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1、如零件图所示，冲压件零件,材料为4钢，厚度为15mm,小批量生产，计算冲裁模的凸模、凹模和凸凹模的刃口尺寸及公差并确定产品的冲裁工艺方案,完成模具设计。 一、冲裁件工艺性分析 零件的加工涉及冲孔和落料两道工序。该零件属于无特殊要求的一般冲孔、落料件，凸、凹模按互换法加工分别制造。冲孔中心尺寸为mm，由冲孔获得，以凸模为基准件，外形尺寸m、m，由落料获得,以凹模为基准件，同时加工两孔。冲裁件内、外形达到的经济精度为T12一14级，符合冲裁工艺要求.查表2.2可知一般冲孔模冲压材料5钢的最小孔径d1.t,t1.5，因而16的孔符合工艺要求。二、 确定冲裁工艺方案及模具结构形式该冲压件对内孔之间和内
2、孔与外缘之间有较高的位置精度要求，生产批量较小，为保证孔的位置精度和提高生产效率，采用冲孔落料连续冲裁的工艺方案，且以两次冲压成形。模具结构采用固定档料销和导料销对工件进行定位、弹性卸料、下方出料方式的连续冲裁模结构形式。三、 模具设计与计算（1）排样设计 排样设计主要确定排样形式、送料步距、条料宽度、材料利用率和绘制排样图。 ）排样方式的确定 根据冲裁件的结构特点，排样方式可选择为竖排。 2)送料步距的确定 查表。7工件间最小工艺搭边值为2mm，最小工艺边距搭边值为a=m。送料步距确定为h=62mm。 3)条料宽度的确定 按照无侧压装置的条料宽度计算公式，查表2。和表。8可以确定条料与导料销
3、的间隙和条料宽度偏差分别为=0。8mm，=1。0mm。 B（）=（8018+8)=84。8 4）材料利用率的确定 5）绘制排样图（2)计算总冲压力 该模具采用弹性卸料和下方出料方式.总冲压力由冲裁力、卸料力和推件力组成。其中冲裁力由落料力和冲孔冲裁力两部分组成。）落料冲孔冲裁力 材料45钢的抗拉强度按 )卸料力 查表21，卸料力系数。 3)推件力 查表213，推件力系数。 4）总冲压力的确定压力机的公称压力应大于计算总压力362KN。可选J23一4开式双柱可倾压力机.四、刃口尺寸计算 在模具刃口尺寸计算中，冲孔的圆孔采用凸、凹模分开加工的方法,外轮廓的落料采用配合加工的方法。1）冲的圆孔的凸、
4、凹模刃口尺寸如下： 查表。1得凸、凹模制造公差:,。由于，。满足: 查表。12得磨损系数X=0。75. 校核: ，满足的要求.2）落料凸、凹模刃口尺寸计算 查表2。1得凸、凹模制造公差：，,查表2得磨损系数=. 校核：,满足 的要求。 校核:，满足 的要求。五、模具结构零件尺寸确定 1）凹模结构尺寸的确定 凹模外形尺寸主要包括凹模厚度 、凹模壁厚c、凹模宽度和凹模长度确定凹模厚度尺寸。查表2。1凹模厚度修正系数K。5，凹模厚度尺寸。凹模壁厚c=(。520） 可取=3mm。凹模宽度，设计时取。凹模长度尺寸的确定。根据排样图，凹模长度，设计时取。2） 凸模长度尺寸的确定。凸模长度尺寸与凸模固定板和
5、推件板的厚度有关.凸模固定板厚度取。卸料板厚度,导料板厚度,自由尺寸与修模量及进入凹模深度总计取为。 凸模长度可取 3）凸凹模尺寸的确定根据模具的具体情况,凸凹模的厚度选取30mm。凸凹模的外刃口尺寸按凹模刃口尺寸配制,并保证间隙0。0。55m。凸凹模上孔的中心距、孔与边缘的距离应比零件图所标精度高4级,即定公差为。七、参考文献 1、机械设计基础课程设计指导书(第三版）北京:高等教育出版社,007。8 2、机械制图 北京:北京理工大学出版社,2007. 3、模具设计与制造 (第二版) 北京：高等教育出版社，200.3 4、模具设计与制造实训 北京：高等教育出版社，20081文中如有不足，请您指教！ /
