《加氢裂化正常生产时的危险因素及其防范措施》由会员分享，可在线阅读，更多相关《加氢裂化正常生产时的危险因素及其防范措施（5页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、加氢裂化正常生产时的危险因素及其防范措施 1遵守“先降温后降量的原则。 加氢装置正常操作调整时必须遵守“先降温后降量、“先提量后提温的原则，防止“飞温事故的发生。 2反应温度的控制 加氢装置的反应温度是最重要的控制参数，必须严格按工艺技术指标控制加氢反应温度及各床层温升。 3高压分开器液位控制 高压分开器液位是加氢装置非常重要的工艺控制参数，如液位过高易循环氢带液，损坏循环氢压缩机；如液位过低易出现高压窜低压事故，造成低压部分设备毁坏，油品和可燃气体泄漏，以至更为严重的后果。因此应严格控制高压分开器液位，常常校验液位仪表的准确性。 4反应系统压力控制 加氢装置反应系统压力是重要的工艺控制参数，
2、反应压力影响氢分压，对加氢反应有直接的影响，影响加氢装置反应系统压力的因素很多，应选择经济、合理、方便的控制方案对反应系统的压力进行控制。 5循环氢纯度的控制 循环氢纯度影响氢分压，对加氢反应有直接的影响，是加氢装置重要的工艺控制参数，影响循环氢纯度的因素很多，催化剂的性质、原料油的性质、反应温度、压力、新氢纯度、尾氢排放量等因素都影响循环氢纯度，其中可操作条件为尾氢排放量。加大尾氢排放，循环氢纯度增加；减小尾氢排放循环氢纯度降低。 循环氢纯度高，氢分压就会较高，有利于加氢反应进行，但是，高循环氢纯度是以大量排放尾氢、增加物耗为代价的；循环氢纯度低，氢分压就会较低，不利于加氢反应进行，而且，循
3、环氢纯度低时，循环氢平均分子量大，在循环氢压缩机转速不变的状况下，系统压差就会增加，循环氢压缩机的动力消耗也会增加。因此，循环氢纯度要控制适当。 6。力口热炉的控制 加热炉是加氢装置的重要设备，加热炉的使用应引起重视。加热炉各路流量应坚持均匀，并且不低于规定的值，防止炉管结焦；坚持加热炉各火嘴燃烧均匀，尽量使炉堂内各点温度均匀；控制加热炉各点温度不超温；坚持加热炉燃烧状态优良。 7闭灯检查 加氢装置系统压力高，而且介质为氢气，容易发生泄漏，高压氢气发生泄漏时容易着火，氢气火焰一般为淡蓝色，白天不易发现，在夜间闭上灯后，很容易发现这种氢气漏点。因此，定期进行这种夜间闭灯检查，对发现漏点，将事故消
4、灭在萌芽状态，确保装置安全稳定运行具有重要意义。 8装置防冻疑问题 加氢装置的原料一般较重，凝点较高，通常在2030，容易发生冻凝。如发生冻凝事故，不但影响装置稳定生产，还容易引发安全生产事故，因此，加氢装置的防冻凝问题应引起足够重视。 9循环氢压缩防喘振问题 加氢装置的循环氢压缩机多为离心式压缩机，离心式压缩机存在喘振问题，因此，在操作中应坚持压缩机在正常工况下运行，避免压缩机出现喘振。 10原料质量的控制 加氢装置的原料性质，对加氢装置的操作有重要影响，必须严格控制。一般控制原料的干点在规定的范围内，Fe不大于1X106，如铁含量高，反应器压差增加过快，装置不能长周期运行。Cl不大于1X1
5、06，N低于规定的值，原料没有明水。 11。防硫化氢中毒 加氢装置的原料中含有硫，这些硫在加氢后变为硫化氢，并在脱丁烷塔塔顶及脱硫部分富集，形成高浓度的硫化氢。硫化氢的毒性很强，同意最高浓度为10mgm3。因此，加氢车间必须注重防硫化氢中毒问题，在高硫区域内进行切液、采样等操作时尤其注意，要求带防毒面具并有人监护。 12随时坚持冷氢线畅通 加氢装置的急冷氢是控制加氢反应器床层温度的重要手段，它对抑制反应温升具有重要作用。高凝点油有时倒窜人冷氢线内凝结，堵塞冷氢线，如有这种状况发生将十分危险，因此，操作过程中要随时坚持冷氢线畅通。 13密切注意热油泵及轻烃泵的运行状况 加氢装置的一些热油泵运行温度较高，高于油品的自燃点，假设有泄漏，易发生火灾事故。因此，在操作时要注意热油泵的运行状态，注意泵体、密封等处有无泄漏，如有泄漏应马上处理。 加氢装置内存有大量的轻烃，如发生泄漏，会引发重大事故。因此，对轻烃泵的运行状况也要引起足够重视。 第 1 页 共 1 页文章源于网络整理，侵权及时告知删除。（Word格式，可编辑）
