机械加工设备安全操作规程

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1、机械加工安全操作规程一、划线1、划线号料工具用完后，应随时放入手提工具箱内，以免划针、划规 之尖端刺伤皮肤、咽喉等。2、冲眼所用的冲子，其尖端要磨好，头部要保持正确形状，不可带有 毛刺，以防击碎而崩出裂片伤人。3、用冲子冲眼，事先要检查锤柄和锤头是否牢固。4、毛坯加工件带有尖边和毛刺，搬运时戴好手套。划线区域通道必须 畅通，工件必须整齐堆放在专用架上。5、划线工作须在机床停车后进行，以免划线盘和其他工具被转动机床 打翻伤人。6、在火曲后和有氧化铁皮的钢材上号料时，须用刷子清理切屑，不得 用手擦、嘴吹。7、号料中，用撬棍摆放大型材时，头部躲开撬棍上端，以免击伤；成 迭板材号料时，若需人力摆料，应

2、使用撬棍、滚筒等工具，不得直接用手。二、铆工1、使用大锤时执行“十不打”的规定：劳动防护用品佩戴不好不打；打锤前未仔细检查不打；锤头松 动不打；锤头“毛刺”过多不打；锤柄裂纹严重不打；戴手套不打； 对面或后面站人不打；周围有妨碍打大锤的障碍物不打；两人用大 锤打同一物件时，配合不协调不打；未确认好不打。2、切料和剁料时，切口正面不得有人，并注意防止飞刺崩人。3、铲工件时，握铲者应将头部避开并戴好防护眼镜。4、铆钉前，必须检查铆钉，并在木头上进行试验，确认正常后再行工作；铆钉时，不能以卧头对着他人，操作者戴好耳塞。5、远距离抛铆钉时，注意四周或过道的行人。6、受打击的工具须预热后使用；未辨明材料

3、的凉热时，不能用手去拿。7、使用电钻前，检查马达、电线是否漏电。三、铣床1、操作时工作服做到“三紧”即“领口紧、袖口紧、下摆紧”；将长 发和辫子放在工作帽内；禁止戴围巾和手套。2、操作前，认真检查铣床各部件及安全装置是否可靠、电器部分是否 良好，并检查各部手柄是否处于正常位置。3、工件、刀具或夹具应牢固夹紧，不得有拨动的现象，防止切削时突 然飞出伤人。4、装卸工件时，应将工作台退到安全位置；使用扳手紧固工件时，用 力方向应避开铣刀，以防扳手打滑而使手撞到刀具或夹具上。5、铣刀未完全停止时，不能用手去制动。装拆铣刀要用专用衬垫垫着， 不得用手直接握住铣刀。6、高速铣削时，必须装防护挡板，并戴护目

4、镜。7、切削中，不要用手触摸工件、清除切屑或用棉纱擦抹旋转的铣刀。8、机床运转时，不得紧固螺丝或装卸、调整、测量工件等。遇有故障，停车处理。9、快速自动进给时，须打开手轮离合器，以防手轮快速旋转伤人。中 途离开机床时必须停车。四、刨床1、操作时工作服做到“三紧”即“领口紧、袖口紧、下摆紧”；将长 发和辫子放在工作帽内；禁止戴围巾和手套。2、开车前，必须检查所有手柄、开关、控制旋钮是否处于正常位置。暂时不使用的机床其它部分，使其操纵或控制系统处于空挡位置。3、工件、刀具、夹具必须装夹牢固，随后检查和清理遗留在机床上或 工作台面上螺栓、压板和工具；机床上不得随意放置工具或其他物品，并 确认工件的位

5、置是否会与机床部件相撞。4、操作位置要正确，不得站在工作台前面，防止切屑及工件落下伤人。5、机床运转时，禁止装卸工件、调整刀具、测量检查工件和擅自离开 工作岗位；遇有故障，停车处理。6、清除切屑应停车后进行，并用专门工具或刷子，不能用手或用嘴吹。7、牛头刨床工作台或龙门刨床刀架作快速移动时，应将手柄取下或脱 开离合器，以免手柄快速转动或飞出伤人。8、装卸大型工件时，应使用起重设备；工件吊起后，不得站立工件下。9、工作完毕，关闭机床电机和切断电源，所有操作手柄和控制旋钮扳 到空挡位置。五、插床1、工作前必须穿戴好劳动防护用品。2、工件要牢固，选好卡固位置。3、操作时，不准用手去擦铁屑，要用毛刷清

6、理。4、操作时不准头部离刀台过近，以防刀台把头部撞伤。5、必须停车后方可测量工件尺寸。6、不准开车变速，以防手柄伤人。六、齿轮加工机床1、操作时工作服做到“三紧”即“领口紧、袖口紧、下摆紧”；将长 发和辫子放在工作帽内；禁止戴围巾和手套。2、工作前，认真检查各部件及防护装置、电器装置是否安全可靠；刀 具、夹具是否合格，调整是否合适，有无损坏和裂纹现象；确认各种手柄 处于停止的位置。一切正常后进行试车。3、毛坯必须牢固地安装在芯轴上，但不能使工件变形；在芯轴上同时 安装几个毛坯时，其端部要紧密地靠在一起，接触面间不可夹入任何杂物。4、各种刀具（滚刀、插齿等）装入刀轴前，将芯轴和主轴孔擦净，装 入

7、后，必须保证牢固。5、有对刀规的机床，安装及更换刀具时应使用对刀规。6、检查分齿、差动和进给挂轮架处的螺钉是否紧固。7、加工铸铁齿轮时，要关闭冷却泵。8、工作时，不得用扳手、金属棒等拨动电钮或闸刀开关；禁止用手触摸刀具、工件或清除切屑；不准用棉纱擦拭转动部位；不得擅离岗位；9、调节工夹具、测量工件或遇有故障时，必须停车。七、镗床1、操作时工作服做到“三紧”即“领口紧、袖口紧、下摆紧”；将长 发和辫子放在工作帽内；禁止戴围巾和手套。2、开车前，检查夹具及联锁装置是否完好正常、导轨上有无异物、各 变速手柄是否放在空挡处；并使机床低速大运转 2 分钟左右，确认油路畅 通运转正常后方可开始工作。3、升

8、降镗床主轴箱前，先松开立柱上的夹紧装置；安装镗杆时，先仔 细检查确认主轴孔和镗杆无损伤、清洁；不得用锤子和其它工具敲击镗杆， 迫使其穿过尾座支架。4、装夹工件时，应关闭机床电气开关，并装夹牢固。5、工作开始时，先用手动进给，使刀具接近加工部分，再用自动进给。6、运转时，不准变换速度和方向。使用快速进给时，应脱开手动摇柄， 刀具离工件距离约50 毫米时改用手动进给。7、运转中，不准测量工件、手触刀具以及用手或棉纱擦拭待加工部位， 切勿将手伸过工作台；清除铁屑要使用铁钩。不得擅离岗位，遇有故障停 车处理。8、不得任意拨动或开电气零件，有问题找电工检查。9、高速切屑时应装防护板，戴好防护眼镜。八、磨

9、床1、操作时工作服做到“三紧”即“领口紧、袖口紧、下摆紧”；将长 发和辫子放在工作帽内；禁止戴围巾和手套。2、开车前，仔细检查砂轮有无裂纹、声音是否正常、固定砂轮与螺母 是否拧紧、防护罩是否安全可靠；调整好换向撞块的位置并将其紧固。然 后试车 2 分钟。3、磨削前，仔细检查工件装夹是否正确、牢靠，磁性吸盘是否失灵； 并在工件的前后放置挡铁块，以防工件飞出。4、开车时，应用手调方式使砂轮与工件之间留有适当的间隙，开始进 给量要小，磨削过程中不能吃刀过猛，以防砂轮破裂，工件飞出伤人。5、工作台自动进给时，要防止砂轮与工件轴肩、夹头、卡盘相撞击。6、禁止用一般砂轮的端面磨较宽的平面；禁止在无心磨床上

10、磨削弯曲 的工件。7、一个工件加工完毕，必须将砂轮架横向手轮（外圆磨床）或垂直进 给手轮（平面磨床）退出一些，以免装好下一个工件再开车时，砂轮碰撞 工件。8、用金则石修正砂轮时，进给量要平稳，人站在侧面。9、测量工件或调整机床时必须停车；运转时严禁用手接触工件和砂轮。九、滤油机1、滤油机应有专人管理、操作。2、滤油机周围不得使用明火，严禁吸烟，消防设施应保持完好。3、滤油机的电源线需穿管敷设，如属临时或移动电源，应选用耐油电 缆（即船用电缆），禁止使用花线或一般橡皮电缆。4、滤油机停用时，应断开电源，拔下插头。5、滤油机地面应保持干净，泄出的油应及时用木屑吸附并清除干净。十、剪板机1、工作前穿

11、戴好防护用品，工作服应袖口紧、领口紧、下摆紧。2、严禁超负荷运行。3、切勿将手和工具伸入剪板机内。4、禁止用物件卡住脚踏杆（板）或脚踏开关，使之不能复位。5、不准剪切无法压紧的狭窄钢条，防止压料不当而发生事故。6、多人协同工作时，应指定专人负责指挥并操纵脚踏开关。7、禁止两人同时在一部剪板机上剪切两种工作材料。8、安装、调整刀片或清理机床时，必须先停机。十一、联合冲剪机1、工作前穿戴好防护用品，工作服应袖口紧、领口紧、下摆紧。2、检查安全操作工具或安全装置是否完好，工位布置是否符合工艺要 求，工位器具是否齐全。3、清理工作地点及地面上的废物或杂物。4、检查冲床的离合器、脚踏板、拉杆是否灵活，特

12、别是刹车系统是否 可靠，冲床的润滑情况是否正常。5、工作时精力集中，注意防止压双料。6、开动时，不能将手伸入危险区域内，禁止用手从冲模上装卸零件。7、离开冲床时，应关闭电源，停止工作。十二、三辊卷板机1、作业前穿戴好劳动防护用品。2、机床应在额定负荷内使用，严禁超负荷进行。3、卷板前，应将板料上的溶渣、氧化皮等杂物清理干净。4、卷板时，应按辊筒轴线垂直方向进料，上辊筒逐次加压，每次下压量35毫米；下压结束后，方可驱动下车昆筒卷制工作。5、卷大型工件时，设专人指挥；在板料卷制危险区内，不能站人。6、卷制或矫平工件，应密切注视加工情况；出现板料从滚筒间脱开而 冲出卷板机的苗头时，及时打反车。十三、

13、热处理1、使用前，检查电器、仪表是否正常；发热元件是否有局部熔断、烧 陷与短路；炉膛各部分是否完好；炉底板是否烧裂或严重变形；炉门开闭 机构是否灵活；炉门自动断电行程开关是否安全可靠。2、炉子升温后要校正控温仪表，并根据修正值定准工作温度。3、装炉时，先将工件排列整齐或用料筐、料箱装好，不得随意将工件 加入炉内；工件不得与电阻丝接触，装炉量不可超过规定值；严防氧化铁 皮或其他脏物落入炉底板下的电热元件上而引起短路。4、操作时，观察自动控制仪表，或从炉门观察孔处察看实际温度，以 免超温；发现仪表、电器失灵立即停炉处理。5、不得任意修改工艺参数，不许加热非热处理物品。6、清洁炉膛必须在切断炉内电源

14、、炉温降至室温时进行。1、操作前，穿好工作服、隔热工作鞋，不可将工作服下摆塞进裤子里、 裤管塞到鞋子内。2、工作前，检查所用工具、模具等是否牢固、完备，并摆放整齐。3、工作中随时检查设备、工具、模具等受冲击部位，如有损伤、松动、 裂纹等停止使用。4、传送锻件时，不得随意投掷，以防烫伤、砸伤；大型锻件或坯料必 须用钳子夹住，由吊车传送；并堆放在适合吊运而又安全的地点，高度不 超过 1 米。5、司锤人员必须听从掌钳人的指挥，并注意掌钳人的动作；掌钳人应 将钳柄放在左侧，不得将钳柄顶住腹部及其它部位；并不得把钳口放在锤 头行程的下面或将手指放在二钳柄之间。钳子要握紧，不准脱手扔掉。6、不得直接锻打冷

15、料和过烧坯料，以防脆性太高而飞裂伤人；不得用 手或脚清除砧面上的氧化皮、料头等。7、锻打时，钳口应牢固的钳住工件，并戴好手套，避免锻件跳动伤人。8、锤上工作时，不准将手伸到锤内去测量工件、比样板，应将工件移 到旁边进行。9、剁料或切铁棍时，要避开料棍飞落的方向；使用剁刀时，刀柄放正，禁止对着身体；冲眼时，将冲子放正，身体避开。10、工作完毕，切断电源，将锤头滑放到固定位置。十五、CT607型锯床1、工作前，穿戴好必要的劳动防护用品，并对锯床周围及人行道进行 清理，将材料堆放整齐。2、工件要卡紧；锯断长料时，一端要架好支撑。3、开动后，手和头部不得伸入锯弓正面和锯条下面，禁止用手压锯弓和锯条。4、经常检查安全防护装置的完好性，不准随意拆除。5、卡卸、调整工件时，必须停车进行。