压器安装了绝缘在线检测装置和主变色谱在线检测装置。3）对乙循环泵、甲送风机、乙一次风机电机定子线圈绝缘进行了升级改造，甲乙吸风机电机定子槽楔更换，乙凝结泵电机转子轴颈喷涂，甲、丙给水泵电机定子槽楔加固处理，重新埋设测温元件，并对3台给水泵电机、2台吸风机电机冷却器实施了A修改造。解决了循环泵、送风机、一次风机电机线圈绝缘存在老化和给水泵、吸风机电机冷却器腐蚀结垢等问题。4）对#2炉电除尘改造（电气部分），它包括电除尘原有高压硅整流变压器、硅整流高压设备、两点式开关柜、高低压控制柜、保护联锁柜、所有的控制电缆、所有的振打加热动力电缆以及原有其他设备的拆除、安装、调试和运行，使电除
8、尘器电气系统满足了电除尘安全、稳定可靠运行要求。5）#2机组6kV高压电动机电缆全部为普通油浸式电缆，该型号电缆由于受温度影响，经常出现渗油、局部电缆温度过高等不安全情况；在A修中对#2机组高压电机更换为ZR阻燃型电缆，满足了消防防火和安评要求。6）#2机甲乙射水泵、甲乙密封风机电源开关油原来的DW-15型换为M-PACT型，彻底解决了运行中开关发热问题，确保机组安全稳定运行。7）6KV21、22M重新进行热缩由于，原热缩绝缘材料老化，存在安全隐患，彻底杜绝母线短路故障事故的发生。8）#2机组汽机、锅炉专用屏改造，原汽机、锅炉专用屏负荷通过刀熔保险取自母线，检修维护安全性差；电源开关不能自动切
9、换，事故状态下不符合安评要求；刀闸发热严重，不利于夏季安全运行。重新订购新专用屏，柜体采用抽屉式结构，便于检修维护，电源开关选用ABB开关并实现自动切换，加强了电源系统的可靠性。9）主变、厂高变检修中发现：主变器身及油箱底部有细沫铁销、焊杂及油泥杂质，进行彻底清理；主变低压侧内引线（铜片）固定铜螺丝有发热迹象，螺杆后加平垫处理；主变低压侧在进行套管检查时发现A、B两相密封垫外翻漏油，三相套管返厂A修；主变高压侧、相引出线有部分断股现象，经厂家技术人员将断股引线用火焊逐个焊接处理；主变低压侧升高座底部渗油进行了处理。10）2202乙刀闸2007年3月11日检查发现B相南静触座（53.9）、C相南
10、静触座（52.8）发热，对其静触座进行了改造换型。11）6KV配电室设备检修中处理的问题： 21M、22M母线热缩套破损严重，重新进行了热缩；部分开关直阻超标，已处理合格；部分开关导电杆、导电条、滚动触头、动触头及触指划（烧）伤、变形严重，均进行了更换。12）#2机组密封油、润滑油系统电缆根据安评及反措要求，该设备电源电缆必须是阻燃型电缆。13）#2炉电除尘硅变在交接试验时油样全部不合格(六台)分析油品内有杂质及水份，进行滤油处理合格。2.热工监督方面（1）随着运行时间的增加，#1、#2机组DCS系统操作员站主机硬盘故障较多，机组检修期间检查处理了多台操作员站主机。（2）利用机组检修机会，修改
11、了DCS系统电气顺控并网的参数；改进了#1、#3机DEH系统直流电源回路；改造了三台炉吸风机油站控制柜内电源。（3）在各机组检修中，实施了多项安评整改问题：进行了#1炉水位测量设备换型和补偿公式修改完善，各水位计之间的偏差进一步缩小，达到历史最好水平；分开#1炉膛负压测量管理取压回路，达到了独立测量的要求。（4）通过一系列的检查、研究及处理，解决了#4机DEH系统负荷调节摆动大的问题，同时完善了该系统一次调频、协调控制、喷油试验、AST试验功能，完善了就地设备接线防磨问题。（5）机组热力管道、风箱保温效果差，磨煤机系统、炉二次风系统的穿线管电缆、分支电缆桥架、电动执行器受高温影响，运行中故障多
12、，针对问题进行了整改。（6）完善了试验室管理制度。（7）修订#2、#4机DEH检修规程；修订热控检修规程中FSSS、TSI系统及热工信号等有关内容。（8）配合中试所对四台机组的一次调频功能进行全面试验，相关指标达到了调度要求。（9）配合网调对#2、#3机组AGC功能进行动态试验，至此，四台机组AGC功能达到了电网调度要求。（10）#2机组大修期间，实施了多项技术改造工作，效果良好：#2机DEH纯电调装置、FSSS上位机部分、TSI系统、热工信号系统。同时根据安评要求，加装了汽包水位远方监视、TSI具备了振动投跳机保护的条件；配合励磁调节器的改造，对DCS系统顺控并网逻辑程序做了相应的修改、调试
13、，并投入运行。3金属及压力容器监督方面（1）锅炉防爆工作仍是金属监督的重点，本年度监督检查工作中共处理零星缺陷管266根，其中更换管段217根，补焊、加护瓦等处理其它缺陷49处。（2）加强了炉外小管座整治工作，共探伤检查管座235个。发现并配合处理了11处危害性缺陷。（3）针对高温再热器管排的局部长期过热管壁氧化减薄问题，对#3炉内四圈管排进行了整体更换，并对#1、#2、#4炉内四圈管排进行了扩大检测和取样分析，基本掌握了高再管排局部管壁氧化减薄的使用状态。（4）针对锅炉近期煤质差的的情况，对尾部受热面管进行了测厚普查。发现低温过热器入口段普遍存在轻微烟气磨损痕迹；前包墙两侧管段管壁烟气吹损减
14、薄明显，其上联箱接管座对接焊口迎火面部位有烟气吹损凹坑；个别水冷壁拉稀管烟气吹损减薄超标。以上缺陷均进行了及时处理。（5）完成了#2锅炉定期检验工作。发现并处理了减温器联箱网状裂纹、汽包局部环焊缝上存在的浮焊和咬边、汽包旋风子与内壁连接角焊缝开裂、省煤器给水管弯管部位的贯穿性裂纹、主给水阀门及管道弯管背弧裂纹、过热器对空排汽管座焊缝开裂等12处危害性缺陷。 （6）完成了#2机组主蒸汽、再热蒸汽管道和高、中压导汽管道及连接附件的普查检测。发现并处理了甲侧再热蒸汽管道疏水管座角焊缝裂纹、主给水管道疏水管座角焊缝严重开裂、主蒸汽电动主闸门上多处裂纹等7处严重缺陷。（7）完成了#2机组汽水管道支吊架应
15、力核算和维修调整，结果有174组支吊架存在缺陷和问题，进行了更换和调整。消除了存在的缺陷和安全隐患，使管道受力均衡、膨胀自如，达到了有效延长管道使用寿命的目的。（8）完成了#2机组及外围的23台压力容器定期检验。发现并处理了定排进汽联箱管座角焊缝开裂、除氧器内部加强圈连接焊缝开裂、高压加热器水室管管座角焊缝裂纹等8处隐患缺陷。（9）完成了#2机组汽轮机、发电机转子大轴，缸体等部件的监督检查；对#2机组给水泵叶轮、风机叶片等各种辅机零部件共探伤检验22件，其中有5件存在裂纹缺陷进行了处理；#2机组高温螺栓硬度共检测和探伤检查432件，其中不合格32件，进行了更换处理，对老化严重的高压主汽门、调速汽门螺栓进行了全面检测更换。（10）按安评要求，对#3、#4机组汽轮机油管路焊口进行了探伤抽查检验，未发现超标缺陷和异常情况。4化学监督方面（1）完成了#2机发电机内冷水系统超净化装置改造，使内冷水水质达到安评要求。（2）完成了#4除盐设备大修，进行了树脂、内部装置、阀门的更换。（3）完成了#2凝汽器管板，水室涂胶、#2凝汽器铜管补膜工作。（4）完成了春、秋检油质分析工作。春检中分析发现水源变#1、#2主变、有载调压器局部放电现象，油中乙炔、氢气含量超注意值。#3电抗器B相乙炔超注意值(没有增长趋势)，在#14检修
