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1、目录1.0工程概况12.0工程特点13.0编制依据14.0施工原则和施工步骤.25.0管线及管配件的检验.26.0管道的预制安装37.0安装、焊接质量控制.108.0HSE管理措施119.0动力组织安排1310.0施工机具和手段用料1311.0施工进度计划151.0工程概况中石化安庆分公司化肥油改煤工程中空分装置的冷箱系统，根据安庆石化统一安排，将于2008年12月底停工检修，本装置改造由杭州杭氧股份有限公司设计并提供材料，其中部分不锈钢、铝镁管道需要修改。工程由安徽万纬工程管理有限责任公司监理，二公司负责施工。本次检修工艺管道主要有LF2、0Cr18Ni9两种材质，LF2焊接M约1500英寸
2、,0Cr18Ni9焊接M约500英寸。主要是在冷箱内对原有管道切割后改变走向，同时配合杭氧下塔改造时所需要的管线拆除、恢复工作，管道施工工期预计约为60天。2.1 工程特点2.1 以铝镁合金为主：数M多、口径大、焊接时须加垫圈垫板、焊接要求高、难度大。2.2 作业空间小：在箱体内安装作业面狭小，设备和管线分布密集、给施工、检验、架子搭设等带来很多困难。2.3 高度高：冷箱顶部高63米，给设备、材料、机具的运输吊装带来较大难度。2.4 成品防护要求高：所有铝镁材料表面不得被电弧擦伤、被油污染，所有施工机具、i具、仪表等及施工场地、作业人员、劳动防护用品禁止有油脂，并避免与碳钢类管道接触。因此要求
3、施工时加强对已安装的管道、设备防护工作。2.5 工序复杂：管道及组成件，阀门焊接前需脱脂处理，所有管需酸洗钝花处理，焊丝在使用前需脱脂钝化处理。2.6 人员资格要求高：由于铝镁焊接要求的特殊性，需特殊培训考试合格后方可上岗，同时对管工、架子工、探伤工也有更高要求。2.2 编制依据3.1 杭氧提供的施工图纸O9安庆石化48000空分装置改造对接会议纪要。3.2工业金属管道工程施工及验收规范3.33.4石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范3.53.63.73.8铝制空分设备安装技术规范空分设备绝热通用技术条件压力容器无损检测现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范GB50235-1997S
4、H3501-2002HAT5411-2001JT5-3-83JB4730-2005GB50236-1998。4.0施工原则施工原则：先大管后小管，从下往上配管，厂房内深度预制，减少固定焊口。管道若相遇碰时，原则为小管让大管。冷箱内铝镁管线的切割尽M在水平段，以利于管内清理；管线及配件用三氯乙烯脱脂；所有工具、设备需要脱脂后使用。5.0管线及管配件的检验5.1 管线及管配件的一般要求：5.1.1 材质、规格、型号、质M应符合设计文件的规定。5.1.2 材料应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。5.1.3 材料外观应无锈蚀、凹陷，机械损伤的深度，不超过产品相应标准允许的壁厚负偏差。5.1.4 密
5、封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准。5.1.5 所有到场材料（管线、阀门、管件等）必须具有质M证明书或合格证，无质M证明书或合格证不得使用。5.1.6 不锈钢管道组成件及支承件在储存及施工期间不得与碳素钢接触。所有暂时不用的管子均应封闭管口。5.1.7 所有管道组成件，均应有产品标识。5.2 管道支、吊架要求。5.2.1 所有材料应有合格证明书。5.2.2 所有的管支架均按施工图纸验收并按照厂家编号分类摆放5.3 管子及管件检验。5.3.1 管子在使用前应按单线图核对管子的规格、数量和标记，并审查质量证明文件的内容。5.3.2 合金钢螺栓、螺母，应用光谱分析仪对其材质进行复查
6、，并作好标识。5.3.3 法兰密封面、八角垫、缠绕垫不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷，石棉垫表面应平整光滑，不得有气泡、分层、皱折等缺陷。5.4 阀门检验、试验由于冷箱阀门安装位置及材料的特殊性，所有阀门试验、检验工作按冷箱改造专题会会议精神，所有阀门现场不进行试压，安装前采用三氯乙烯或丙酮将阀门表面清理干净后安装。5.4.1 质量证明文件核查。1 、设计文件要求做低温密封试验的应有制造单位的低温密封性试验合格证书。2 、阀门安装前，应按设计文件中的“阀门规格书”，对阀门的阀体、密封面及有特殊要求的垫片和填料的材质进行抽检，每批至少抽检一件；合金钢阀门的阀体应逐件进行光普分析，若不符合要求该批
7、阀门不得使用。3 .4.2冷箱内的低温阀门的检验要求按照杭氧提供的大型空分设备安装技术要求HTA1107-2003及有关国家标准执行。5.5 其他管道组成件检验。产品质量证明文件，应进行核对，且符合要求。5.6 管件外表面应有制造厂代号（商标）、规格、材质牌号和批号等标识，并与质量证明文件相符，否则不得使用。5.7 管件表面不得有裂纹，外观应光滑、无氧化皮，表面的其他缺陷不得超过产品标准规定的允许深度。坡口加工精度应符合产品标准要求。焊接管件的焊缝应成型良好，且与母材圆滑过渡，不得有裂纹、未熔合、未焊透、咬边等缺陷。6.0管道的预制安装6.1 管道预制6.1.1 预制前仔细核对单线图与平面图，
8、对于最后封闭的管段应核对组焊位置和调节裕量，不得加应力组焊。并做好标记6.1.2 管道应按单线图预制，预制过程中的每一道工序均应核对管子的标记，的移植，做到用料正确、尺寸准确。式不锈钢切6.1.3 管子切割时，不锈钢管可采用机加工或等离子方法切割，铝管采用绞刀割片进行切割。管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1，且不超过3mm6.1.4 根据会议内容，所有管线、管件在杭氧已进行酸洗、脱脂处理，材料到货后必须做好防护工作，特别是现场组队时必须加强注意防止造成二次污染，且坡口加工好后应对坡口附近进行局部脱脂处理。6.1.5 对
9、冷箱内的铝及不锈钢管线预制要求如下：a. 预制场地内必须垫有橡胶板或木板，且不得与黑色金属在一起。b. 工作人员的工作服手套必须是干净的，不得有油污。c. 敲击工具应选用木质、紫铜或硬质橡胶榔头。d. 工件在焊接时，电焊二次线不容许随意搭接在工件上，应该做专用工具，不容许在工件上引弧。6.2 管道拆除根据专题会会议精神，为配合杭氧下塔改造，应杭氧要求，部分管线需拆除待下塔改造完成后进行恢复，拆除时需注意以下事项：（ 1）、管线拆除前必须经杭氧现场人员确认后方可进行；（ 2）、切割位置尽可能的选择在管线水平段，避免切割时产生的碎屑等掉入管线内造成污染；（ 3）、拆除前应根据现场实际情况对管线进行
10、必要的加固，加固材料尽量使用不锈钢材料。（ 4）、切割后必须及时清理管线内的杂物，清理干净后采用塑料纸及彩条布将管口进行封闭，以防杂物进入。（ 5）、拆除下的管线及配件应做好标记及记录，按规定放置于库房以备再利用。6.3 管道安装1 ） 管道两相邻焊缝中心距，直管段两环缝间距不小于6.3.1 管道焊接的一般要求。100mm且不小于管道外径，除定型管件外，其它任意两焊缝的间距不小于50mm(2)焊缝与支、吊架边缘的净距离不应小于50mm(3)在焊接接头及其边缘上不宜开孔，否则被开孔周围1.5倍孔径范围内的焊接接头应进行100射线检测。(4)与管道相焊的仪表一次元件，放空阀等在预制时焊好，安装时尽
11、可能减少仰焊，仪表一次元件与管道连接的第一道焊缝，由安装专业焊接，仪表电气专业负责提供合格的元件。(5)管道外壁与冷箱型钢内壁距离要求低温液体管线管不小于400mm低温气体管线不小于300mm6.3.2 坡口形式及加工要求。管道加工后必须用磨光机磨去影响焊接质M的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。坡口加工后，要检查坡口表面质以保证焊接质坡口形式见图1。图1管子的坡口形式6.3.3接头组对。(1)壁厚相同的管道件组对时，应使内壁平齐，错边M不超过误差允许范围。(2)壁厚不同的管道组成件组对，管道的内壁差超过1.0mm或外壁差超过2mm时，应按图5.32,3的要求进行加工、组对。(3)所有固定口组对
12、及焊接前需杭氧人员、监理、业主方四方确认后方可实施，同时做好隐蔽记录。(4)焊接接头组对前应用手工或机械方法清理，管子内外表面在坡口两侧20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其它对焊接有害的物质。不锈钢管电弧焊时，坡口两侧各100mn范围内应涂白垩粉或其他防粘污剂3?内、外壁尺寸不相等图2不同壁厚管子坡口加工、组对要求1*4t图3承插焊口的组对形式6.3.4接缝定位焊。定位焊要求与正式焊接工艺要求相同，定位焊长度一般为10?15mm高度为2?4mm且不超过管壁厚的2/3,焊肉不应有裂纹等缺陷，在施焊第一层前要用磨光机将定位焊焊肉两侧磨成缓坡形。6.3.5焊接施工。焊条型号和规格选用应严
13、格执行焊接工艺评定。焊前检查、修正焊缝的间隙、错边M等；焊接前按杭氧技术文件要求（原油改煤工程图纸要求）对35mm的铝管应作焊前预热，预热温度100度，预热采用火焰加热方法进行；焊接作业期间认真检查其焊接工艺是否合适；注意自然环境对焊接作业的影响，焊后检查焊缝表面质M、角变形，及时作出质M评定，并按要求进行无损检测。6.3.6焊接方法的选择。（1）不锈钢管DN50以下的（不包括DN50承插口用手工电弧焊，对接缝用鼠弧焊；DN50以上的接缝用瀛电联焊。挖眼三通采用瀛电联焊。(2)铝制管道采用瀛弧焊焊接。公称宜径大于等于80mm对焊处需要加衬不锈钢垫圈及槽铝衬圈。公称宜彳5小于等于25mn铝管加外
14、套管环角焊。6.3.7 焊接材料选择焊材选用表:母材材质焊接方法焊材LF2/LF2GTAW(TIG)5183-018LF4/LF4GTAW(TIG)5183-018LF2/LF4GTAW(TIG)5183-018OCr18Ni9GTAW/SMAWA132/HOCr2oNi1oTi6.3.8 焊接施工要求。(1) 焊工应在合格的焊接项目内从事管道的焊接，且在有效期内。(2) 焊材应有产品合格证明书，并经复验合格。(3) 焊条应按说明书或焊接作业指导书的要求进行烘焙干燥，并在施焊过程中，使用保温筒保持干燥。如焊条说明书(或合格证)对焊条烘干无具体温度要求，可按焊接工艺评定或焊接作业指导书进行烘烤。
15、(4)焊工按指定的焊接工艺卡(焊接作业指导书)进行施焊。焊接工艺卡根据各相应材料的焊接工艺评定进行编制，并按程序进行审批。(5)当出现下列情况如没有防护措施时，应停止焊接工作。手工电弧焊，风速等于或大于8m/s,瀛弧焊时，风速等于或大于2m/so相对湿度大于90。下雨或下雪。(6)不得在焊件表面引弧或试弧，在焊接中确保起弧与收弧的质收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开，每条焊缝应一次连续焊完。(7)奥氏体不锈钢管道在用手工鸨极瀛弧焊接根部焊道时，管内应充瀛气保护,在保证焊透及熔合良好的情况下，在焊接工艺上采用小电流、低线能在焊接方法上，采用短电弧，焊条尽M不摆动，特殊情况下摆动形成的焊缝宽度不超过焊条宜径的2.5倍，严格控制层间温度。用前需脱脂处(8)嵌入式不锈钢垫圈，不应和母材熔化，以免影响焊接质铝镁焊丝在使理。6.
