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1、户外面料阴阳色问题的产生原因及解决方案一、户外面料阴阳色问题产生的原因，织布的纱线：织厂织布时有时候进的纱不是同一批的纱线，放在一起织布，染色出来可能会有阴阳色；，前处理方面：大货坯布前处理不干净，或者处理不充分，都会导致大货面料染色过程中，面料对染料吸色不均匀，会产生阴阳色问题；另外在染色过程添加匀染剂过少或过量，也会产生影响；,平缸染色：也叫经轴缸，或者卷染机，台企叫缸染。在卷染过程中，因张力、染液、温度等操作过程中，如果操作不规范，特别是敏感色，有时候会出现阴阳色，特别是尼龙四面弹系列在平缸染色过程最易出现左中右、边中阴阳色，甚至有间段性色差；，溢流缸染色：也有叫斜管染色。溢流缸染色出现
2、机率比较少，但也是存在的。面料在染色过程中因上色不均所致，偶会有间段性色差。敏感颜色如咖啡色、军绿色、深卡其、深灰色、草绿色也会出现阴阳色问题；，磨毛类面料：面料在磨毛过程中，磨毛机的磨毛刷磨在布面，往往左中右的力度不一致，磨出来有轻重之分，在染色过程中，布面的磨毛轻重对染料分子吸色也不一致，也会出现阴阳色；，压光机：涂层、贴膜面料，只要不是弹力布和很轻薄的面料，一般面料都会采取压光工艺，压光机的滚筒左中右的压力不一致，压出来的大货布，也会出现边中色差，这种情况出现比较少。二、户外面料阴阳色解决方案，织厂源头开始控制，一般建议织厂同一批纱线同一次织，不能不同批次纱线一起混织，或者将前后织好的坯
3、布分开，并予以标注。，源头开始控制，前处理必须充分，染色工艺操作规范。染料分为两种，一种是粉末状，一种是颗粒状，染料用热水充分化开后，必须用滤网过滤，把染料中的杂质祛除，防止有杂质导致染色出来有色点、色花等现象；在染色过程中，大货布与水的浴比、匀染剂、染液、升温、时间、固色、还原洗等工艺流程严格控制，减少问题的发生，另外有些敏感颜色后整理时适当加些染料稳定剂，因后整理定型机的左中右温度有差别，也会导致阴阳色出现。，染色定型出来的大货布，最好是清水定型的布（防止出现阴阳色方便回修。倘若加了防水，剥色后布面容易花，再染色非常困难），每卷布剪头尾两个疋条，宽度2叠成左中右，在疋条写明此卷布的疋号、长
4、度、头尾等信息，每缸布放在有一排明亮的灯光下或者灯厢下，目视此缸布是否有头尾色差、左中右阴阳色，美标灰卡（）级为级，绝不能用电脑测色数据来判断，电脑测色往往存在盲区，不能准确判断阴阳色实际差距；此种方法是预防阴阳色问题最为有效的。作为一个合格的品质检验员必须把每缸布所有的大货头尾疋条放在一起查验是否有阴阳色、边中差、疋差。，倘若发现以下阴阳色问题，采取解决办法如下：1），边中差阴阳色：把它挑出来，倘若颜色深，可剥掉颜色，改染成中深色；或者浅色直接改染成中深色，前提条件必须重新打改染小色样配方，颜色做准后才能给大货改染。2)，头尾色差：采取开剪处理，将这卷布放在验布机上，从开头取一疋条，边验边卷
5、边对色，至发现颜色达不到级的地方，立即开剪出来单独成卷，此卷布为级品，剩余颜色不符的作降级处理；()，间段性色差：也是同样在布头取一疋条，边验边卷边对色，直到颜色达不到级的地方，开剪单独成卷，此卷剩余不合格的降级处理；()，疋差问题：同一缸布如有卷布，其中有卷布颜色不一样，倘若对确认样缸差都有4级的话，可采取分缸处理，把这15卷编为两个缸号，方便服装分缸裁剪，不会做成服装有阴阳色问题；，后整理压光工艺：染色布做好后，无阴阳色，在后整理涂层、贴膜前要做压光处理(弹力布和很轻薄面料不压光)，压光机的大滚筒的压力要调至均匀，避免和减少阴阳色的出现。，服装厂裁床排阴阳色唛架裁剪：倘若以上细节没做到位，
6、大货涂层、贴膜出来的大货布阴阳色无法回修，可与服装厂商量，用阴阳色唛架纸样来排，一件衣服的同一部位排在一起剪。，成衣修色：大货涂层、贴膜成品出来后有阴阳色问题，或者服装厂裁床唛架排起来裁还是有阴阳色，或者服装厂混缸混批裁，同样有阴阳色问题；最无奈的办法是成衣修色，这成衣修色是日本传过来的技术，面料面积大，修起来不方便，也不好修，须制作成成衣后来修色，查验每件成衣布片拼起来的部位，颜色差异多大，把浅色的部位修成深色部位的颜色；此成衣修色技术是日本传过来的，色牢度非常好，但不建议用这种，这会导致成衣修色成本太高，也会导致面料商成本大幅度上升，最重要的问题控制在染厂等源头！，严谨品质，如履薄冰，只要把每个细节做到位，才能避免和减少问题的发生！户外面料阴阳色最要控制的源头是在染厂，只要染厂阴阳色问题控制住了，能减少和预防后续大货所出现的问题；
