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1、神华鄂尔多斯煤制油分公司臭氧装置管线化学清洗方案 2013/8/7 神华鄂尔多斯煤制油分公司 臭氧发生器出口至氧化塔及氧化塔至尾气破坏器等管道脱脂、 酸洗、钝化施工方案编制：审核：主管：甲方单位签字：发布单位： 上海蓝浦清洗技术有限公司版权声明： 此程序内容属上海蓝浦清洗技术有限公司所有，未经同意不得引用、复制、借阅或发表。目 录1.0方案编制说明及依据：32.0方案编制依据：33.0化学清洗及钝化目的：34.0化学清洗的方式及工作量：35.0化学清洗程序及工艺：56.0、废液处理和排放：77.0管线化学清洗清洁质量要求：88.0、培训：89.0、化学清洗安全及组织措施：910.0、施工管理：
2、910.1、组织结构图：1011.0、交工、验收11附录1：11 第 4 页 2013-8-7臭氧发生器出口至氧化塔及氧化塔至尾气破坏器等管道脱脂、 酸洗、钝化施工方案1.0方案编制说明及依据：臭氧装置不锈钢管线中的杂质包括：管线内氧化物、油脂、其他污物及安装和制造过程中的杂物等，它们的存在，对生产带来安全隐患，会对生产过程带来许多不利，如：产生火花造成而爆炸，为了保证装置正常运行，所以，要进行严格的脱脂、酸洗、钝化等强制性循环的化学清洗，进行吹扫，才能使表面达到清洁要求；为了减少二次污染，采用充满循环清洗方法。 2.0方案编制依据：2.1.、中华人民共和国化工行业标准HG/T23872007
3、工业设备化学清洗质量标准HG20202-2020脱脂工程施工验收及验收规范SJ20893-2003不锈钢酸洗与钝化规范HB5292-2003不锈钢酸洗钝化质量检验JB/T6896-2007空气分离设备表面清洁度GBJ2352010工业管道工程施工及验收规范；3.0化学清洗及钝化目的：脱脂采用不锈钢专用脱脂剂，酸洗采用硝酸加氟化物、助剂除去不锈钢表面污物和焊接部位热影响区的氧化物清洗而彻底去除，再经过钝化处理使内部表面达到清洁要求；4.0化学清洗的方式及工作量： 臭氧氧化装置内三台臭氧发生器出口至氧化塔，氧化塔至尾气破坏器等管线清洗，排空管线在地面上单独脱脂清洗，流量计，阀门等敏感原件解体，单独
4、脱脂清洗。 管廊至三台臭氧发生器的氧气管线和空分至管廊氧气管线主管线一并清洗，故该段管线未在图纸标明，于主氧气管线系统清洗方案中有体现。4.1.清洗实施：临时清洗槽- 氧气管道-临时清洗槽需清洗的低压氧气管道：水冲洗-脱脂-水冲洗-酸洗-水冲洗-钝化-水冲洗。4.2氧管道清洗前的准备4.3.0工程施工公用设施：（1）水：自来水、除盐水，要求流量保证50-80m3/h。足够量（2）电源：清洗设备摆放场地近清洗系统处；三相动力电源至现场设备处动力箱，一路供（一台）22KW清洗泵、剩下的一路用15KW清洗泵。（3）氮气：干燥无油，1.0Mpa4.3.1化学清洗机具及仪器名称规格数量单位不锈钢泵 （3
5、16L）15KW1台清洗槽V=2M31个不锈钢泵（316L）15KW1台不锈钢中和槽V=2M31个开关柜 60A1个高压清洗机1530MPa（德国）1台清洗/钝化用工作服6套清洗/钝化用手套6副防护镜6副PE临时软管601500米U-PUC阀门DN504个电导仪COND5022型1台化验玻璃仪器（酸试、碱试滴定管）25mL、50mL、1套移液管1mL、5mL、10mL1套PH试纸(广泛)1-141包不锈钢试片316L8片1开关柜60A2个3电缆线6*3+260M5电缆线4*430M4.3.2施工准备：4.3.3、自来水临时管用63配临时管线接至清洗泵站，甲方提供自来水就近接口并安装控制阀门，甲
6、方提供清洗所需脱盐水。4.3.4、压缩空气临时管用25配临时管线，氮气用20临时管道，并安装控制阀门。4.3.5、清洗进、回液临时循环管用63临时管线与清洗系统管线连接至清洗泵 。4.3.6、排污临时管道用63作为临时管线（排污水箱至废液中和槽）4.3.7、 甲方清洗系统中的流量计、阀门、调节阀、压力表、测温元件、单向阀及其它对酸洗液敏感的部件应临时拆除及恢复工作。4.3.8、临时措施4.3.9、查清并确认清洗系统和其他隔离。4.3.10、绘制清洗系统流程图，系统中阀门应按图纸编号，并挂牌。4.3.11、清洗所用材料及药品全部运抵现场。4.3.12、清洗循环泵及其他机械设备运转合格。4.3.1
7、3、清洗临时系统、排污系统（清洗槽至废液回收槽）安装完毕后，水压实验合格。并确保排污系统畅通不会泄漏。4.3.14、测试仪器准备齐全,在清洗槽内挂两块试片，并进行腐蚀监控和清洗过程监控。4.3.15保证清洗液能很好地循环，清洗系统，低进高出的循环方式；为了安全文明施工，高排气点安装排气管至地面。4.3.16、使清洗系统管道内流速基本均匀，防止产生短路现象。4.3.17、清洗系统及清洗水泵等处，配备有通讯设备，以便随时联系。5.0化学清洗程序及工艺：5.1、清洗临时泵站系统清洗临时泵站。5.2、整个清洗程序按下面步骤进行：水冲洗脱脂水冲洗酸洗水冲洗钝化水冲洗检查验收。 所有化学清洗废液均集中至污
8、水池进行处理，污水做到零排放，废水排放达到相关的一级排放标准污水综合排放标准(GB8978-99)、工业污水排放标准(GB-2)。5.3.1、水冲洗及试压 用一级脱盐水或氯离子浓度低于25ppm的自来水冲洗。 水冲洗及试压的目的在除去储罐内表面积灰、泥沙、脱落的金属氧化物及其它疏松污物，并在模拟清洗状态下对临时清洗钝化回路进行泄漏检查。冲洗时采用高位注水、低点排放，以便排尽系统内污物，控制进出水平衡。质量控制措施及目标：电导 1次/15分钟流速 0.51.0m/s检测仪器： 使用电导仪测试进出口电导率差小于5us/cm，水冲洗结束。测试项目：浊度 目测电导率 1次/半小时水冲洗液的测定： 测试
9、仪器：电导仪5.3.2、 脱脂(不锈钢专用脱脂剂常温) 脱脂处理的目的系统内表面在轧制、制作过程中产生的油脂，使酸洗液能完全，彻底地和系统内表面接触，从而使清洗彻底，钝化膜完整；当系统脱脂液浓度平衡，即可结束脱脂。操作步骤： 排净系统冲洗残液后，加入脱脂药剂，开启清洗泵进行循环，并定期低点排污、高处进行排空保证清洗液全部充满。当酸性脱脂液的浓度趋于平衡（进、回液浓度差小于0.1%）时，脱脂结束。工艺条件：温度 常温循环时间 4-6小时脱脂药剂：不锈钢专用脱脂剂（常温酸性）测试项目：脱脂剂浓度 1次/1小时5.3.3、 脱脂后水冲洗脱脂后水冲洗的目的除去系统内残存的酸性脱脂液及脱落的杂质，为酸洗
10、创造条件。操作步骤： 排出脱脂废液，用大量除盐水（氯离子小于1ppM）进行冲洗，并定期低点排污、高处排空保证清洗水全部充满。当排水pH值小于5-6，用视觉观察冲洗水至透明无微粒，电导率差小于10us/cm为止。水冲洗步骤即告结束。测试项目：pH值 1次/半小时电导率 1次/半小时测试仪器： 电导仪5.3.4、酸洗（常温） 酸洗的目的是利用酸洗液与金属氧化物进行化学反应，生成可溶性物质而除去。并测定铁离子浓度，进回液Fe3+ 、Fe2+浓度趋于平衡时，铁离小于8g/L（进回液铁离子浓度差小于1g/L时），当进回液酸浓度趋于平衡（进回液酸浓度差小于0.1-0.2%为终点），监测管段上污物除尽，酸洗
11、结束。 酸洗药剂及使用浓度药剂 不锈钢酸洗剂 使用浓度质量控制措施及目标：总铁含量（Fe+2+Fe+3） 1次/30分钟酸浓度 1次/30分钟 测试仪器：滴定仪清洗循环时间为1-3小时5.3.5、水冲洗：酸洗结束后，排尽酸洗液，用一级脱盐水进行冲洗，除去残留的酸洗液及洗落得固体颗粒，当PH直接近中性（pH=6-7），浊度平衡，进回液的小于5NTU，即可结束。质量控制措施及目标：pH值 1次/10分钟冲洗时间 1小时测试仪器 电导仪5.3.6、钝化（不锈钢专用钝化剂） 钝化的目的是通过钝化处理，可在金属表面形成均匀、致密的保护膜。新的氧化保护膜增强耐腐蚀力 。 操作步骤： 排进系统残留水，后加入
12、钝化药剂。循环1-4小时后，监测钝化液铁离子小于5g/L结束钝化。 工艺条件：钝化温度 常温钝化时间 1-4小时钝化药剂：不锈钢专用钝化剂测试项目：pH值 1次/半小时温度 1次/半小时5.3.7、水冲洗：钝化结束后，排尽钝化液，用二级脱盐水进行冲洗，除去残留的钝化液，当PH直接近中性（pH=6-7），浊度、电导率趋于平衡；电导率差小于5us/cm，即可结束。质量控制措施及目标：pH值 1次/10分钟浊度 1次/10分钟冲洗时间 1小时测试仪器 浊度仪建议必须保证充氮干燥。6.0、废液处理和排放：6.1.0、清洗的废液处理：在中和处理槽中用NaOH或Ca(OH)2进行中和处理，pH值达到6-9时，暂时排至污水处理池进一步加药加氧、絮凝处理后，按要求排放污水综合排放标准(GB8978-99)、工业污水排放标准(GB-2)。6.2.0酸洗液的废液处理：将废液集中到中和槽中用NaOH或Ca(OH)2溶液中和，pH值达到7-8时，暂时排至污水处理池进一步加药、加氧处理后，按要求排放污水综合排放标
