《浆砌块石护坡施工方案稻谷文书》由会员分享,可在线阅读,更多相关《浆砌块石护坡施工方案稻谷文书(20页珍藏版)》请在金锄头文库上搜索。
1、 汝 州 东 至 大 峪 高 速 公 路 建 设 项 目浆砌块石护坡专项施工方案 编 制 人: 审 核 人: 审 批 人: 中国建筑第七工程局有限公司CHINA CONSTRUCTION SEVENTH ENGINEERING DIVISION.CORP.LTD 2017年5月5日建筑业目 录第一章 工程概况- 2 -第二章 编制依据- 2 -第三章 施工计划- 2 -第四章 施工准备- 3 -4.1技术准备- 3 -4.2机械准备- 3 -4.3生产准备- 4 -4.4现场准备- 4 -第五章 浆砌石护坡施工方案- 4 -5.1基土清理- 4 -5.2 基土碾压- 4 -5.3基座施工- 7
2、 -5.4砌石施工- 7 -5.5水泥砂浆勾缝- 10 -第六章 施工机械及劳动力配备- 11 -6.1施工机械配备- 11 -6.2劳动力配备- 11 -第六章 保证措施- 11 -6.1、经济保证措施- 11 -6.2、技术保证措施- 12 -6.3质量保证措施- 12 -6.4机械设备保证措施- 12 -6.5 物资供应保证措施- 12 -6.6 试验保证措施- 13 -第七章 质量控制与验收- 13 -7.1 质量控制- 13 -7.2 验收- 14 -第八章 安全生产- 14 -第九章 文明施工- 14 -第十章 环境保护- 15 -建筑业第一章 工程概况登汝高速(汝州至大峪段)边坡
3、支护工程位于凳汝高速汝州东至大峪收费站段,属于框架结构。场地所处地貌单元为残丘坡地。地势东、北、西三面围山,高速公路自南向北由峡谷底部经隧道穿越北面山丘。工程加固坡面位于已通行高速公路西侧,为原石料开采场废弃场地,坡长约200米。东侧一阶边坡坡高约7米,坡度系数约为1:0.7,表面为裸露碎石。坡顶为原石料开采平台,地势较为平坦。结合现场环境及施工条件,计划采用浆砌块石护砌方案对一阶放坡进行支护。第二章 编制依据1、砌体工程施工质量验收规范GB0203-2002; 2、建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001;3、设计图、标准及技术参数;4、施工组织设计,招投标文件要求第三章 施工计
4、划根据本工程内容,结合工程量和施工特点,为实现业主要求工期目标,我方计划于2017年5月5日至7月4日期间进行浆砌乱石护坡工程的施工,总工期61天。浆砌石护坡施工期间主要受雨季等不稳定的因素影响。本工程破面为裸露碎石, 需先进行边坡平整清理,然后砌石基座施工等工序,交叉施工以确保工程进度按期完成。第四章 施工准备施工准备工作内容包括技术准备、材料机具准备、生产准备、施工现场准备几个方面,要求做到施工场地五通(水通、电通、道路通、电话通、排水通),一平(场地平整),五落实(技术、劳动组织、材料、机具、现场设施落实)。为此部署做好以下几方面工作:4.1技术准备一.复核施工图纸项目技术负责人组织有关
5、人员进行图纸复核,形成图纸复核记录。根据设计图纸断面要求的坡度进行现场放样。施工过程中严格按照设计要求进行开挖。二.现场地质细勘 对护坡段上口下口线进一步进行详细勘察,核实现场情况。三.技术交底项目技术负责人将工程施工概况、施工方案、施工工艺、质量标准、安全技术措施等及时向有关施工人员进行详细技术交底;组织人员进行安全教育和技术交底,建立现场质量保证体系;制定施工计划和作业细则,保证开工前所有准备工作就绪,组织现场施工人员学习施工工艺和安全操作规程,进行相应的技术培训。4.2机械准备 一.机械设备机械进场后及时进行调试,并做好保养,确保机械工作状态良好。4.3生产准备一掌握气象资料,综合组织施
6、工全过程的均衡施工,制定冬雨季、大风等恶劣天气下的施工措施。二根据施工总平面布置规划,安装调试好机械设备,经查验合格后才投入使用,施工现场做好安全文明生产所必需的人员、机械、物资的投入。三对现场已有的临时运输道路进行修复,施工场地硬化。各种施工机械设备安装就位。4.4现场准备施工过程中避免多个工种在同一场地、同一区域进行施工而相互牵制、相互干扰。施工平面设专人负责管理,使各项材料、机具等按已审定的现场施工平面布置图的位置堆放。第五章 浆砌石护坡施工方案5.1基土清理基础面清理范围包括坡面及阶面,顶部边界应在设计基面边线外30cm50cm。避免对已清理的基土造成人为破坏,基础表层不合格土、杂物等
7、必须清除,基础范围内的坑、槽、沟等,应按要求进行回填处理。基面清理平整后,应及时报验。基面验收后应抓紧施工,若不能立即施工时,应做好基面保护,复工前应再检验,必要时须重新清理。5.2 基土碾压护坡放坡比例为1:1.5,采用70KW拖拉机碾压设备进行施工,在回填过程中填筑一律分层平铺倒土,水平分层由低处开始逐层填筑,坡脚处预留一米左右工作面,作业面用70KW拖拉机碾压设备整平各层压实厚度控制在25-30公分左右,厚度均匀,铺料过程中随时检查铺土厚度发现超厚部分立即处理,每层碾压4-5遍,碾压机械行走方向平行堤轴线。根据现场施工线有个别桩号附近土方需要开挖,在开挖过程中按照1:1.5进行放坡,剩余
8、土方运至需回填处用于填筑. 土方开挖自上而下进行。土方开挖可分两部分进行,一部分主要是场地清理,此项内容包括原有设施拆除、植被清理、树根挖除、表土开挖,这部分土方开挖作为弃土处理,用5吨自卸车外运至业主指定的弃土场地;另一部分是开挖利用土,这部分土方经业主认可后用于堤身填筑。填筑过程应采取措施避免出现橡皮土。填筑接缝必须成斜坡形,堤顶高程一般比设计超高5%,作为沉降加高。对于基础隐蔽的砌体附近,边隅地段的回填,必须选取级配良好的砂砾料或土方回填,用蛙式打夯机结合人工夯实或用水冲法压实,以确保砌体安全和填筑质量。分段作业,其最小长度不应小于100米,并高立标志,以防漏压、欠压和过压。上下层的分段
9、接缝位置应错开,其搭接长度:平行堤轴线方向不应小于0.5米,垂直堤轴线方向不应小于3.0米。整坡:对于填筑完的渠前边坡必须整坡。迎水坡坡面在护坡施工前必须清除直面上松散、不密实的填料,直至设计坡面,使衬砌施工坡面平整、密实,局部不密实的铺以人工夯实处理。一.填筑质量保证措施:1.为保证堤填筑质量,根据堤填筑生产流程,建立填筑质量保证体系,落实质量责任制,具体分工如下: (1)班组长:对各生产环节质量负责自检、自控、对质量缺陷进行弥补、处理; (2)施工员:地区域集中的几个环节,在生产工艺上进行指导,协助处理有关的质量问题; (3)试验室人员:对有关人员进行质量要求交底,综合分析质量情况,对出现
10、的质量问题提出处理方案。 (4)技术负责人:对有关人员进行质量要求交底,综合分析质量情况,对出现的质量问题提出处理方案。2.根据设计意图及同类型工程的施工经验,对填筑料的开采、制备进行试验。3.根据试验确定经济合理的施工碾压参数、试验结果。4.现场质量控制分料场控制和堤面控制大范围。(1)料场控制:即料源控制,除在开采加工上按要求严格控制外,对不合格材料,做到“严格处理”,该弃的料即弃掉。(2)路面控制:首先是对填筑料的质量控制,其次是对施工参数的控制,再次是对施工面貌的控制;路面控制过程中,根据容易产生质量问题的环节和部位,检查应分主次、轻重;将全面质量管理知识用于堤面质量控制。5.施工过程
11、中,经常测量填筑断面,使其符合设计要求;6.填筑时,先对填筑料进行碾压试验,以保证其达到最佳压实效果;填筑过程中,检测的内容主要有:压实干密度和填筑料筛分试验,采用注水法挖坑试验。施工前期、中期为了掌握规律,试验次数较多,后期主要控制碾压参数,为保证施工质量,适当辅以挖坑检查;7.层面注意进行刨毛处理,使层间结合紧密;8.施工中材料检验工作应连续进行,以保证施工质量满足规范要求,非规范和非标准的不准使用;9.施工中加强现场质量控制,并根据现场实际及时调整有关施工参数,确保质量;10.严格控制填土断面尺寸标高。5.3基座施工基槽开挖后,按照设计规范要求铺设10cm厚级配碎石。基座严格按照规范规定
12、施工进行质量控制。5.4砌石施工 一.原材料1. 砌石体的石料均现场验收,砌石材质应坚实新鲜,无风化剥落层或裂纹。石材表面无污垢,水锈等杂质,用于表面的石材,应色泽均匀。石料密度应大于25kN/m3,抗压强度应大于60MPa。 石料外形规格,毛石应呈块状,最小重量不应小于25kg。规格小于要求的毛石,可以用于塞缝,但其用量不得超过该处砌体重量的10%。料石应棱角分明,各面平整,其长度应大于30cm,最小边厚度应大于20cm,料石外露面应修凿加工,砌面高差应小于5mm。2.砂:砂料现场验收。质量要求料径为0.155mm,细度模数2.53.0,砌筑毛石砂浆的砂,其最大粒径不大于5mm,砌砌料石砂浆
13、的砂,最大粒径不大于2.5mm。3.水泥和水:水泥品种和强度等级符合规定,到货的水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆存,受潮结块的水泥,禁止使用。用水标准为适宜饮用的水均可使用,不应影响混凝土、砂浆强度的增长,水的pH 值不熔物,可熔物,氯化物等含量符合规范要求。4.砂浆(1) 砂浆的用量必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求,用量必须通过试验确定。施工中需要改变胶凝材料的用量时,应重新试验。(2)拌制砂浆,应严格按照试验确定的配料单进行配料,配料的称量允许误差应符合下列规定:水泥为2%,砂为3%,外加剂为1%。(3) 拌合时间:机械拌合不少于23min。(4)胶凝材料应随拌随用,胶凝材
14、料的允许间歇时间应通过试验确定或参照下表选定。在运输或储存中发生离析或泌水时,砌筑前应重新拌合,已初凝的砂浆不得使用。二.浆砌石砌筑1. 一般要求(1) 砌筑前,应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净,砌筑时保持砌石表面湿润;(2)应采用坐浆法分层砌筑,铺浆厚宜3cm5cm,随铺浆随砌石,砌缝需用砂浆填充饱满,不得无浆直按贴靠,砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实;严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝;(3)上下层砌石应错缝砌筑;砌体外露面应平整美观,外露面上的砌缝应预留约4cm深的空隙,以备勾缝处理;水平缝宽应不大于2.5cm,竖缝宽应不大于4cm;(4)砌筑因故停顿,砂浆已超过初凝时间,应待砂浆强度达到2.5MP
15、a后才可继续施工;在继续砌筑前,应将原砌体表面的浮渣清除;砌筑时应避免振动下层砌体;(5)勾缝前必须清缝,用水冲净并保持缝糟内湿润,砂浆应分次向缝内填塞密实;勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆;应按实有砌缝勾平缝,严禁勾假缝、凸缝;砌筑完毕后应保持砌体表面湿润做好养护;(6)砂浆配合比、工作性能等,应按设计标号通过试验确定,施工中应在砌筑现场随机制取试件(7)砌石体应采用铺浆法砌筑,水泥砂浆沉入度应为46cm,当气温较高时,应适当增大沉入度。(8)在铺砌灰浆前,石料应洒水湿润,使其表面充分吸收,但不得残留积水。砌筑时不得采用外面侧立石块,中间填芯的砌筑方法。砂浆应饱满,石块间较大的空隙应先填塞砂浆,后用碎石或片石嵌实,不得先摆碎石后填砂浆或干填碎石块的施工方法,石块间不应相互接触。 2. 操作要求(1)铺浆(座浆): 采用水泥砂浆作为胶结材料,铺浆厚度为设计厚度的1.5 倍,使石料安装后