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1、 辽宁北方戴纳索合成橡胶有限公司10万吨年溶液聚合丁苯橡胶装置管道预制安装方案-Liaoning North Dinosaur Synthetic Rubber Co. Ltd100KT/A Solution-Polymerized Styrene Rubber Plan Prefabricated Piping Installation ProgramEvaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.辽宁北方方戴纳索索合成橡橡胶有限限公司10万吨吨年溶溶液聚合合丁苯橡橡胶装置置项目机械设备备安装施施工包标
2、标段一管道预制制安装施施工方案案受控号：LNDD01-FCCC-CCCS-000022编制：审核：批准：中国化学学工程第第四建设设有限公公司盘锦锦项目部部20133年11月22日目录1. 编编制说明明12. 编编制依据据13. 工工程概况况14. 施施工准备备45. 管管道施工工程序446.材料料检验557. 管管道加工工78. 管管道焊接接129. 管管道预制制安装11610. 管道系系统试验验2011. 管道系系统吹洗洗2112. 工程质质量保证证措施22213. HSSE措施施2514. 冬季施施工措施施2615. 施工人人员进场场计划22616. 施工机机具进场场计划22617工工作危
3、险险性分析析与控制制措施（见见附表11-8）271. 编编制说明明我公司承承建的辽辽宁北方方戴纳索索合成橡橡胶有限限公司110万吨吨年溶溶液聚合合丁苯橡橡胶装置置，该装装置是由由北京华华福工程程有限公公司设计计，北京沃沃利帕森森工程技技术有限限公司负负责项目目的管理理，山西西协诚建建设工程程项目管管理有限限公司负负责工程程的施工工监督工工作。本本方案即即针对该该装置工工艺管道道的施工工编制，以以指导该该装置管管道的制制作安装装工作。2.编制制依据2.1.北京华华福工程程有限公公司提供供的管道道施工图图；2.2.现场设设备、工工业管道道焊接工工程施工工规范GB5502336-220111；2.3
4、.石油油化工金金属管道道工程施施工质量量验收规规范GGB5005177-20010；2.4石油油化工设设备管道道钢结构构表面色色和标志志规定SH3043-2003；2.5.石油油化工静静电接地地设计规规定SSH30097-20000；2.6.石油油化工有有毒、可可燃介质质管道工工程施工工及验收收规范SH3501-2011；2.7. 由北北京华福福工程有有限公司司设计的的管架架标准图图；2.8承压压设备无无损检测测第3部分射射线检测测JBB/T447300.3；2.9.压力力管道安安全技术术监察规规程工工业管道道TSSG DD0000120009；2.100.施工现现场临时时用电安安全技术术规范
5、JGJ462005；2.111.建设设工程施施工现场场供电安安全规范范GB550199493；2.122施工工企业安安全生产产管理规规范GGB5006566-20011；2.133职业业健康安安全管理理体系要要求GGB/TT280001-20111；2.144建筑筑施工高高处作业业安全技技术规程程JGGJ800-19991；2.155.石油油化工建建设工程程施工安安全技术术规范GB50484-2008；3.工程程概况3.1. 我公公司主要要承建丁丁苯橡胶胶装置SSBR/BR生生产线（10000#）、SBBS生产产线（60000#）、后后处理线线厂房（2028#）的采暖、通风管道、管道预制安装、
6、防腐及保温工作，以及1#管廊130轴、2#，3#，8#，9#，13#外管廊（2120#）的设备安装、管道预制安装、防腐及保温工作。其工艺管道由低压管和中压管。管道材质主要有碳钢（A106-B，A53-B）和不锈钢（TP304L、TP316L）。管道最大口径为24，最高设计压力25.4KG/CM 2 G ，最高设计温度287 。本装置虽然设计压力小，但管道布置紧凑、密集，管道形式多样，如传动设备管线、伴热管等，加上工期紧、冬季施工降效，给施工技术和施工组织提出了较高要求。3.2. 主要要实物量量3.2.1. 10000单元元主要实物物量(焊焊接当量量约：5519441.225达因因)序 号名称规
7、 格格材 质质单位数量1钢管1/2122A1066-Bm302112钢管3/4188A53-Bm390333钢管1/2166A3122-TPP 3004Lm3644钢管1/21A3122-TPP 3116Lm315管件/个488226阀门/个215333.2.2. 60000单元元主要实实物量(焊接当当量约：462234.25达达因)序 号名称规 格格材 质质单位数量1钢管1/2122A1066-Bm283992钢管3/4188A53-Bm390333钢管1/2166A3122-TPP 3004Lm3644钢管1/21A3122-TPP 3116Lm315管件/个401666阀门/个17688
8、3.2.3. 20028单元主主要实物物量(焊焊接当量量约：557677.255达因)序 号名称规 格格材 质质单位数量1钢管1/2122A1066-Bm4142钢管1-1/28A53-Bm3193钢管1/28A3122-TPP 3004Lm5644管件/个5145阀门/个2133.2.4. 21220单元元主要实实物量(焊接当当量约：236645.75达达因)序 号名称规 格格材 质质单位数量1钢管1/2122A1066-Bm645992钢管3/4244A53-Bm904003钢管166A3122-TPP 3004Lm9104钢管4A3122-TPP 3116Lm4565管件/个140776
9、阀门/个46注：管件件不包含含法兰。3.3.工程特特点3.3.1. 装置内内有多处处为附塔塔管线，较高的管道在安装时都需要吊车进行配合，要做好安全防护工作。3.3.2. 管道紧紧凑、焊焊接量较较大、工工期紧。3.3.3. 我公司司施工的的区域有有四个单单元，工工艺管材材、阀门门和管件件多，为方便便管理，收收发材料料时要区区分单元元，所以以就要求求作好细细致的材材料管理理工作，并并在施工工过程中中作好准准确的材材料收发发台帐。3.3.4. 对于和和动设备备机组连连接的管管道，均均要求无无应力配配管，管管道对中中、找正正、支吊吊架焊接接安装，必必须精心心施工，确确保施工工质量。3.3.5. 为保证
10、证工程有有序、有有计划的的顺利施施工，特特设置如如下施工工现场管管理机构构：现场经理：刘志华总工兼施工经理：邹海波项目书记：徐俊管道工程师：张元元计划员兼设备工程师：赵逊费控经理：李冀鲁安全经理：徐 炜设材经理：刘正明质量经理：鲁文革安装一队防腐保温队安装三队安装二队4.施工工准备工程开工工之前对对所有参参加施工工的重点点人员进进行技术术交底，使使施工人人员了解解工程概概况、工工程内容容、工期期、质量量要求、施施工难度度及技术术要求、文文明施工工的要求求，明确确自己在在施工过过程中所所承担任任务的工工作责任任，对需需持证上上岗的人人员进行行检查确确认。要要求参加加施工的的人员认认真阅读读图纸，
11、领领会设计计意图。同同时在进进场施工工之前，对对所有施施工人员员进行一一次全面面系统的的教育，通通过技术术交底，使使施工人人员对工工程有较较深的认认识，加加强施工工人员的的质量、安安全、文文明施工工的意识识。5.管道道施工程程序5.1 施工工原则：5.1.1先先地下、后后地上；先大口口径管道道、后小小口径管管道；先先主要物物料管道道、后辅辅助物料料管道；先主管管、后支支管。但但要根据据设备安安装情况况进行合合适的调调整。5.1.2管管道就位位前应安安装好支支吊架。5.1.3伴伴热管线线应在工工艺管完完成实验验合格后后方可安安装5.1.4管管道系统统试压应应在焊接接检验和和应力清清除合格格后进行
12、行。5.1.5管管道上的的仪表接接头应在在管道预预制时完完成。5.1.6管管道坡度度的安装装一定要要达到设设计要求求的范围围。5.2. 管道道施工程程序：熟悉单线图领料材料检验下料、开坡口材料检查除锈、防腐组对、点焊返修检验现场预安装阀门试压支架预制管道试验吹扫清洗防腐保温竣工验收焊口焊接调整段制作安装管件检查施工准备6.材料料检验6.1. 管子子检验6.1.1.输送送有毒、可可燃介质质的管子子材料必必须有制制造厂的的质量合合格证明明书；无无质量证证明书的的产品不不得进场场使用。6.1.2. 管管子在使使用前进进行外观观检查，其其要求如如下： 管道内、外外表面不不得有裂裂纹、折折叠、发发纹、扎
13、扎折、离离层、结结疤等缺缺陷； 管道表面面的锈蚀蚀、凹陷陷、划痕痕及其它它机械损损伤的深深度，不不应超过过相应产产品标准准允许的的壁厚负负偏差； 含钼奥氏氏体不锈锈钢管子子应按本本规范规规定采用用光谱分分析或其其他方法法对主要要合金元元素含量量进行验验证性检检验，并并作好记记录和标标志。6.2.管道组组成件检检验6.2.1.管管道组成成件的规规格、型型号应有有产品质质量证明明文件，并并应符合合设计文文件的规规定和产产品标准准的要求求，无质量量证书或或合格证证书不得得使用；6.2.2.管件的的表面不不得有裂裂纹，外外观应光光滑、无无氧化皮皮，表面面的其他他缺陷不不得超过过产品标标准规定定的允许许深度。坡坡口、螺螺纹加工工精度应应符合产产品标准准的要求求。焊接接管件的的焊缝应应成型良良好，且且与母材材圆滑过过度，不不得有裂裂纹、未未熔合、未未焊透、咬边等缺陷；6.2.3.螺栓、螺螺母的螺螺纹应完完整，无无划痕、毛毛刺等缺缺陷，加加工精度度符合产产品标准准的要求求。螺栓栓、螺母母应配合合良好，无无松动或或卡涩现现象；6.2.4.非金属属垫片应应质地柔柔韧，无无老化分分层现象象，表面面不应有有折损，皱皱纹等缺缺陷，金金属垫片片的加工工尺寸，光光洁度和和硬度应应符合要要求，表表面不得得有裂纹纹、毛刺刺、
