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1、汽轮机整套启动调试方案内蒙古蒙西水泥股份有限企业生产经营中心二期余热发电项目汽轮机整套启动调试方案编制：审查：同意： / 目录1. 汽轮机设备主要规范2. 调试及启动前应具备的条件及准备工作3. 汽轮机调试及运行4. 启 动5.停 机6. 运行保护及停机养护.2第一部分汽轮机设备主要规范一、汽轮机：单缸、激动、纯凝式汽轮机组型号为：1、额定功率：9000kw2、主汽门前蒸汽参数：压力：温度： 3303、 .额定转速： 3000r/min ；4、转向：从汽轮机进汽方向看为逆时针方向；5、排汽压力： 0.006 MPa6、临界转速：1983r/min7、循环冷却水温：27 33 8、正常运行量，最
2、大同意振动值（外壳上）在超出临界转速时，最大同意振动值（外壳上） :0.15mm 二、油压调整系统1、 润滑油压力：( 总管2、调理油压 : ( 工作平台上测点) 三、保安系统1、紧急遮断器动作至主气门完好封闭时间1 秒2、超速保护装置动作转速 3330-3360 r/min第二部分调试及启动前应具备的条件及准备工作一、现场应具备的条件及准备工作：1、消防水源靠谱，并要有足够的消防用具（消防水管、灭火器等）。2、所有走道、梯子、平台、栏杆均按设计安装完成。3、排水渠通畅无阻：交流、孔洞盖板齐备。4、现场全部建筑及安装垃圾打扫洁净，走道上无任何阻碍物。5、拥有足够的照明，重要部位（如水位计等处）
3、一定有照明。6、拥有足够靠谱的通信设备。二、设备及系统应具备的条件：1、所有设备、系统均按设计安装完成，参加与试运的设备和系统均已分部试运及冲刷合格，切合运行要求，并与尚在施工的汽水管道及系统做好必需的隔绝。2、油循环工作结束，油质经化验合格，油位正常。3、调理器检修清理完成，各部尺寸切合设计要求。4、油泵部分试运合格。5、热工、电气的所有保护装置、仪表光字盘应有声光同时报警信号、事故按钮及联锁保护等均已试验合格，保证安全所一定的自动等装置具备投入条件。6、具备靠谱的厂用电源。7、系统上的电动门、调整门、电磁阀及其余阀门调校完成，开关灵巧、方向正确。8、系统上的温度、压力、流量、水位、转速、电
4、流等表计安装、调校完成，指示正确。9、循环水系统经充水试验合格，无泄露现象。10、系统上管道支吊架齐备，管道及设备的保温工作结束。以上工作经甲乙两方及生产单位逐项查收合格，并出具查收合格手续。三、准备工作1、生产、调试、安装人员按试运分班配齐。2、有专人负责安全、捍卫、消防工作。3、运行人员经培训查核后上岗。4、现场配有实质的保安系统图及热力系统图。35、汽机邻近及控制室用显然标记隔绝，闲杂人员严禁入内，免得影响试运工作。6、专用工具：转速表、测振仪、阀门扳手、听针等。第三部分汽轮机调试及运行一、在汽轮机调试及启动前一定做好以下几项工作：1、水管道系统（包含循环水系统）冲刷合格。2、主蒸汽管路
5、要先进行蒸汽吹扫完成3、油系统油循环工作结束，油质合格。油循环系统冲刷前先进行管路吹扫，清理洁净后方能冲刷，在各轴承座进口油管加装暂时过滤网，过滤规格不低于 100 目。将油箱灌满新油，轮番启动各油泵，冷油器投入冲洗，进入油箱及油系统的循环油应一直用滤油机过滤。各过滤网无金属颗粒、锈皮及砂粒等杂质、纤维体微量方能合格。4、对汽水系统进行检查1）、主蒸汽管路及抽汽管路上的隔绝阀应早先进行手动和电动开关检查。2）、主蒸汽管路及抽汽管路上的隔绝阀，主汽门、逆止阀、安全阀封闭，直接疏水门及向空排气门翻开。但启动时可能影响真空的阀门及汽水可倒回汽缸的阀门，如：本体疏水、抽汽管道疏水，高压导管疏水、轴封送
6、汽疏水等应封闭。3）、各蒸汽管路能自由膨胀。4）、冷油器进水门封闭，出水门开启。5、保安系统的检查1）、调理器和调理阀装置状况。2）、调理器上连杆各转动支点的润滑状况3）、各保安装置能否处于断开地点。4）、检查所有仪表，保安信号装置。5）、通往各仪表的脉冲管道上的阀门开启。6）、检查合格，通知锅炉供汽。6、抽真空 (汽轮机轴封未送汽凝汽器不该抽真空 )，冲转前凝汽器真空度一般控制为 75-80KPa（详细由厂家确立） 。7、轴封供汽1）、静止的转子严禁向轴封供汽，以防止转子产生热曲折。2）、轴封供汽温度与转子轴封间金属表面温度应般配， 一般轴封供汽与转子金属温度差应小于 110 二、汽轮机启动
7、前的检查操作步骤供油系统：1、油系统无漏油现象，油质合格，油箱油位正常。2、润滑油泵、调速油泵进口门开启，出口门封闭，转动机械部分盘动灵巧。3、冷油器进口门封闭，出口门开启。4、冲洗管路完成时在各轴承前所加的暂时滤网或堵板一定拆掉。5、油箱事故放油门封闭。调速系统：1、调速系统各机械传动部分动作灵巧无卡涩。2、启动装置手轮应在“下限”地点。3、紧急遮断器手柄在“遮断”地点。4、速关阀在封闭地点。5、油动机行程指示在“0”位。蒸汽系统：1、主蒸汽管道至汽轮机主蒸汽电动主汽门封闭。2、电动主汽门的旁路阀封闭。3、主蒸汽管道至汽轮机速关阀之间的隔绝阀封闭。4、主蒸汽母管至汽封供汽隔绝阀封闭。5、汽封
8、供汽调整阀封闭。46、前后汽封漏汽到凝汽器连通阀封闭。7、抽汽器工作蒸汽母管隔绝阀封闭。8、汽轮机本体疏水阀封闭。9、抽汽管道疏水阀开启。10、速关阀前疏水阀封闭。冷凝系统：1、冷凝器热井水位到3 4 时封闭补水门。2、凝固泵出进口阀封闭。3、凝固泵再循环门应开启。4、凝固泵空气门开启。5、抽气器的进水阀封闭。循环水系统：1、循环水泵进口门开启。2、循环水泵出口门封闭。3、凝汽器循环水进口门稍开启。4、凝汽器循环水出口门开启抽闲气系统：1、真空损坏门封闭，凝汽器至抽气器的空气门开启。2、凝固泵至凝汽器空气门开启检查中的注意事项：1、检查各辅机转动设备应知足启动需要。2、电动机接地线优秀，地脚螺
9、栓无松动，设备四周无杂物。3、盘车轻盈无卡涩，对轮安全罩牢同完满。4、各轴瓦油质优秀，油位指示1/2。5、仪表投入齐备，指示正常。6、轴承冷却水通畅。三、严禁汽轮机启动的条件：1、紧急遮断器动作不正常；主蒸主汽阀，调理汽阀卡涩不可以关严；严实试验不合格；抽汽速关阀卡涩或动作不灵巧。2、调理系统不可以保持空负荷运行，或甩负荷时不可以保持转速在紧急遮断器动作转速以下。3、主轴晃度值大于原始值。4、汽轮机盘车过程中，动静部分之间有显然的金属摩擦声。5、油质不合格。6、盘车装置不可以正常投入。7、主机及主蒸汽管道保温不完好。8、汽轮机系统有严重泄露。9、主要仪表 (如转速表，振动表，轴向位移表，相对膨
10、胀表，轴承及推力瓦温度表，主要金属温度表，水位表，真空表 )失灵。10、主要保护装置失灵或未投。启动前的准备：1、填写操作票，准备好各样记录表纸及必需的操做工具(如转速表，振动表，听针，阀门扳手等)。2、检查热仪表送电并指示正确。3、检查各动力设备的绝缘应合格，协助设备联动正常。4、通知化学人员准备上水，化验水质，油质合格。5、冷却塔，凝汽器，除氧器补水。6、盘车装置手柄在脱扣地点，同步器在零位7、自动主汽门，调理汽阀在封闭地点。8、开启管道疏水阀。9、冷却水系统投入。5启动前的试验：1、交流油泵、直流油泵启停及联锁试验。2、凝固水泵启停及联锁试验。3、循环水泵启停及联锁试验。4、调速系统静态
11、特征试验。5、低油压保护试验及其余汽机保护试验。暖管前的操作：1、启动交流油泵，注意电流变化，就地检查压力振动正常后开启油泵出口门，润滑油系统充投入。2、开启盘车润滑油门投入盘车，并投入低油压保护，听机内音，检查汽轮灵巧静部分能否有摩擦及异音。3、油温达45做调速系统静态试验，并记录数值。4、 启动循环泵，注意电流变化，就地检查压力，振动，声音正常，凝汽器水侧放空气门见水后封闭。投入备用循环泵联锁开关。5、启动凝固泵，检查电流正常，开启泵出口门，投入备用泵联锁开关，调整凝固水再循环门，保持凝汽器水位正常，凝固水系统投入。第四部分启动一、暧管和疏水1. 稍开电动主汽门，使管内压力保持在0.25M
12、Pa 左右，加热管道，温升速度5-10 /min ；2. 管内壁温度达 130-140 ，以速度提高管内压力，使之升到规定数值。开始暖管时，疏水阀门尽量开大，以便实时排出凝固水，跟着管壁温度和管内压力的高升，渐渐关小疏水阀门，以防大批蒸汽漏出。暖管时注意：1) 一定严格防备蒸汽漏入汽缸惹起转子变形；2) 管道各部分（如法兰和螺栓等）的温度差不可以过大；3) 管壁温度不得小于相应压力下的饱和温度。暖管同时，第一开动循环水泵，再向凝汽器空间注水，起动凝固水泵并开启再循环阀，使凝固水在凝汽器之间循环。二、开动油循环，检查正常状况三、起动凝汽系统，检查真空系统正常状况四、启动1、 起动盘车装置，保持盘车状态聆听有无摩擦声2、合上紧急遮断油门；3 、低速暖机，暖管疏水完成，封闭疏水阀门，当真空达70-80Pa 时，渐渐进行低速暖机，转速维持在 600 转 /分左右，保持20-30 分钟。注意润滑油温度应在35-40 之间，太低严禁激动及升速。4、 升速1) 当机组运行正常后，即以200 转 / 分速度升速。转速靠近临界转速时加快（600 转 / 分）安稳超出；2) 用调速器控制调理汽阀 , 将转速提高到额定值 ;3) 新安装或大修后首次起动的机组 , 应在低速时 , 进行手拍紧急遮断油门试验。当合格后 , 还须作超速保安试验。5、检查运行能否正
