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1、调节阀实操内容一、安全检修。1、在线使用调节阀如何从管路系统切除、投入。第一、办理在线作业工作票第二、由工艺人员操作将调节阀从运行系统中隔离（现场开旁路阀，调节阀两端截止阀关闭， 仪表切至手动）第三、打开排污阀检验阀门是否关闭、有无泄漏。无排污阀的，要逐步松动调节阀法兰至 有介质溢出，观察是否溢出量逐步减小。第四、在确定介质排放完毕，两端截止阀无内漏的前提下，方可拆卸调节阀体。或进行相关 的检修工作。第五、检修完毕后按反向方式进行投运（1、管道连接调节阀、关闭排污阀2、工艺操作打 开两端截止阀、关闭旁路，手动切至自动）。2、拆卸调节阀安全注意事项。拆卸上下膜盖 拆膜室时要注意内有弹簧，为防止上
2、膜盖随意弹出，首先将气室压力为零，使内部弹簧处 于最大伸展状态；在拆卸的最后要保留一对角螺栓不完全脱开，渐渐松动，直至无力，方可 脱开最后的螺栓。 装膜室时要注意对角紧固螺栓，防止气室泄漏。拆卸执行机构与阀体 脱开执行机构与阀体时，先将调节阀的阀位置于50%左右，使推杆与阀杆、阀芯与阀座 处于无接触压力状态。 松开推杆与阀杆连接的螺母，使推杆与阀杆完全脱离。 松开执行机构支架与上阀盖的连接螺栓。拆卸阀体 执行机构与阀体未脱离时，先将调节阀的阀位置于50%左右，使阀芯与阀座处于无接触 压力状态。 松开上阀盖与阀体的连接螺栓，分离时注意保护阀芯、阀杆不被磕碰。二、调节阀基础知识。1、气动标准信号（
3、20-100kpa）。2、气开、气关、故障开、故障关、流开、流闭概念要清晰，并会识别。气动薄膜执行机构分为正、反作用两种形式：气信号增大，推杆向下动作叫正作用执行机构, 反之气信号增大推杆向上动作叫反作用执行机构。故障开、关也是针对整个调节阀来说的：失气阀门打开，失气阀门关闭，流开流关是指流体流动对阀的作用，对于一般的截止阀，一般是低进高出，就是从阀塞下面 进流体，上面出，这种就是流开，相反还有咼进低出的，就是流关。气开气关是指单作用气动阀门，一般的气动执行器内有一个膜片一侧进气，另一侧是弹簧, 进气使阀门打开就是气开，相反进气使阀门关闭就是气关。3、执行机构的正反作用与调节阀的正反装概念及组
4、合后的作用形式。三、西门子定位器1、智能定位器工作原理。a、传统电气阀门定位器的工作原理电气阀门定位器经过几十年的发展，各公司产品虽不尽相同，但基本原理大致相似，下 面画简图进行说明。其基本结构见图1：产生的杆反馈阀门的开度位置发生变化，当输入信号，此时输入信号与阀位成对应比例关系。当输入信号变化或介质流体作用力等发生变化时，力平衡系统的平衡状态被打破，磁电组件的作用力与因阀杆位置变化引起的反馈回路产生的作用力就处于不平 衡状态，由于喷嘴和挡板作用，使定位器气源输出压力发生变化，执行机构气室压力的变化 推动执行机构运动，使阀杆定位到新位置，重新与输入信号相对应，达到新的平衡状态。在 使用中改变
5、定位器的反馈杆的结构（如凸轮曲线），可以改变调节阀的正、反作用，流量特性 等 等,b实现对调节F 、智能7现对调节阀性能的提升。智能电气阀门定位器工乍原理虽然智能电 反馈进行比较律上基本相同，都是将输入信号与位置 元件上智能定位器和传统定位器完全不同，也就是工作方式上二者完全不同。智能定位器以微处理器为核心，利用了新型的压电阀代替传统定位器中的喷嘴、挡板调压系统来实现对输出压力的调节。目前有很多厂家生产 智能型电气阀门定位器，西门子公司的SIPATT PS2系列智能电气阀门定位器比较典型，具有一定代表性，下面以就以SIPART PS2系列定位器为例，对智能定位器的工作原理进行说 明，其基本结构
6、如图2所示：du Eu霍77卜、I.其具体工作原理如下：由阀杆位置传感器拾取阀门的实际开度信号，通过A/D转换变为数 字编码信号，与定位器的输入（设定）信号的数字编码在CPU中进行对比，计算: 如偏差值超出定位精度，则CPU输出指令使相应的开/关压电阀动作，即:当设定信号大于阀 构气室压力增加是阀门 -2打开，通过消音器排者偏差值。，用“+”，“一”键切换;显示:OFFi帕位反馈时 开度增加 气减小输出气源压力P1,执行机构气室压力减小是阀门开度减小，二者偏差减小。正是通 过CPU控制压电阀来调节输出气源压力的大小使输入信号与阀位达到新的平衡。2、知道自动与手动如何切换、手动状态下如何开关阀门
7、短按功能键进行手自动切换，手动状态下先按住“一”再同时按住“+”键，快关阀门；手 动状态下先按住“+”再同时按住“-”键，快开阀门；3、会用自动效验或手动效验调校西门子智能定位器I、执行机构的自动初始化注：自动初始化前一定要正确设定阀门的开关方向！否则初始化无法进行！1正确移动执行机构，离开中心位置，开始初始化。MW直行程选择：旺刪士试；角行程选择:2短按功能键，切换到第二参数：339C显示：a皿或，用“+”，“一”键切换;注：这一参数必需与杠杆比率开关的设定值相匹配。3. 用功能键切换到参数三，显示如下：如果你希望在初始化阶段完成后，计算的整个冲程量用mm表示，这一步必须设置。为 此，你需要
8、在显示屏上选择与刻度杆上驱动钉设定值相同的值。4. 用功能键切换参数四，显示如下：显示:5. 下按“+”键超过5秒，初始化开始显示: 初始化进行时，“RUN1”至“RUN5” 一个接一个出现于显示屏下行。 注：初始化过程依据执行机构，可持续15分钟。有下列显示时，初始化完成。在你短促下压功能键后，出现显示:H J FILTH通过下按功能键超过5秒，退出组态方式。约5秒后，软键显示将出现。松开功能键 后，装置将在Manual方式，按功能键将方式切换为AUTO,此时可以远控操作。、执行器手动初始化利用这一功能，不需硬性驱动执行机构到终点位置即可进行初始化。杆的开始和终止位 置可手工设定。初始化剩下
9、的步骤（控制参数最佳化）如同自动初始化一样自动进行。 直行程执行机构手动初始化的顺序步骤。1. 对直行程执行机构实行初始化。通过手工驱动保证覆盖全部冲程，即显示电 位计设定处于P5.0和P95.0的允许范围中间2. 下按功能键5秒以上，你将进入组态方式。HRBturn直行程选择：；汙口 ；角行程选择：.：汗口 ，用“+”，“”键切换；3930显示：或3 rfR3.短按功能键，切换到第二参数:用“ + ”，“一”键切换;注：这一值必需与传送速率选择器的设定相对应。（33或90）4. 用功能键切换到参数三，显示如下：显示:如果你希望初始化过程结束时，测定的全冲程用mm表示，你需要在显示器中选择与驱
10、 动销钉在杆刻度上设定的值相同，或对介质调整来说下一个更高的值。5. 通过下按功能，选择参数五：no曰示 5训刑显示：6. 先按住“一”再同时按住“+”键，快关阀门（显示在6.5左右），否则调节黑色旋钮 调节，使其在范围内；注：如果按此操作显示的数是减小的，请先调整执行器的开关方向； 然后先按住“+”再同时按住“一”键，快开阀门。开展后观察显示应在95以内，否 则调节黑色旋钮，使其在正常范围内，然后下按功能键确认； 先按住“一”再同时按住+”键快关阀门，显示应在5到9之间，然后按下功能键确 认； 初始化自动开始。 初始化的停止是自动出现的。RUN1到RUN5顺序出现在显示屏的下行。当初始化已全 部完成时，出现如下显示：显示:r I h rj I IT “叮门下按功能键超过5秒，离开杆组态方式。接近5秒后，软键显示将出现。松开功能键后， 装置将在Manual方式，按功能键将方式切换为AUTO，此时可以远控操作。注：改变调整门的开关方向，需要调整定位器的7和38项，两项同时用“+”、“一”键更 改，两项的设置必须要相同。实操考试办法：操作前：定位器内参数及内部设置被调整。考试要求：将定位器、阀芯、执行机构拆除分离，组装调节阀并效验（4ma对应全关或4ma对应全开）
