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1、 化工典型平安事故案例汇总 / 目 录目 录1第一章 火灾事故案例4一 赫达股份9.12爆燃事故4二 中轩生化6.16火灾事故5三 化学工业公司化肥厂火灾事故6四 海润化工小井乡黄庄储藏库11.23 爆燃事故7五 兴化化工公司甲醇储罐爆炸燃烧事故9六 制度不全操作不当 引发爆燃事故“2005.9.28燃爆事故11七 市某化工厂氮氢气压缩机放空管雷击着火事故12八 锅炉长期高负荷运行引发火灾事故13九 爆炸危险区域使用非防爆电气设备引发火灾15十 一起氧气管道燃爆事故16十一 某化工厂动火措施不完善 气柜方箱着火事故19十二 中石油石化爆炸事故20第二章 爆炸事故案例22一 某化肥厂汽车槽车液氨
2、储罐爆炸22二 石油化工总厂2004.10.27硫磺装置酸性水罐爆炸事故分析23三 德齐龙化工集团“7.11爆炸事故25四 省某银矿空气压缩机油气别离储气箱爆炸27五 某石化总厂化工一厂换热器爆炸28六 锅炉炉膛煤气爆炸事故案例29七 德齐龙化工集团氮氢气体泄漏爆炸事故31八 动火前检查欠详 作业中爆炸伤人32九 博丰工贸“7.27爆炸事故33十 某化工厂压力容器爆炸事故案例34十一 化工厂爆炸事故34十二 输油管道爆炸事故36第三章 中毒事故案例38一 中原大化集团某公司“2.23较大中毒窒息事故38二 莘县化肥某公司“7.8液氨泄漏事故39三 市周村区“5.21危化品槽罐车中毒死亡事故43
3、四 阿斯德化工“8.6一氧化碳中毒事故44五 滨化集团化工公司“4.15氮气窒息事故45六 晋煤同辉化工“4.21事故46七 苯中毒事故案例48八 制度不执行,入罐作业酿事故49九 某化工厂急性硫化氢中毒事故分析50十 二氧化硫中毒事故案例52第四章 国外化工平安事故案例55一 美国乔治亚州奥古斯塔BP-阿莫科聚合物工厂爆炸事故55二 美国路易斯安那州Sonat Exploration公司油气别离厂火灾爆炸事故57三 美国托斯科埃文炼油厂爆炸事故61四 日本甲醇精馏塔爆炸事故65五 美国环氧乙烷再蒸馏塔爆炸事故66六 国幸福公司的ABS树脂厂火灾爆炸事故68七 日本一合成氨装置爆炸事故69八
4、印度马弗罗炼油厂储罐区爆炸事故70九 墨西哥城液化石油气站火灾爆炸事故70十 西班牙液化丙烯罐车爆炸事故73十一 美国联合碳化物公司氮气窒息事故76十二 印度博帕尔甲基异氰酸酯泄漏事故78十三 日本一化工厂生产农药时焦油状废物分解泄漏事故83十四 塞加尔液氨储罐发生爆炸事故84第一章 火灾事故案例一 赫达股份9.12爆燃事故2010年9月12日，赫达股份发生爆燃事故，造成2人重伤，2人轻伤，直接经济损失约230余万元。1事故经过赫达股份位于市周村区王村镇王村，注册资本19883340元，职工总数220人，主要从事纤维素醚系列产品、PAC精制棉、压力容器制造等产品的生产和销售，其中纤维素醚系列产
5、品，产量为6000吨/年，纤维素醚工程始建于2000年。2010年9月12日11时10分左右，赫达股份化工厂纤维素醚生产装置一车间南厂房在脱绒作业开场约1小时后，脱绒釜罐体下部封头焊缝处突然开裂开裂长度120cm，宽度1cm，造成物料含有易燃溶剂异丙醇、甲苯、环氧丙烷等泄漏，车间人员闻到刺鼻异味后立即撤离并通过向生产厂长报告了事故情况，由于泄漏过程中产生静电，引起车间爆燃。南厂房爆燃物击碎北厂房窗户，落入北厂房东侧可燃物纤维素醚及其包装物上引发火灾，北厂房员工迅速撤离并组织救援，10分钟后火势无法控制，救援人员全部撤离北厂房，北厂房东侧发生火灾爆炸， 2小时后消防车赶到火灾被扑灭。事故造成2人
6、重伤，2人轻伤。2事故原因1据调查分析，事故发生的直接原因是：纤维素醚生产装置无正规设计，脱溶釜罐体选用不锈钢材质，在长期高温环境、酸性条件和氯离子的作用下发生晶间腐蚀，造成罐体下部封头焊缝强度降低，发生焊缝开裂，物料喷出，产生静电，引起爆燃。2事故发生的间接原因是：企业未对脱绒釜罐体的检验检测做出明确规定，罐体外包有保温材料，检验检测方法不当，未能及时发现脱绒釜晶间腐蚀现象，也未能从工艺技术角度分析出不锈钢材质的脱绒釜发生晶间腐蚀的可能性；生产装置设计图纸不符合国家规定，图纸载明的设计单位为泰科工程设计，但无设计公司单位公章，无设计人员签字，未载明脱绒釜材质要求，存在设计缺陷；脱绒釜操作工在
7、脱绒过程中升气阀门开度缺乏，存在超过工艺规程允许围0.05Mpa以下的现象，致使釜压力上升，加速了脱绒釜下部封头焊缝的开裂。平安现状评价报告中对脱绒工序危险有害分析不到位，未提及脱绒釜存在晶间腐蚀的危险因素。3防措施1进一步完善建立工程平安许可工作，严格按照三同时要求，落实各项规要求，设计、施工、试生产等各个阶段应严格按规执行。2严格按照规、标准要求开展日常设备的监视检验工作，及时发现设备腐蚀等隐患。3严格按照技术规进展操作，严禁超过工艺规程允许围运行。4进一步规评价单位的评价工作，提高平安评价报告质量，切实为企业提供平安保障。二 中轩生化6.16火灾事故2008年6月16日16时30分左右，
8、中轩生化黄原胶技改工程提取岗位一台离心机在由生产厂家辰鑫机械设备技术员国奕进展检修完毕，试车过程中发生闪爆，并引起火灾，造成7人受伤，直接经济损失12万元。1事故经过中轩生化位于临淄区东外环路中段，法定代表人史正富，总经理杜金锁，现有职工人400人，主要产品黄原胶。该公司6000吨/年黄原胶技改工程于2007年7月5日取得设立和平安设施设计审查手续，2007年12月21日取得试生产方案备案告知书。事发时正处于试生产阶段。2事故原因1据调查分析，辰鑫机械设备技术员国奕，违反离心机操作规程，对检修的离心机各进出口没有加装盲板隔开，也没有进展二氧化碳置换，造成离心机的乙醇可燃气体聚集，且对检修的离心
9、机搅龙与外包筒筒壁间隙没有调整到位，违规开动离心机进展单机试车，致使离心机搅龙与外包筒筒壁摩擦起火，是导致事故发生的直接原因。2中轩生化未设置平安生产管理机构，配备专职平安管理人员；未落实设备检修管理规定，未制定检修方案，未执行检修操作规程；未落实对外来人员入厂平安培训教育；主要负责人杜金锁未履行平安生产管理职责，未催促、检查本单位的平安生产工作，及时消除生产平安事故隐患，是导致事故发生的间接原因。3防措施1进一步完善建立工程平安许可工作，重点抓好试生产环节平安监管。企业严格按照?省化工建立工程平安试车工作规?，规试生产环节的工作程序，落实试生产前和试生产过程中的各项平安措施，确保试生产环节的
10、平安。2促进企业主体责任落实，企业部严格开展培训教育。企业严格执行化工平安生产41条禁令；认真组织宣贯学习?化工企业平安生产禁令?和?化工企业平安生产禁令教育读本?，提高员工的平安意识，减少和杜绝三违现象，规生产经营行为，不断提高平安管理水平。3借鉴国外大公司的先进经历，积极探索应用危险与可操作性分析HAZOP等技术，提高化工生产装置潜在风险辨识能力。4逐步拓展行业的专业技术培训。建立企业异常活动报告制度，突出异常活动检、维修作业、停复产、开停车、试生产、废弃物料处理和废旧装置撤除等重点环节监管。 三 化学工业公司化肥厂火灾事故1事故经过某年9月11日16时，省化学工业公司化肥厂空分车间682
11、氧气装瓶站休息室，因违章吸烟致3人被烧死，重伤1人，轻伤2人。 11日16时许，因该厂空分车间的氧气不合格，不能装瓶，682氧气装瓶站的6名工人将室的压缩机空气吹洗出口阀翻开放空后，便集中在休息室学习。18时50分，1名工人在点香烟时，火柴在富氧中剧烈燃烧，该工人随即将火柴扔在地上用脚踩，火焰即由裤脚向上蔓延，另1名工人见状急忙协助其进展扑救，不料自己身上也着起火来，倾刻之间室烟火弥漫，有2名工人破窗逃出。班长、点烟的工人和1名工人夺门而出，协助灭火的那名工人因惊慌失措未将门拉开而烧死在休息室，班长和点烟的工人因烧伤过重，经抢救无效而死亡，1名工人因惊慌过度精神失常，其它2人轻伤。2事故原因1
12、空分车间是第一个五年方案期间委托联设计的，原设计中氧气装瓶站压缩机岗位没有室外放空管线，而是利用室压缩机一段入口的空气吹洗的出口阀做放空阀，只能将氧气排在室，事故当时氧气放空达3小时，室氧气浓度高。2操作人员违反该厂有关平安的规定，在非吸烟点的空分车间682氧气装瓶站休息室吸烟，加之职工缺乏平安防火知识，对富氧燃烧认识缺乏，以致扩大了灾情。3氧气装瓶站休息室的门不符合有关建筑设计防火规的规定，门向开，致在紧急情况下，不便撤离。3防措施1增设室外氧气放空管，将室压缩机一段入口原放空处加盲板。2组织检查厂所有危险岗位的门窗，将方向不符者均改成疏散方向。 3严格执行各项规章制度，制止在非吸烟区吸烟，
13、并加强对职工的平安教育，使广阔职工了解本厂、本岗位易燃易爆、助燃、有毒有害物质的特性及防护措施。 四 海润化工小井乡黄庄储藏库11.23爆燃事故1事故经过2009年11月23日13时17分，海润化工小井乡黄庄储藏库发生粗苯运输车辆燃烧事故，造成1人死亡，1人受伤。海润化工位于东明县开发区，2009年7月16日取得经营许可证，主要负责人新增，危险化学品经营单位，经营产品有甲苯、粗苯、二甲苯、苯、苯乙烯、环己酮、环己烷、甲醇、煤焦油、燃料油闪点60、溶剂苯、三聚丙烯、洗油、乙醇、重质苯、硫磺等。该公司储存罐区设有100m卧式储罐5台，用于储存苯、粗苯、甲苯、二甲苯、甲醇、乙醇、环己酮、苯乙烯等。粗
14、苯运输车辆是金星和穆勇敢合伙购置，罐容量是46.3立方，于2009年4月1日挂靠在东明县第二运输公司。2009年11月23日8时左右，海润化工喜林给平安员郭凤田打说找到了运输粗苯的车辆，10时30分左右喜林、郭凤田、穆勇敢三人在东明县石油公司油库集合后，由穆勇敢驾驶运输粗苯的车鲁R82660一起去海润化工小井乡黄庄储藏库。11时30分左右到达。他们到达1个多小时以后，运输车辆司机就把车停到了存储罐前，连接好泵开场从储存罐往罐车里充装粗苯，装有十五分钟的时候，穆勇敢上到罐车上查看前面的罐口罐的前后各有一个开启口，看装满没有。然后又走到后面的罐口查看了一下，又走回前面的罐口附近对喜林说装的太慢了，
15、也就是在他们说话的同时，大概13时17分时左右发生了爆燃。然后罐车冒出浓烟。喜林从开场装车一直在罐车上(后罐口附近)，郭凤田在控制电泵的闸刀前，看闸刀。郭凤田见此情况，就立即拉下闸刀，然后跑到储罐前关掉储罐的阀门。郭凤田立即拨打119、120急救，消防队来后把火扑灭。此次事故造成穆勇敢死亡，喜林受伤。2事故原因1据调查分析，驾驶员穆勇敢违反危险化学品运输车辆的相关规定，单独开车运输危险化学品未配带必须的劳保用品及服装，而是穿戴不防静电的普通服装，在罐车上来回走动，衣服上的静电点燃了挥发的苯混合气体，是造成事故的直接原因。2公司的平安员在装车现场自己没有按规定穿着劳保服装，发现穆勇敢和喜林未穿戴劳保服装未加制止；主要负责人没有担负起企业平安生产管理主要负责人的责任，在发生爆燃事故后没有及时采取有效措施组织抢救，并上报平安事故，且逃匿；现场工作人员普遍平安意识差，违章操作，平安生产管理较乱；东明县二运公司对所挂靠车辆的从业人员培训教育不够，监管不力，是造成这次事故的间接原因。3防措施1完善预案。根据本单位所涉及危险物品的性质和危险特性，对每一项危险物品都要制定专项应急
