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1、双击自动滚屏发布时间：2008-10-25 10:11:41阅读：1429次【字体：大 中小】生产成本由直接材料、直接人工和制造费用三部分组成。直接材料是指 在生产过程中的劳动对象，通过加工使之成为半成品或成品；直接人工是指 生产过程中所耗费的人力资源；制造费用则是指生产过程中使用的厂房、机 器、车辆及设备等设施及机物料和辅料。成本控制的过程是寻找一切可能降低成本途径的过程。针对构成生产成 本的三要素，结合本部门的实际情况，制造二部制定和实施了一系列的成本 控制的管理措施，并取得了一定的成效。一、完善生产工艺技术，降低制造成本1、规范中药提取罐每罐的投料量，并梳理中药提取工艺，建立同一品 种因
2、药材质量差异而提取工艺参数应作相应调整的工艺档案。2、进行工艺技术攻关，寻找解决酒提品种酒精损耗大的技术途径，提 高流膏一检合格率，减少返工工时，节约工时、物耗。二、整合生产人员的合理配置1、制定员工岗位说明书，实行定岗、定员、定编，明确工作职责、内 容，避免人员职能的重叠和冲突，减少人力资源的浪费。2、结合实际生产需要，实行轮休制度或安排其他工作，避免在计划生 产量不大时，出现人员满负荷，僧多粥少的现象。3、生产班组间实施绩效考核制，实行优胜劣汰，保持班组的竞争力。三、建立车间用品用具的使用监控管理制度1、建立车间办公用品用具的领取、使用、流向、消耗、回收的管理制 度和流程；2、建立车间生产
3、用品用具的申购、领取、使用、流向、消耗、回收、 报废等管理制度和流程。3、建立生产设备维护保养的管理制度和流程，合理、有效地减少设备 的维修费用;4、有计划地购买设备的零、配件，循环利用现有的资源，减少不必要 的资源浪费。四、制定汽（水）成本控制标准，建立能耗监控管理制度1、通过对2007年全年月用汽量的统计分析，公司领导科学、果断地制 定了 2008年提取车间的蒸汽能耗指标为一一提取浓缩工序：每吨药材耗用 蒸汽量为10吨；烘膏工序：每吨干膏粉耗用蒸汽量4.8吨。对此，车间领 导十分重视，员工积极参与，充分发挥集体智慧、集思广益，采取了科学安 排排产计划、合理生产、错开用汽等有效措施，一改以往
4、粗放式的生产方式。2、同时建立相应的能耗监控管理制度，实行每班记录用汽量，每小时 记录蒸汽压力波动情况，并由车间工艺员负责每天跟踪用汽变化情况，每 周作一次情况汇总，每月做一次能耗分析总结，务求随时准确掌握车间的 用汽情况，分析异常并及时作出处理。经过半年的不懈努力，2008年上半 年与2007年同期对比：提取浓缩工序每吨药材耗用蒸汽量减少了 46.1%， 烘膏工序每吨干膏粉耗用蒸汽量减少了 56.3%；同时车间的水、电耗用情 况也有不同程度的下降。日常生产中对各项细节的控制，不仅要有专人负责和监督，而且要使全 体员工实行自我控制，还应当在责任制中加以规定。这样才能调动全体职工 的积极性，使成本的日常控制有群众基础，使成本控制趋向于更理想。
