成品耳机检验标准

《成品耳机检验标准》由会员分享，可在线阅读，更多相关《成品耳机检验标准（7页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、景盛电子科技有限公司文件编号WI-QC-A-003版本/版次A1成品耳机检验标准编制部门品质部 页数/总页数第1页共6页一.目的针对本厂生产的耳机(陵)的检验作业加以规范，以确保产品最终出货品质。二.范围适用于本厂生产的所有耳机(陵)成品检验。三.内容1、抽样方案：依据 GB2828.2-2008, IL= n , AQL CR=0 Ma=0.65 Mi=2.5。2、缺陷类别：致命缺陷CR (Critical):产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷；严重缺陷Ma (Major):导致产品失效或使产品使用性能降低，但为一般用户不可接受的缺陷；表现为:A、功能缺陷影响正常使用；B、性能参

2、数超出规格标准；G漏组件、配件及主要标识；D多出无关标识及其它可能影响产品性能的物品；E、包装存在可能影响产品形象的缺陷；F、结构及外观方面存在让一般顾客难以接受的严重缺陷。轻微缺陷Mi- : (Minor):可能会使产品使用性能降低，但为一般用户可以接受的缺陷。3、检验环境要求：A、相对温度：25 C 10 CB、相对湿度：45% 85%G光照条件：600-800LUX,被检物料距离光源1M左右D目视距离：约 30CM 45度E、外观和结构中查的时间：15-20秒/PCSF、检查视力：不低于1.0 ,且视觉正常，不可有色盲、斜视、散光等4、区域定义：A区：正面部分B区：侧面部分C区：底面等其

3、他使用者可见部分核准/日期审核/日期制定/日期:景盛电子科技有限公司文件编号WI-QC-A-003版本/版次A1成品耳机检验标准编制部门品质部页数/总页数第2页共6页四、检验项目及标准1、包装检验检验项目不良现象描述检验工具及方法缺陷定义备注CRMAMIPVC刮花、脏污、发白、打皱、杂物目视彩卡未放到位、重影、破损、字体模糊目视异色、色差、刮伤、发白目视飞机孔漏打目视吸塑整体毛边、错位目视耳机未放到位目视包装方式不符合要求目视、订单说明、BOMU包装配件错件、漏件目视包装混装、短装、箱喽标示要求不符目视、订单说明、BOMU箱喽字体不清晰、残缺、封箱胶带 松脱、捆带松脱目视2、外观检验检验项目不

4、良现象描述检验工具及方法缺陷定义备注CRMAMI外观塑胶件披锋、刮伤长度大于5MM一个面二条以上（含二条）目视塑胶件刮伤、缩水、水纹、汽泡、 杂色、色差目视喷油件少喷油、露底、喷油不均、 刮伤露底材目视丝印位置不止、倾斜、模糊、残缺、 色差目视丝印字体与样品不符目视核准/日期审核/日期制定/日期.:景盛电子科技有限公司文件编号WI-QC-A-003版本/版次A1成品耳机检验标准编制部门品质部页数/总页数第3页共6页检验耳套、护套、咪棉破损、散线目视耳套、护套、咪棉线装头、针孔、 脏污目视电线压痕、刮伤、沾胶、针孔、脏污目视电线露铜、漏扎线目视五金件氧化、生锈、披锋、变形、 堵孔、刮伤、螺丝锁花

5、目视不同灯型耳机混装目视3、结构检验检验项目不良现象描述检验工具及方法缺限定义备注结构 组合头带装不到位、头夹小密合拉伸不 顺畅、松紧不一、松动、松脱、止 滞异常、分离线出位、耳挂无弹性目视、手感头带散架、断裂目视后盖与垫盘、饰片、装配不到位、 不密合、松动目视、手感转轴装不到位、不密合、旋转不顺 畅、止滞卡、旋转角度过大、松动目视、手感耳套装配不到位、左右不对称目视SR松动、松脱目视、手感咪壳装配不到位、不密合、 松动、上卜盖装反目视、手感VR装配不到位、不密合、摩擦、止滞、卡、失控目视、手感开关打不到位、按小动目视漏装零件、用错零件，喇叭脱落目视说明：A:装配后要求各固定连接件坚固，活动连

6、接件活动是顺畅。B:后盖内不可有异物，且耳机在使用时不可让人感到有压迫感。C:插针公母对插时不能过松或过紧。.景盛电子科技有限公司文件编号WI-QC-A-003版本/版次A1成品耳机检验标准编制部门品质部页数/总页数第4页共6页D:线材长度检验公差（标准尺寸依BOMI1或客户要求）1000MM土 20MM1000MW 1499MM: 30MM1500MM- 1999MM: 40MM2000MM上：士 50MME：柄线长度检验参考样品及BOMao4、功能检验检验项目不良现象描述检验工具及方法缺限定义备注SPK杂音、失音、偏音音频扫描仪特殊机种用音乐 测试电性能接触不良音频扫描仪阻抗偏差+/-15

7、%万能表短路、断路音频扫描仪MIC杂音、失真、音轻听音测试治具短路、断路听音测试治具电性能接触不良听音测试治具电流不能0.4MA听音测试治具VR偏音、杂音、失控音频扫描仪断路音频扫描仪电性能接触不良音频扫描仪开关失控、接触不良音频扫描仪断路音频扫描仪说明：A: SPK检验条件纯信号扫描、扫描速度2-3秒；扫描范围：100HZ-1500Hz信号电压根据SPK电压标准确性设定B: MIC以语言信号判定C: SPK阻抗测13t根据 SPK阻抗标准，成品耳机阻抗测试须增加电线阻值30HM5、可靠性试验测试项目测试条件测试标准测试仪器测试数量线材弯折测试摇摆角度土 90度，吊重300g, 摇摆频率30次

8、/分，摇摆次数大 于10000次弯折测试后，产品必须有功 能，且其中芯线不能断裂，无 外观不良现象摇摆试验机3PCS核准/日期审核/日期制定/日期.景盛电子科技有限公司文件编号WI-QC-A-003版本/版次A1成品耳机检验标准编制部门品质部页数/总页数第5页共6页插头摇摆测试左右摇摆60度，吊重300g,摇 摆频率30次/分，摇摆次数大于 20000 次耳壳处，插头处，音控处循环 3000次以上，产品无外观，功 能，结构不良摇摆试验机3PCS拉力测试插什端用3KGS的力度，耳机 出线孔一端用10KGS力度测试， 如有一端拉出，都将判定不合格 各1分钟测试后无任何不良拉力试验机3PCS线材拉力

9、测试10kg力维持1分钟线材无外观，电性不良拉力试验机3PCS麦克风臂弯测试摇摆角度土 45度，吊重300g, 摇摆频率45次/分，摇摆次数大 于 5000 次(PVC)测试后无任何不良摇摆试验机3PCS转轴转动测试用手转动转轴 5000次，一来一 回关L次测试后无任何不良手动3PCS头带拉伸测试将头带用手连续伸拉 2000次，来,回为,次测试后无任何不良手动3PCS耳机喇叭 寿命测试将耳机与音频扫仪或电脑连接， 将音量放置最大，连续扫频或放 音乐96小时，扫频频率为 20-20KHZ,电压(根据喇叭规格 而定)测试后无任何不良音频扫频仪 测试电脑5PCS插针插拔寿命测试将插步1插入插口连续插

10、5000次，一来一回/L次，力度大于5N测试后无任何不良插拔力试验机万用表3PCS头带张力测试连续扩张1200次，将耳机分开L/R耳套部分，紧 贴测试板，头带夹力不小300gf、 不廿 500gf (0.1kg=100gf )测试后无任何不良手动3PCS单机跌落测试将耳机提升1M分别将耳机三 个面跌落地面各一次跌落测试后的产品外观及功 能无任何不良现象手动3PCS包装跌落测试高度：离地面1000mm高度的混 泥土地板上，分别将成品箱的一 角三棱六面跌落在地面各一次跌落测试后的产品外观及功 能无任何不良现象手动每次跌落1箱高温测试温度70 C 2C,试验48小时 后，在正常大气压恢复 2小时后

11、检测测试后无任何不良恒温恒湿机2PCS核准/日期审核/日期制定/日期.景盛电子科技有限公司文件编号WI-QC-A-003版本/版次A1成品耳机检验标准编制部门品质部页数/总页数第6页共6页低温测试温度-25 C 2, i验48小时 后，在正常大气压恢复 2小时后 检测测试后无任何不良恒温恒湿机2PCS恒温恒湿测试温度 40c 2C,湿度 85%RHt2%RH试验48小时后，在止常大气压环境条件下恢复 2小时测试后无任何不良恒温恒湿机2PCS振动测试振动频率10HZ-30HZ,振动幅度0.55MM,振动时间2小时测试后无任何不良振动试验机测试不超过40kg开关寿命测试300g力度，30次/分，一

12、开一关 升-次，共20000次测试后无任何不良开关寿命试验机3PCS喷油测试棉布，浓度为 95%酉精以500g 的力来回擦试喷油 /烤漆/印刷 面50次以上，一来一回升-次出现后表面尢掉色， 掉漆等/、 良现象浓度95刷精/白色棉布3PCS附着力测试3M胶平贴于被测面上，以 90度 角急速撕起胶带，同一处连续粘 拉5次出现后表面尢掉色， 掉漆等/、 良现象810# 3M胶纸3PCS盐雾测试加湿器温度为471C,盐水浓度为(35 C )5W/V% 喷雾用空气 压力 1.0 0.025kgf/cm，集雾溶液PH值6.5至7.2(33 至35 C)测试时间为24小时表面不可有生锈，脱色等现象盐雾试验机3PCS