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1、桩基钢筋笼加工及安装施工方案桩基钢筋笼加工及安装施工方案一、编制依照1、郑州至徐州客运专线施工图设计。2、低碳钢热轧圆盘条（GB701），3、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013），4、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499），5、冷轧带肋钢筋（ GB13788）。6、钢筋焊接查收规程JGJ 18-20037、钢筋机械连结通用技术规程JGJ 107-20038、客运专线铁路桥涵工程施工质量查收暂行标准铁建设2005160 号；9、铁路桥涵工程施工安全技术规程TB10303-2009/J946-2009 ；10 、现场本质情况。二、工程大要郑州至徐州客运专线位于河南省东部及安徽、江苏省西北部
2、地区，西起河南省省会郑州市，东至江苏省北部重镇徐州市，沿经过过安徽省。郑徐客运专线ZXZQ05标由中铁十四局公司有限公司承建，项目西起于商丘市民权县史铺村，停止于商丘市谢集车站西侧。本标段连续梁 1联跨 S210（40+56+40），墩身 837个，商丘特大桥孔跨部署为：（ 46*32+3*24+65*32+3*24+18*32+1*24+191*32+3*24+8*32 ）+（40+56+40）连续梁 +（ 15*32+1*24+107*32+1*24+3*32+38*32+2*24+7*32+58*32+2*24+60*32+2*24+16*32+1*24 +20*32+2*24+105*
3、32+3*24+16*32+2*24+27*32+1*24+9*32+1*24 ）从 82#墩到 918号墩。起止里程 DK144+DK171+（含该墩），标段正线全长。桩基钢筋工程数量表项目单位合计 20kg51954钢筋 16kg14 / 14 10Kg声测管 503kg3733823三、施工准备场所准备钢筋加工及焊接前先选择好场所。要保证场全部足够的面积，能满足钢筋存放及加工的需要，且平展、交通条件好，进料、接电方便。由于本工程地处冲积平原区，河渠纵横，简单积水，因此要求地势不能够过低，省得因场所积水浸泡钢筋，从而造成钢筋强度损失而影响其性能。钢筋加工区须对场所进行砼硬化，并成立防风、防
4、雨大棚、钢筋堆放、半成品堆放专用地方，装备足够覆盖钢材的蓬布。用电合理规划部署，并按规划布设各种机械、设施，焊接时，对施焊场所应有合适的防风、雨、雪、严寒设施。夜间作业时，拥有优异的照明。技术准备1、依照设计图纸，设计钢筋连结的方式，编制钢筋下料单和加工、安装流程，说明工程数量、质量标准和进度计划。2、进行钢筋连结的工艺试验，确定工艺标准和参数。3、 向班组进行书面的一级技术交底和安全交底。4、对施工人员进行全面的技术、操作、安全培训，保证施工过程的工程质量和人身安全。机具准备1、切断设施：钢筋切断机、切割机。2、波折设施：数控钢筋波折机1台、数控钢筋弯箍筋 1台。3、连结设施：对焊机、电弧焊
5、机、冷挤压连结设施、墩粗直螺纹连结机械、滚轧直螺纹连结机械、锥螺纹连结机械等。4、运输设施：平板车、钢筋骨架运输车等。5、吊装设施：吊车、卷扬机、吊具、吊装平台等。6、安全设施：照明灯、活动软梯、安全帽、安全带等。7、小型工具：管钳、钢筋钩、带板口的小橇棍，绑扎架等。资料准备3.3.1 钢筋1、钢筋的堆放（1）钢筋在运到工地后按不相同样级、牌号、直径、长度分别堆放，并用资料标示牌表明清楚，且要随使用随注明其数量。（2）钢筋应堆入库房或棚内。当限于条件必定露天堆放时，应选在地势较高、地形平坦、土质牢固处，并采用排水措施。钢筋下面应设置垫木，上面用塑料布或彩条布覆盖。（3）已弯扎或待焊接的钢筋以钢
6、筋的名称、规格、生产厂家、合格证、生产日期等做为标示内容，用标示卡标示清楚。（4）钢筋不得与酸、盐、油等物堆放在一起。2、钢筋的检验（1）运抵工地的每批钢筋按批号均要进行检验。每批钢筋应由同一牌号、 同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，其实不得大于60t 。（2）钢筋的端头要切的正直（圆盘钢筋赞同不切头）；钢筋的表面不得有裂缝、结疤、和折叠。钢筋表面上的凸块不得高出变形钢筋横肋的最大高度。钢筋表面上其他弊端的深度和高度不得大于所在部位的尺寸的赞同偏差。（3）钢筋除必定拥有出厂质量证明书外，且直径12mm的钢筋必定要做力学性能试验和可焊性试验。（4）经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋在其
7、上各截取1组试样，每组试样各制2根试件，分别作拉伸（含抗拉强度、信服点、伸长率）和冷弯试验。（5）热轧带肋钢筋按规定增加反向波折试验项目。钢筋连结资料1、连结资料（套筒、焊条、焊剂、扎丝等）必定按不相同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批查收，分别堆存，不得混杂，且应成立鉴别标志。2、连结资料、垫块在运输过程中，应防范锈蚀和污染。3、各种焊接资料应分类存放和稳当管理，并应采用防范腐化、受潮变质的措施。4、 钢筋连结资料应拥有出厂质量证明书和试验报告单。5、 全部钢筋连结资料的种类、钢号和直径应吻合设计图纸的规定。四、施工整体方案钢筋笼均在经过地基办理的钢筋棚内采用支架成型法集中制作，用平板拖车
8、经过便道或施工栈桥运至墩位处，利用吊车放钢筋笼。钢筋笼的分节及下料钢筋的一般长度为，故钢筋笼标准节长度按进行制作，各节的长度为 n12+（L-n 12） m（其中 L为桩长），主筋在制作前必定整直，没有局部弯折，分段后的钢筋接头应互相错开。钢筋的加工主要包括：调直、除锈、下料、波折等。610圆钢的调直采用调直机拉直，因场所原因能够外加工。钢筋除锈主要采用钢丝刷。钢筋的下料采用钢筋切断机和砂轮切断机。钢筋笼下料后采用切割机将钢筋的两端切平，使切口端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲 , 以保证钢筋的墩头或连结的顺利进行。钢筋调直钢筋加工前应除去表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、
9、铁锈等。其尺寸、横截面和拉伸性能等应吻合规范要求。钢筋调直应吻合以下规定：一般要求：钢筋应平直，无局部折曲，调直后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。采用机械调直时，操作人员必定熟悉钢筋调直机的构造、性能、操作和保养方法。工作时，必定依照钢筋直径采用合适压滚，省得破坏齿轮。电动机部分的操作，应按电动机铭牌规定执行。采用冷拉方法调直钢筋时， I 级钢筋的冷拉率不宜大于 2； HRB335、 HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于 1。钢筋的切断采用切断机时，应选择较牢固的地面，安装平稳，铁轮两侧须用三角木块塞好，四周应有足够的搬运钢筋的场所。工作前须检查刀片，螺丝应保持紧固，同时检查各传动部分的润
10、滑情况。钢筋切断严格依照下料尺寸进行，并按型号、尺寸、部位分别存放，分类表记清楚。钢筋的弯制钢筋弯制前应依照设计图纸画出大样图，依照大样图严格控制加工尺寸，正式弯制前应提前进行试验，成品满足大样图尺寸要求后才可大面积加工。钢筋采用波折机进行弯制，由专业人员进行操作，其弯钩应吻合设计要求。当无设计要求时，应吻合以下规定：钢筋的加工应吻合设计要求。当设计未提出要求时，应吻合下列规定：A、全部受拉光圆钢筋 （ HPB235)的尾端应制成 180的半圆弯钩，弯钩的内径不得小于，钩端应预留不小于 3d的直线段。B、受拉热扎光圆和带肋钢筋的尾端，当设计要求采用直角形弯钩时，直钩的波折直径dm不得少于钢筋直
11、径的 5倍，钩端应留有很多于钢筋直径3倍的直线段。C、弯起钢筋应弯成圆滑的曲线，HPB235钢筋的最小曲率半径应为10d， HRB335钢筋的最小曲率半径为 12d，HRB400钢筋的最小曲率半径为 14d。D、钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热。弯制钢筋宜从中部开始，逐渐弯向两端，应一次达成。钢筋笼的制作（1）钢筋笼的制作采用支架成型法。支架用3cm4cm厚的钢板，按骨架的设计尺寸，做成半圆的固定支架。在它的周围边缘，按主筋的地址凿出支托主筋的凹槽。制作时，将主筋逐根放入凹槽，尔后将箍筋按设计地址放在骨架外面，弯绕成圆箍，并与主筋点焊连接。直到最后加工成型。钢筋制作表示图（2）钢筋的连结：主筋
12、接长采用滚轧直螺纹接头，其他钢筋采用焊接或绑扎连结。主筋N1采用滚轧直螺纹连结，吻合钢筋机械连结通用技术规程(JGJ107) 的规定。每个断面主筋接头数量不得高出全部主筋数量的50%，接头错开间距 35d（ d为钢筋直径）；加强筋N2采用搭接电弧焊，搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应起初折向一侧，使两接合钢筋轴线一致；接头单面焊缝的长度不应小于10d（ d为钢筋直径），焊缝要求除去焊渣、焊缝饱满。箍筋 N4采用绑扎连结。搭接长度不得小于35d。焊接前应依照施工条件进行试焊，合格后方可进行正式施焊。焊工必定持考试合格证上岗。钢筋焊接的接头形式、 焊接方法、适应范围应吻合 钢筋焊接及查收规程 （ JG
13、J-18）的规定。焊条采用 THJ502碳钢焊条，化学性能以下：抗拉强度（ MPa）信服强度（ MPa）伸长率（ %）冲击功（ J） 49040020 27（3）钢筋笼加工时要保证主筋地址正确，并在钢筋笼外侧焊置控制混凝土保护层厚度的定位钢筋，等距离焊在钢筋笼主筋上，其沿桩长每隔设一道，每道沿圆周对称部署4处，以保证设计要求的钢筋混凝土保护层厚度。（4）为对成桩进行质量检测，钢筋笼制作时需按设计要求部署350 3mm的声测管，声测管竖向焊于 N2上，单根长度大于桩长 40cm（出口露出桩顶 50cm）。（5）声测管之间的连结采用丝扣连结，接长要仔细检查，保证连结严实。声测管接头顶、底口要封闭严
14、实，严防异物调入或漏水。（6）声测管安装在钢筋笼上要固定牢靠，垂直度赞同偏差不大于，下钢筋笼时管内要灌清水，不能够直接用江水，江水经过净化办理后才能用来灌声测管，省得探测管底部沉淀、拥堵，以致超声波检测探头下不到位。（7）每节钢筋笼制作达成后，在其两端连结缝做出垂直于钢筋笼轴线的截面，并在钢筋上做好明显标志，钢筋笼逐节下放连结时，是上下二节标志互相重合。（8）为防范钢筋笼吊装时变形，钢筋笼每道加劲筋内增设“+”字形内支撑，快要入孔时割除。钢筋笼的存放钢筋笼分段加工制作达成后，存放在平展、干燥的场所上。（1）存放及运输过程中，按分节情况进行分类编号，并将钢筋笼垫高，防范钢筋骨架粘上泥土、油污及水
15、锈污染。（2）存放时，要求钢筋笼内的十字支撑保持一根水平，一根垂直向下受力，严禁在十字型支撑斜置的情况下进行存放。（3）钢筋笼之间应保持必然的距离，以便于起吊时人工穿索。（4）钢筋骨架起吊时，吊机操作应平稳、缓慢，防范落钩时速度过快，以致钢筋笼冲击变形，并对吊点处支撑环增“+”形或“”形支撑，防范吊点处骨架变形。钢筋笼的安装钻孔桩成孔经检验合格后，即可开始钢筋笼吊装施工。为保证钢筋笼起吊时不变形，采用长吊绳小夹角的方法减小水均分力，起吊时顶端吊点采用两根等长吊绳，根部采用一根吊绳，吊点处设置弦形木吊垫与钢绳捆连。吊机主钩吊顶端吊绳，副钩吊根部吊绳，先起吊顶部吊绳，后起吊根部吊绳，使平卧变为斜吊，根部走开地面时，顶端吊点迅速起吊到90后，停止起吊，清除根部吊点及木垫。检查钢筋笼可否顺直，如有波折应整直。当钢筋笼进入孔口
