《基于plc的物料分拣控制系统的设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《基于plc的物料分拣控制系统的设计（35页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、-泰 山 学 院本科毕业论文基于PLC的物料分拣控制系统的设计所 在 学 院机械与工程学院专 业 名 称机械设计制造及其自动化申请学士学位所属学科工 学 年 级二一一级（3+2）学生*、*鹿麟祥2011170260指导教师*、职称陈宏圣副教授 完 成 日 期二一三年五月 . z.-摘 要分拣控制系统在先进制造领域中扮演着极其重要的角色。是工业控制及现代物流系统的重要组成部分，实现物料同时进行多口多层连续的分拣。在社会各行业如：物流配送中心、邮局、仓库等行业得到广泛应用。本文在对熟悉了自动及分拣系统的原理的基础上，根据一定的分拣要求，采用了整体化的设计思想，充分考虑了软、硬件各自的特点并进行互补
2、优化，设计了一个物料传送及分拣系统。此系统以PLC为主控制器，结合传感器技术，气动装置和位置控制等技术，并运用梯形图编程，实现对铁质、铝质和不同颜色的材料的自动分拣。具有自动化程度高、容易控制、运行稳定、分拣精度高的特点，对不同的分拣对象，稍加修改本系统即可实现要求。关键词：可编程控制器（PLC），传感器，气动控制，物料分拣。. z.-ABSTRACTSorting control system in the field of advanced manufacturing plays an e*tremely important role,is the industrial control a
3、nd an important part of modern logistics system, Implement material simultaneously multi-port multi-level successive sorting. In the social various industries such as: logistics distribution center, the post office, warehouse and other industries widely used.Based on familiarity with the automatic a
4、nd sorting system, on the basis of the principle of according to the requirement of a sorting, adopts the integration of design, fully consider the characteristics of software and hardware and plementary optimization, This system is given priority to with PLC controller, bined with the sensor techno
5、logy, pneumatic device and position control technology, and using the ladder diagram programming, implementation of white, blue two kinds of plastic and aluminum piece, a total of 3 kinds of materials automatic sorting. With a high degree of automation, easy to control the characteristics of high pr
6、ecision, stable running, sorting, sorting of different objects, the system can be slightly modified implementation requirements.Key words: Programmable controller (PLC), sensors, pneumatic control, material sorting. z.-目录1 引言11.1分拣系统的介绍1分拣系统的发展概况1国内外分拣系统的对比21.2 研究分拣系统的意义31.3分拣系统的工作过程概述41.3.1 分拣系统结构图
7、41.3.2 分拣系统的控制要求42 分拣系统的硬件设计62.1 PLC及其组件的选型及控制原理62.1.1 PLC的型号选择62.1.2 I/O模块的选型72.2 传感器的选择9传感器的简介9传感器的选择102.3 驱动部分的分析与选择122.4 系统执行机构的分析与选择132.5 硬件设计及实际模型的建立152.6 其他元器件及其选择172.7 I/O接口的选择及PLC的接线183 物料分拣系统软件设计223.1 可编程控制器（PLC）的简介223.2分拣系统的控制要求及其流程图263.3软件设计及编程284 控制系统的安装接线及运行调试294.1 硬件调试294.2 软件调试294.3
8、整体调试305 结论与展望31致谢32参考文献33附录34. z.-1引言1.1分拣系统的介绍自动分拣系统(Automatic sorting system)在配送中心处于十分必要的地位。具有非常高的效率，一般来说每小时所分拣商品的数量达6000-12000箱不等，可以说，自动分拣作为能够提高物流分配、发送效率重要因素之一。也是二战后在许多国家例如日本等国家物流中心所广泛使用的一种自动分拣系统，目前，该系统已广泛的应用于发达国家的大中型物流中心。关于自动分拣系统的作业流程的描述如下：物流中心吸收供应商送来的各种商品，并且在最短时间内这把上述商品卸下,然后根据商品的种类、供应商和发送地点来准确分
9、类，并将上述商品送到指定目的地，同时，如果供应商通知物流中心按自己所要求的配送指示发送货物时，分拣系统能够在最短的时间内，从高层货存架存储系统中准确的找到要出库的商品及其所在位置，并按所需要求出库。从不同储位上取出的不同数量的商品按配送地点的不同运送到不同的理货区域或配送站台集中，以便装车配送。分拣系统的发展概况最初的分拣系统是完全基于人力的作业系统, 通过人工搜索、承运货物完成货物的提取。在这个系统中,书面文档生产和发现,如手动处理浪费了巨大的人力资源,效率很低,显然不能满足现代物流的速度、精度要求高的特点。随着科学技术的飞速发展,分拣系统开始运用各种各样的自动化设备,计算机控制技术和信息技
10、术成为信息传递和处理的重要手段。虽然在大部分分拣系统中有些作业环节到目前为止需要有人工的参与,但作业强度越来越小。完全由机械完成分拣作业的自动分拣系统也与之而生。机械化、自动化、智能化成为现代分拣系统的主要特点与发展趋势。 现代物流配送中,高科技的应用为作业效率和质量的提高提供了坚实的技术保证。现代化的分拣系统逐渐成为物流机械化系统、信息系统以及管理组织系统的有机组合。物流机械化系统主要是各种物流设备的有效组合和配置,信息系统是分拣信息和控制信息等流动的载体,管理组织系统负责设备、人员的调度,控制系统总体的运作模式。计算机控制技术、信息技术以及物流自动化机械成为现代分拣系统的重要组成部分。 国
11、内外分拣系统的对比应用现状及趋势纵观国内外分拣系统的应用情况可以发现,国外的物流配送中心倾向于采用自动化程度很高的分拣系统。而在我国,由于物流业起步晚,分拣系统中人工作业的比例也较高。国外自动分拣系统的广泛使用以美国、日本及欧洲为代表的发达国家,在分拣系统的应用上体现出自动化程度越来越高的特点。代表美国、日本和欧洲发达国家的应用分类系统反映的特点,自动化程度越来越高。自动分拣系统已成为发达国家大中型物流中心、配送中心或一个配送中心是不可或缺的一部分。自动分拣系统是二战后在美国,日本和其他国家的一个广泛应用于大中型物流中心分拣系统,参照邮局排序字母自动化经验配置。一般包括控制装置、分类装置、传动
12、装置和分拣道口,它们通过计算机网络联结在一起,配合人工控制及相应的人工处理环节构成一个完整的分拣系统。其主要特点为: 能连续、大量的来给货物分类,分类错误率极低,基本实现无人操作排序。自动分拣系统中人员的使用仅局限于进货时的接货、系统的控制、系统的经营、管理与维护等,这恰好达到了国外企业的下列要求：减少人员使用、减轻员工劳动强度、提高人员使用效率，所以受到了他们的广泛重视。就国外进行配送业务的行业或企业来说,自动拣选系统已广泛应用在医药制造业和其他行业,比如日本,资生堂,如大木*。自动排序作为关键设备在自动分拣系统,因为它可以达到每小时5000 - 5000例排序的效率,也广泛用于日本和欧洲,
13、日本,连锁经营企业(如西友、高岛屋等)和众议院JiBian(大和,佐川等等)是广泛使用的自动分选机;在日本唱片中心,CD及录像带的新出版品也利用高端的机器人自动分拣机拣货。目前常用自动分拣系统世界知名的自动化物流系统集成商德国德马泰克开发的自动分拣系统及相关系统；*德兰德；丹麦的克瑞斯普兰（德国伯曼机械）的全自动分拣系统；*市天和双力物流自动化设备*的自动分拣系统；康大基业电子标签拣货系统；*邮政通用技术设备公司的交叉带式分拣机控制系统；壹比多系列电子分拣系统等等。1.2研究分拣系统的意义1、可以连续的,大批量的货物进行分类。由于使用自动用于大规模生产流水线、自动分拣系统不受气候、时间、身体条
14、件的限制,如可以连续运行,同时由于数量的自动分拣系统单位时间排序,排序能力排序系统自动人工分拣系统能够连续运行100小时以上,每小时7000件包装商品,分类,比如使用人工分拣150件/小时左右,同时分拣工人无法工作8小时连续在这种劳动强度。2、 分类错误率极低。自动分类系统的分类误差的大小主要取决于准确的信息输入订单,反过来取决于分类信息输入系统,如果使用手动键盘输入或语音识别方法,出错率超过3%,如使用条码扫描输入,除非条码印刷本身有错误,或者你不会出错。因此,目前自动分拣系统主要使用条形码技术来识别商品。3、基本实现无人整理活动的外国自动分拣系统的目的之一是为了减少人员的使用,降低了工人的
15、劳动强度,提高使用效率的员工,因此自动分拣系统能减少人员,使用基本是无人驾驶的。整理活动本身并不需要使用人员,人员使用限于以下工作:（1）、送货车辆到达结束自动分拣线进货,由工人来提货。（2）、通过人工控制操作系统的分类。（3）、排序,通过人工整理排在最后的负载、装载货物。（4）、自动分拣系统,管理和维护业务。如美国一家公司配送中心占地面积约100000平方米,每天近400000项排序,仅使用400名左右员工，这其中部分人员都在从事上述（1）、（3）、（4）项工作，自动分拣线作到了无人化作业对于分拣系统应用前景，主要着眼于分拣系统的可靠性，优越性，应用领域的适用性以及系统的经济效益、成本等方而来考虑。但是自动分拣系统对商品外包装要求也很高，自动分拣系统只适合于平坦和刚性包装底部的规则排序货物。包装商品,柔软而不均匀的底部的包装,包装,容易变形,容易损坏,长、苗条、超重、超高、不能推翻的商品不能用正常的自动分类机进行排序,所以为了使大部分的货物已经完成了机械自动排序,可以采取两种措施:一是促进标准化的包装,使大部分
