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1、产品型号产品名称编号:编校审批容克式烟气加热器安装说明书:30.5-V-SMRC:容克式烟气加热器（GGH）GGH08-8641制:对：核：准：净？方能启动。65.19、确信安装工作结束后，手动盘车一周，如无异常， 6.20、封人孔门后，便可进入冷态试运转。十六、推荐润滑油脂一览表序号润滑部位润滑油牌号及名称近似 油量加入 方式换油期（月）支承轴承ISO VG 460,矿物油（硫磷型）75升倒灌12二导向轴承ISO VG 460,矿物油（硫磷型）25升倒灌12三传动装置1减速箱中负荷工业齿轮油GB/T5903 100#100升倒灌62减速箱油杯二硫化钳锂基润滑脂350毫升牛油枪33液力耦合器2
2、2#透平油(ISO VG 32)5升倒灌12四吹灰器1蜗轮箱IE-TSA46防锈气轮机油6. 2升倒灌62齿条锂基二流化钥润滑脂2#适量手工13油嘴钙基润滑脂2#适量手工3五外露连接螺栓等二硫化钥润滑剂适量涂3注：1）表内油量指每台加热器所用的量，仅供参考。2）如与相应设备的说明书有差异，以相应设备 的说明书为准。目录1前言2安装图纸目录3安装步骤3. 1安装步骤一3. 2安装步骤二3. 3安装步骤三3.4安装步骤四3. 5安装步骤五3. 6安装步骤六3. 7安装步骤七3. 8安装步骤八3. 9安装步骤九4冷态密封间隙调整图5各种安装检测表6启动前检查7推荐润滑油1、前言容克式烟气加热器(GG
3、H)设计是采用ALSTOM的技术。安装人员在开始安 装烟器加热器之前，请仔细阅读本说明书、图纸及相关资料。本说明书着重介绍了烟气加热器推荐的工地安装顺序，安装人员应参考 本说明书推荐的工地安装顺序，制订和细化切实可行的工地安装工序。容克式烟气加热器的总图、分总图及其分解图，都是比较重要的图纸， 在安装阶段经常用到，需妥善使用和保管，以供各安装阶段使用。GGH各工地安装图的技术要求，是保证GGH安装质量的重要依据。本说 明书不重复这些要求及内容，安装人员在安装的每一步，务必充分做到图 纸要求。本说明书所附的安装检查表格，工地检查人员应如实填写，存档备查。 所有安装检查表格是重要的原始凭证，也是将
4、来烟气加热器性能分析的重 要依据之一。2、安装图纸目录所有安装过程中所需的图纸，请参阅烟气加热器供应客户图样清单。3安装步骤3. 11、2、3、4、2、3、4、5、6、7、8、9、备注:安装步骤一：安装的组件膨胀装置（主支座）下梁支承轴承主支座及轴向圆弧板技术要求凡图中有“W-1标记处所有焊接采用耐腐蚀焊材，品种按母材材质 正确选取。根据总图定中心线程序图，在用户钢性梁上进行各支点位置定位。 根据总图，调整膨胀装置的垫片，使其标高符合相关图纸要求。 将膨胀板的底板与支点预埋件进行焊接。下梁上的吊耳仅用于起吊中间梁，禁止用于其他组件的起吊。 如图所示，安装下梁于膨胀装置上，紧固螺栓到880N -
5、 m0 在下梁轴承座的支承板（机加工面）上，在四个方向（GGH的 90线）上测量其水平度。调节膨胀装置垫片，使轴承座上法 兰面的水平度在0. 4mm/ni以内。安装主支座与轴向圆弧板组合件至下部中间梁两端的刚性环 上，到GGH中心距离的偏差不大于土 2mm,然后采用临时拉撑 将主支座与下梁固定，注意临时拉撑禁止与扇形板、轴向圆弧 板焊接。然后将主支座与刚性环进行焊接。根据支承轴承组件的图纸，就位安装支承轴承组件。1下梁应区分原烟气与净烟气侧；2主支座和轴向圆弧板的组合件应分清上下端，以免装反。3. 2安装步骤二：安装的组件中心筒和端轴装配件、上梁、导向轴承组件技术要求凡图中有“WT标记处所有焊
6、接采用耐腐蚀焊材，品种按母材材质1、1、2、3、4、5、6、7、正确选取。根据总图、涂层敷装图及导向轴承图、中心筒和端轴装配图了解安 装关系。打开中心筒的包装架。在中心筒、端轴就位于支承轴承之前，拆去支承法兰面的保护盖， 并进行去杂质、毛刺、清洗等工序。中心筒吊耳仅用于端轴装配件就位于轴承上，在安装上梁前应去除， 并磨平焊疤。将端轴装配件小心地就位于支承轴承上，且不能损坏任何部件。在端轴装配结束前，应用塑料布等将支承轴承进行保护，以免灰尘 等异物进入。8、在焊接任何转子结构件时，务必将转子构件进行接地以保护轴承， 否则电流通过轴承表面，可能会损坏轴承。9、用临时拉撑将中心筒和端轴装配件固定在下
7、梁（非扇形板）上，调 整并保持其垂直。10、起吊上梁，移去上梁上的临时支撑，使上梁中间孔穿过导向端轴。 使上梁垂直就位于主支座上（注意对中）。按图进行焊接。11、根据导向轴承组件图安装导向轴承组件。并请按导向轴承组件图纸 的要求预紧轴承。12、拆去端轴上的所有临时拉撑。13、拆去密封盘上的临时拉撑，磨平焊疤。就位静密封盘至扇形板，但 不焊接。14、清除中心筒上端板上的油脂、杂物并清洗部分区域以供安放框式水 平仪，检查中心筒的水平度。将框式水平仪指向回转轴线。旋转中 心简，每转90。检测其水平度，通过调节导向轴承座位置使中心筒 上端面水平度不大于0. 25mm/nio安装步骤三：一、安装的组件1
8、、膨胀装置（副支座）2、副支座3、上下梁撑管二、技术要求1、根据涂层敷装图，总图、外壳装配图、副支座等图纸定位相关组件。2、安装副支座的膨胀装置。将膨胀板的底板与用户预埋件进行焊接。 通过增减垫片来得到适当的标高。3、按图所示，安装连接撑管及其筋板。安装步骤四：一、安装的组件1、下部刚性环及撑管二、技术要求1、凡图中有“W-1”标记处所有焊接采用耐腐蚀焊材，品种按母材材质 正确选取。2、根据总图、涂层敷装图及下部刚性环等图定位相关组件。3、按图安装刚性环。根据下梁图纸确定刚性环标高，并用螺栓紧定。4、安装45。撑管前保证刚性环的安装半径尺寸，可用临时拉撑进行定 位。5、安装45撑管，但暂不要将
9、撑管与固定密封盘进行焊接（由于密封 盘需对中）。安装步骤五：一、安装的组件1、传动装置侧外壳2、上部刚性环及撑管二、技术要求1、凡图中有“W-1”标记处所有焊接采用耐腐蚀焊材，品种按母材材质 正确选取。2、根据总图、涂层敷装图及本步安装构件图定位各组件及传动装置侧 外壳。3、安装45撑管前保证刚性环的安装半径尺寸，并可用临时拉撑进行 定位。不要将刚性环于副支座进行最终焊接。4、按图安装刚性环。根据相关图纸确定刚性环标高，并用螺栓紧定。5、安装传动装置侧外壳板，保证其中心线与GGH45。中心线.正交，并 与下部刚性环进行焊接。用临时拉撑将刚性环进行固定。6、安装45。撑管，但暂不要将撑管与固定密
10、封盘进行完全焊接。 安装步骤六：一、安装的组件1、下部烟道转角，连接板及法兰。二、技术要求1、凡图中有“卜1标记处所有焊接采用耐腐蚀焊材，品种按母材材质 正确选取。2、根据总图、涂层敷装图及本图定位各组件及烟道开口。3、可借助撑筋等安装下部连接板上的圆弧筋板，并保证其外径尺寸与 刚性环外径尺寸一致。4、装配焊接连接板上的圆形壳板。安装时必须从GGH45。中心线方向 的刚性环的分截面上开始向两侧安装。5、安装连接板转角于壳板上，在焊接前保证开口尺寸及标高。安.装各 法兰。必要时进行适当修割。6、按连接板图纸所示，在圆形壳板与转角交界处上开排灰排水孔，焊 接后并磨平割边。安装步骤七：一、安装的组件
11、1外壳2、外壳大检修门二、技术要求1、凡图中有“W-1”标记处所有焊接采用耐腐蚀焊材，品种按母材材质 正确选取。2、根据总图、涂层敷装图及本步构件图定位各组件。3、在副支座上安装壳板。必要时进行修割。4、安装焊接外壳板。为方便以后模块的安装，副支座的外壳板仅点焊 接固定或留一侧以后安装。5、安装外壳大检修门，保证检修门中心线与GGH中心线重合。检修门 就位焊接后再在外壳圆弧壳板上开孔、并磨平割边。安装步骤八：一、安装的组件1、 上部连接板烟道转角、上连接板及法兰 二、技术要求1、 凡图中有“*1标记处所有焊接采用耐腐蚀焊材，品种按母材材质2、3、4、5、6、正确选取。根据总图、涂层敷装图及本图
12、定位各组件及烟道开口。可借助撑筋等安装上部连接板上的圆弧筋板，并保证其外径尺寸与 刚性环外径尺寸一致。装配焊接连接板上的圆形壳板。安装时必须从位于GGH45。方向上 的刚性环的分截面开始向两侧安装。安装转角于壳板上，在焊接前保证开口尺寸及标高。安装各法兰。 必要时进行适当修割。按连接板图纸所示，在圆形壳板与转角交界处上开排灰排水孔，焊 接后并磨平割边。安装步骤九：一、安装的组件焊接连接板及外壳。（为模块安装预留区域除外）模块转子、导向轴承围带和传动装置静密封辅助设备技术要求凡图中有“W-1标记处所有焊接采用耐腐蚀焊材，品种按母材材质1、2、3、4、5、6、2、3、4、5、67、8、9、10、1
13、1、12、14、正确选取。根据总图、涂层敷装图进行定位。转子焊接前必需对施焊区域就近接地，以免损坏轴承。如果转子模块从单侧安装，就只需在单侧为模块安装预留位置。移 去外壳板、上连接板上介于副支座间的壳板、刚性环等，其余部件 进行最终焊接。拆去影响转子模块安装的临时拉撑。根据转子装配图安装转子。留出一转子壳板后装，用于外壳内部鳞 片树脂的涂装。传热元件在以后内部鳞片树脂施工完毕后安装。在安装围带前再次检查转子的水平度。确认合格后完成导向轴承的 整体安装，并焊妥限位块。根据围带装配图安装围带。安装传动装置。技术要求见相关图纸和有关检查表。根据端轴装配图，调节下部密封盘的高度，将中心筒对中到同心度
14、小于Imni,进行焊接。在调整、设定好扇形板后，将密封盘的分截 面定位在便于焊接操作的位置。安装、焊接静密封，必要时进行修割。重新安装为安装模块而未装妥的壳板、刚性环等。打开外壳大检修 门，完成转子、外壳等的焊接工作。安装上下水管组件及吹灰器等（可根据鳞片树脂施工的实际情况， 调整水管的安装时间。）。安装所有径向、轴向密封片（未安装好转子壳板的模块除外）。在涂 层前进行扇形板、轴向密封板的调整。涂层前安装旁路密封片。15、焊妥各撑管，焊接外壳、管路上的保温抓钉。16、按密封间隙表调整好密封片和密封板的间隙，复查合格后，作好纪 录。焊接固定好扇形板、轴向密封板，安装静密封、净化风槽口等 组件。焊接时保证扇形板和轴向密封板的焊接变形量最小。17、根据涂层敷装图及防腐厂家的有关技术要求进行外壳内部防腐施 工。必要时，应当对局部区域进行二次防腐施工。18、安装剩余的模块、元件。19、安装剩余的轴向密封片。20、完成上下连接板烟道内的涂层。21、就位已涂层好的检修门。安装步骤十：一、安装的组件密封风机系统1. 低泄漏风机系统油循环系统2. 高压水泵转子测速装置3. （空压机）（传
