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1、一、轴径在单件小批生产中,中低精度轴径的实际尺寸通常用卡尺、千分尺、专用量表等普通计 量器具进行检测;在大批量生产中,多用光滑极限量规判断轴的实际尺寸和形状误差是否合 格;高精度的轴径常用机械式测微仪、电动式测微仪或光学仪器进行比较测量,用立式光 学计测量轴径是最常用的测量方法。二、孔径单件小批生产通常用卡尺、内径千分尺、内径规、内径摇表、内测卡规等普通量具、通 用量仪;大批量生产多用光滑极限量规;高精度深孔和精密孔等的测量常用内径百分表(千 分表)或卧式测长仪(也叫万能测长仪)测量,用小孔内视镜、反射内视镜等检测小孔径, 用电子深度卡尺测量细孔(细孔专用)。三、长度、厚度长度尺寸一般用卡尺、
2、千分尺、专用量表、测长仪、比测仪、高度仪、气动量仪等;厚 度尺寸一般用塞尺、间隙片结合卡尺、千分尺、高度尺、量规;壁厚尺寸可使用超声波测厚 仪或壁厚千分尺来检测管类、薄壁件等的厚度,用膜厚计、涂层测厚计检测刀片或其他零件 涂镀层的厚度;用偏心检查器检测偏心距值, 用半径规检测圆弧角半径值,用螺距规检测 螺距尺寸值,用孔距卡尺测量孔距尺寸。四、表面粗糙度借助放大镜、比较显微镜等用表面粗糙度比较样块直接进行比较;用光切显微镜(又称 为双管显微镜测量用车、铣、刨等加工方法完成的金属平面或外圆表面;用干涉显微镜(如 双光束干涉显微镜、多光束干涉显微镜)测量表面粗糙度要求高的表面;用电动轮廓仪可直 接显
3、示Ra0.0256.3pm的值;用某些塑性材料做成块状印模贴在大型笨重零件和难以用 仪器直接测量或样板比较的表面(如深孔、盲孔、凹槽、内螺纹等)零件表面上,将零件表 面轮廓印制印模上,然后对印模进行测量,得出粗糙度参数值(测得印模的表面粗糙度参数 值比零件实际参数值要小,因此糙度测量结果需要凭经验进行修正);用激光测微仪激光结 合图谱法和激光光能法测量RaO.010.32pm的表面粗糙度。五、角度1 相对测量:用角度量块直接检测精度高的工件;用直角尺检验直角;用多面棱体测 量分度盘精密齿轮、涡轮等的分度误差。2直接测量:用角度仪、电子角度规测量角度量块、多面棱体、棱镜等具有反射面的 工作角度;
4、用光学分度头测量工件的圆周分度或;用样板、角尺、万能角度尺直接测量精度 要求不高的角度零件。3间接测量:常用的测量器具有正弦规、滚柱和钢球等,也可使用三坐标测量机。 4小角度测量:测量器具有水平仪、自准直仪、激光小角度测量仪等。六、直线度用平尺(或刀口尺)测量间隙为0.5pm (0.53pm为有色光,3pm以上为白光)的直线 度,间隙偏大时可用塞尺配合测量;用平板、平尺作测量基维,用百分表或千分表测量直线 度误差;用直径0.10.2mm钢丝拉紧,用V型铁上垂直安装读数显微镜检查直线度;用 水准仪、自准直仪、准直望远镜等光学仪器测量直线度误差;用方框水平仪加桥板测直线度; 用光学平晶分段指示器检
5、测精度高的直线度误差。七、平面度用指示器(如百分表);用平尺结合指示器;用平面扫瞄仪、水平仪、自准直仪、准直望远 镜、平晶等光学仪器测量工件的平面误差;用标准平板或平尺涂上颜料与被测平面平尺对研, 以每25.4x25.4mm的面积内亮点的数目来表征平面度误差。八、圆度 用圆度仪测量,测量时仪器可将轮廓记录在纸上,用同心圆模板或按仪器给出的理想圆比较求出圆度误差,圆度仪有转轴式和转台式两种测量方式;用卡尺、千分尺等多测几个工 件截面直径,以同截面最大值减最小值的1/2作为该工件的圆度误差;将工件架在V形铁 上用上指示器多测几个截面,以最大差值的1/2 作为圆度误差值,取最大误差值作为工件 的圆度
6、误差;用光学分度头、万能工具显微镜的分度台作为测量圆度误差的回转分度机构, 用电感测微仪、扭簧比较仪的指示机构来测量圆度、圆柱度误差;用圆分度仪在圆周上等份 取若干测量点,被测件每转过一个角度从指示表上读取一个数值,然后在极坐标图上绘出误 差曲线,得出圆度或圆柱度误差;将被测工件放置在有坐标装置仪器(三坐标测量机或有两 坐标的万能工具显微镜等) 的工作台上,调整被测件轴线与仪器工作台面垂直并基本上同 轴,按选定截面被测圆周上等份测量出各点坐标值,取其中最大的误差值为评定的圆度误差。九、圆柱度用圆度仪法测量若干个横截面圆度,按最小条件给出圆柱度误差,也可以通过记录各截面的圆 度误差图形,用透明同
7、心圆模板求圆柱度误差,还可以取若干个截面圆度误差中最大值为圆 柱度误差;将工件放在平板上并靠紧方箱,用千分表测若干个截面的最大与最小读数,取所 有读数中最大与最小读数差之半为该工件的圆柱度误差;将工件放在V形块内(V形块长 度应大于被测工件长度),工件转动用千分表测出若干个截面的最大与最小读数,取各截面 所有读数中最大与最小读数之半为该工件圆柱度误差;将工件轴线与三坐标测量装置的轴调 至平行,测量工件外圆各点的坐标值,通过计算机按最小条件求圆柱度误差;用指示器法将 零件顶在仪器的两顶尖上轴线定位,在被测圆柱面的全长上测量若干个截面轮廓,每个轮廓 上可选取若干个等分点,得到整个圆柱面上各点的半径
8、差值。十、线轮廓度 利用仿形(靠模)机床检测线轮廓度误差,要求仿形测头形状应与千分表测头形状相同; 用制作精确的检验样板检测工件,测量样板与工件的间隙来确定工件线轮廓度误差;用万能 工具显微镜,利用有分度装置的转台或精密镗床等测量工件轮廓的坐标值,求出线轮廓度误 差;将工件放到投影仪上按放大图的倍数放大,将工件放大的轮廓投影与理论轮廓比较,检 查工件轮廓是否超出极限轮廓,此方法适用于较小的薄形工件。十一、面轮廓度 线轮廓度的检测方法基本适用于面轮廓度的检测,但用样板光隙法检测时最好将样板做 成框架结构。十二、平行度将工件基准面放在平板上,用千分表测被测表面,读出最大与最小数值之差即为平行度 误
9、差,应将所测数据换算到工件实际长度上;将工件放到平板上,将基准面找平,水平仪用 分别测出基准面与被测面的直线度后获得平行度误差。十三、垂直度用直角尺或标准圆柱在平板(或直接放在工件的基准面)上,检查直角尺的另一面与工 件被测面的间隙,用塞尺检查间隙的大小,应将所测数据换算到工件实际长度上;将工件基 准面固定到直角座或方箱上,在平板上用测平行度的方法测垂直度误差;对于一些大型工件 的垂直度测量,可使用自准直仪或准直望远镜和直角棱检查垂直度误差,也可以用方框水平 仪检查大型工件的垂直度误差,使用此法测量垂直度误差时首先应将基准面找水平,测量结 果数据处理时应排除工件基准面的形状误差;在工件上安装被
10、测心轴和基准心轴,转动基准 心轴,用固定在基准心轴的2 个百分表测得两个位置上的读数,经计算得到线对线垂直度。 十四、倾斜度一般将被测要素通过标准角度块、正弦尺、倾斜台等转换成与测量基准平行状态,然后 再用测量平行度的方法测量倾斜度误差。倾斜度误差测量方法类同小角度测量方法。 十五、同轴度将工件在圆度仪上按基准要素找正,测被测要素若干个截面的圆度并绘出记录图,根据 图形按定义求出同轴度误差,此法较适用于测小型零件的同轴度误差;将工件在测量台上找 正,测量被测圆柱表面若干横截面轮廓点(所用仪器同轮廓度)的坐标,求被测圆柱实际轴 线的位置,实际轴线与基准轴线间最大距离的两倍即为同轴度误差;用量(所
11、用仪器见厚度) 具直接测量壁厚均匀性,取厚度差最大值的 1/2 为同轴度误差,该方法适用于板形、筒形 工件内外圆同轴度测量;使用自准直望远镜,利用支架将目标放在孔的中心(靶心),用光 学仪器找正基准孔后,测量靶心相对于光轴的偏移量,评定出被测轴线的同轴度误差,此方 法适用于大型箱体等工件的孔系同轴度测量;将工件基准圆柱放在等高刃口形V型架上, 转动工件,读出千分表指针指示的最大与最小读数差的1/2 即为同轴度误差,若基准指定 为中心孔,则测量时应将中心孔在中心架上测量,此方法适用于测量圆度误差较小的工件; 此外,还有径向圆跳动替代法、同轴度量规法等检测同轴度误差的方法。 十六、跳动误差的检测方
12、法可采用顶尖、心轴、套筒、V形块等装置配合千分表进行测量,顶尖的定位精度明显 优于V形块和定位套,因此应尽量选用顶尖定位,测量端面圆跳动和全跳动中使用V形块 和定位套定位时,注意确保轴向定位的可靠性,测量前,顶尖、顶尖孔、 V 形块、定位套 等的工作面、被测件的支撑面等部位应清理干净。 十七、对称度测量方法将被测工件置于平板上,用百分表(或千分表)测量被测表面与平板之间的距离,将被 测工件翻转,再测量另一被测表面与平板之间的距离,取各剖面内测得的对应点最大差值作 为对称度误差;将被测件置于两块平板之间,以定位块模拟被测中心面,再分别测出定位块 与两平板之间的2个距离,计算得到对称度误差;基准轴
13、线由V形块模拟,被测中心平面 由定位块模拟,调整被测件,使定位块沿径向与平板平等,测量定位块与平板之间的距离, 再将被测件翻转180后,在同一剖面图上重复以上操作,计算得到对晨读误差;用综合量 规,量规的两个定位块的宽度为基准槽的最大实体尺寸,量规直径为被测孔的实效尺寸,凡 为量规能通过者为合格品;将零件的基准圆柱面用心轴支承在等高V形块上,将被测基准 表面调整与平板平行,测出读数;在同一剖面内,将被测件旋转180测量,百分表(或千 分表)最大与最小读数之差则为该剖面对称度误差,再选其他剖面进行测量,各剖面所得测 值的最大极限尺寸者,即为该零件的对称度误差。十八、位置度测量方法调整被测件在专用
14、支架上的位置,使百分表的读数差为最小,百分表按专用的标准件调 至零位,在整个被测表面上按需要测量一定数量的测量点,将百分表读数绝对值的最大值乘 以 2,作为零件的面位置度误差;用综合量规检测,量规销的直径为被测孔的实效尺寸,量 规各销的位置与被测孔的理论位置相同,量规的测量基面与被测件的基面重合,凡是能通过 量规销的零件均为线位置度合格的产品;用心轴、坐标检测法,按基准调整被测件,使其与 测量坐标方向一致,将心轴插入孔中,测量垂直方向上各2 个点,测量点尽可能靠近被测 件的平面,将被测件翻转,对其背面按上述方法进行测量,对每一面的测量结果分别计算坐 标计算坐标尺寸,坐标尺寸分别减去相应的理论尺
15、寸得到变化量,应用勾股定理计算得到线 位置度误差;用综合检测线位置度,按基准调整被测件,使其轴线与分度装置回转轴线同轴, 任选一孔,以其中心作径向定位,用千分表测出各孔的径向误差,计算得到其位置度误差, 翻转被测件,按上述方法重复测量,取其中较大值作为该要素的位置度误差;将箱(壳)体 置于千斤顶上,用心轴、角尺将基准要素找正,将心轴置于被测要素内,用百分表(或千分 表)沿心轴轴向测量上母线读数,将最大、最小读数差换算到被测孔长度尺寸上,所得之值 即为两轴线的位置度误差值;按基准调整被测件,使其与测量装置的坐标方向一致,测出被 测点坐标值,分别和理论尺寸比较,得2 个方向的变化量,计算出点位置度
16、误差;被测件 由回转定心夹头定位,再选择适宜直径的钢球,置于被测件球面坑内,以钢球球心模拟被测 球面坑的中心,使用2 个百分表,百分表先按标准调至零位,回转定心夹头一周,测得垂 直方向变化量,以此计算出点位置度。十九、螺纹精度检测方法1综合检测 (1)对批量生产、定型产品生产中的螺纹,用螺纹量规综合检测内、外螺纹,常见的 普通螺纹量规和光滑极限量规为:通端螺纹塞规检查工件内螺纹的作用中径和大径;止 端螺纹塞规 检查工件内螺纹的单一中径;通端螺纹环规检验工件外螺纹的作用中 径和小径;止端螺纹环规 检查工件外螺纹的单一中径;校通-通螺纹塞规检查新的 通端螺纹环规的作用中径;校通-止螺纹塞规检查新的通端螺纹环规的单一中径;校通- 损螺纹塞规检查使用中通端螺纹环规的单一中径;校止-通螺纹塞规检查新的止端 螺纹环规的单一中径;校止-止螺纹塞规检查新的止端螺纹环规的单一中径完整的外螺; 校止-损