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1、化工认识识实习报报告20099年122月23日，我我们在学学院老师师的带领领下，我我们来到到了四川川金象化化工股份份有限公公司，途途中遭遇遇了大雨雨，知道道中午过过后才可可勉强出出门，但但是这并并没有淋淋熄我们们第一次次实习参参观的好好奇心与与高涨的的热情。到达之后后该公司司首先安安排公司司各部门门人员为为我们大大致讲解解了一下下公司的的历史概概况和发发展情况况，公司司主要产产品以及及各种产产品的生生产工艺艺流程，然然后该公公司安全全部门的的负责人人为我们们讲解了了化工厂厂的安全全措施和和参观时时的注意意事项。下午在雨雨稍微小小点之后后，公司司负责人人便带领领我们一一行开始始参观厂厂区，我我们
2、先后后参观了了合成氨氨生产车车间、尿尿素生产产车间、硝硝酸铵生生产车间间、双氧氧水生产产车间以以及中控控室。四川金象象化工股股份有限限公司始始建于119700年,位于苏苏轼故里里眉山市市，最初初建厂时时只有115000亩，现现占地336万平平米，有有员工112000余人。公公司于119944年经四四川省政政府批准准改组眉眉山县氮氮肥厂而而设立，注注册资本本50000万元元人民币币，资产产总值近近4个亿亿。 119700年建厂厂时该公公司以煤煤为原料料生产合合成氨，再再利用合合成氨生生产碳酸酸铵，但但是由于于眉山市市煤资源源不丰富富，运费费高，造造成公司司处于年年年亏损损的状态态。19766年，
3、该该公司开开始以天天然气为为原料生生产合成成氨，从从此该公公司开始始不在亏亏损，进进入一个个较好的的发展状状态。19888年，该该公司争争取到一一个大的的生产项项目，投投产后，天天然气需需求量增增大，供供量明显显不足，为为了解决决这个问问题，公公司修建建了3225天然然气管道道专线。到19889年的的时候，该该公司合合成氨已已达到年年产两万万吨，碳碳酸氢铵铵83吨吨，利润润最高时时产量在在1000万吨左左右，公公司获得得“百面红红旗单位位”、“全国优优秀化肥肥厂长”荣誉称称号。19955年100月起，公公司开始始了轰轰轰烈烈的的改制，改改制之后后，公司司不再有有国有资资产，有有了自己己的分配配
4、权、管管理权从此此，企业业轻装上上阵，走走上了一一条快速速发展道道路。与与此同时时，企业业进行了了尿素生生产4改改6，最最高产量量6.88万吨；还生产产出高浓浓度甲醛醛，当时时全国尚尚无一家家企业能能够生产产51%浓度的的甲醛，着着标志企企业又提提高了一一个档次次，增强强了竞争争力，还还获得“优秀新新产品奖奖”称号；接着向向美国引引进硝酸酸铵生产产线，具具有很好好的销售售市场。19999年20000年，尿尿素市场场一片混混乱，公公司进行行了大量量的市场场调研、调调查之后后，讨论论决定进进行尿素素6改113，后后来专家家论证这这能够实实现。于于是企业业用了11年时间间一边生生产，一一边改造造，这
5、步步改造的的跨度非非常大，但但是在完完成之后后，企业业实现了了最高产产量155.2万万吨，同同时实现现了技术术提高、人人员不变变。企业业自主研研发的尿尿素合成成塔双塔塔合成工工艺降低低了能耗耗，保证证了安全全。20033年,企企业与美美国五丰丰集团公公司合资资成立了了四川金金圣塞瑞瑞化工有有限公司司，依托金金象公司司自主开开发的“氨氨氧化加加压法生生产亚硝硝酸钙新新工艺”，建建设了硝硝胺磷复复肥生产产装置及及其配套套工程。220033年还在在国外购购买了一一套当时时是世界界上四套套最好之之一的双双加压法法生产硝硝酸装置置，并且且由自己己自主装装配。在这些成成功之后后，企业业并没有有满足于于现状
6、，又又开创了了日产5500吨吨硝酸装装置，此此项目获获得了33项发明明专利，而而且还有有5项正正在申请请。正在在复建的的双加压压法硝酸酸装置修修成之后后，产量量便会提提高到449万吨吨，居全全国第二二。生产产出来的的硝酸用用来生产产硝酸铵铵，再生生产硝基基复合肥肥。当时时其他化化工企业业生产的的氮磷钾钾复合肥肥，其中中氮分为为硝态氮氮和氨态态氮，经经过肥效效对比实实验发现现使用硝硝态氮的的农作物物全部增增产。因因此用了了不到一一个月的的时间，企企业便签签下了663万吨吨的订单单，市场场非常广广。企业通过过跟踪清清华大学学三聚氰氰胺生产产技术，选选中了第第三代加加压法气气相萃冷冷三聚氰氰胺生产产
7、装置，并并在5月月和122月两套套装置开开车成功功，间接接向全国国的化工工企业暗暗示：你你们不要要再生产产三聚氰氰胺了。现现在尿素素市场非非常的饱饱和，年年消耗量量46000万吨吨，而年年生产量量超过了了60000万吨吨，因此此可利用用剩余的的尿素来来生产三三聚氰胺胺，该企企业的目目标是55年之内内形成世世界上最最大的三三聚氰胺胺生产企企业。历经399个春秋秋的洗礼礼，“金金象”从从无到有有，从小小到大，现现已拥有有四川金金圣赛瑞瑞化工责责任有限限公司、四四川哥伦伦泰克生生物工程程有限公公司、四四川玉象象蜜胺科科技有限限公司、勐勐腊金象象中寮进进出口贸贸易有限限公司、老老挝金象象国际农农林科技
8、技发展有有限公司司、老挝挝金象制制药有限限公司等等多家控控股公司司，已形形成了尿尿素、硝硝酸、硝硝酸铵、硝硝铵系列列复合肥肥、亚硝硝酸钙、高高浓度甲甲醛、碳碳酸氢铵铵、食品品级液体体二氧化化碳等多多品种结结构，成成为川蜀蜀高新技技术企业业、中国国氮肥制制造百强强企业。08年该该企业实实现产值值3.11亿元，利利税96600万万，099年由于于遭受了了金融危危机，全全年产值值目标定定为1亿亿以上，税税利突破破1亿。一、尿素素合成工工艺由造气炉炉产生的的半水煤煤气脱碳碳后，其其中大部部分的二二氧化碳碳由脱碳碳液吸收收、解吸吸后，经经油水分分离器，除除去二氧氧化碳气气体中携携带的脱脱碳液，进进入二氧
9、氧化碳压压缩机系系统，由由压缩机机出来的的二氧化化碳气体体压力达达到166 Kgg后进入入尿素合合成塔。从从合成氨氨车间氨氨库来的的液氨进进入氨储储罐，经经过氨升升压泵加加压进入入高压液液氨泵，加加压至220Kgg左右，经经过预热热后进入入甲胺喷喷射器作作为推动动液，将将来自甲甲胺分离离器的甲甲胺溶液液增压后后混合一一起进入入尿素合合成塔。尿素合成成塔内温温度为11861900，压力力为2000Kgg左右， NH 3/ CO22的摩尔尔比和HH2O/ COO2的摩摩尔比控控制在一一定的范范围内。合合成后的的气液混混合物进进入一段段分解，进进行气液液分离，将将分离气气相后的的尿液送送入二段段分解
10、，进进一步见见混合物物中的气气相除去去。净化化后的尿尿液依次次进入闪闪蒸器、一一段蒸发发、二段段蒸发浓浓缩，最最后得到到尿素熔熔融物，用用泵输送送到尿素素造粒塔塔喷洒器器，经在在空气中中沉降冷冷却固化化成粒状状尿素，并并通过尿尿素塔底底刮料机机用运输输皮带送送往储存存包装车车间。从一段分分解、二二段分解解出来的的气相含含有未反反应的氨氨和二氧氧化碳，分分别进入入一段吸吸收和二二段吸收收，氨和和二氧化化碳被后后面闪蒸蒸、一段段蒸发、二二段蒸发发工段冷冷凝下来来的冷凝凝水吸收收混合形形成水溶溶液，用用泵送入入尿素合合成塔；一段吸吸收后剩剩余的气气体进入入惰洗器器稀释后后，与二二段吸收收的残余余气体
11、混混合进入入尾气吸吸收塔，与与一段蒸蒸发、二二段蒸发发工段气气相冷凝凝除去水水后残余余的气体体混合后后放空。尿素合成通过采用液相换热合成塔，提高了CO2转化率和安全系数，同时可杜绝尿素合成塔发生化学爆炸事故；中压分解采用预精馏和组合加热方式，提高了中压分解率，减少了投资；中压回收采用低水碳比和多段吸收，氨冷凝采用蒸发式氨冷器，尾气采用精洗，降低了消耗并避免了尾气爆炸；低压分解所需热量大部分由废热供给，低压吸收采用一步冷凝，提高了二甲液浓度并有利于系统水平衡。主要反应应方程式式 2NHH 3（液液）+ CO22（气）= NHH 4CCOO NH 2（液液） NHH 4CCOO NH 2= CO（
12、 NH 2）22（液）+ H22O二、硝酸酸合成工工艺氨的氧化化和热能能回收 氨和空空气分别别进入过过滤器,以除去去气体中中夹带的的固体粉粉尘和油油雾等对对氨氧化化催化剂剂有害的的杂质,净化后后的气体体经混合合器混合合(混合合气中氨氨含量约约9.55%(vv)后后进入氨氨氧化器器,经与与铂铑网网接触,96%977%(vv)的氨氨被氧化化为一氧氧化氮,气体的的温度也也上升至至8660,此气气体经氨氨氧化器器下部的的蒸气过过热器和和废热锅锅炉回收收热量后后出氨氧氧化反应应器的温温度约为为4000. NO的氧氧化及吸吸收 一一氧化氮氮气体离离开废热热锅炉并并经省煤煤器回收收热量后后,被冷冷却至约约1
13、566.当温温度下降降时,气气体中的的NO被被氧化成成NO22,然后后进入水水冷却器器(),进进一步冷冷却至440.在这这里,氧氧化氮(NOxx)气体体与冷凝凝水反应应生成浓浓度约334%的的稀硝酸酸.酸气混合合物经分分离器分分离,稀稀硝酸送送入吸收收塔.由由水冷器器()来的的氧化氮氮气体,与来自自漂白塔塔的二次次空气相相混合后后进入氧氧化氮压压缩机,被压缩缩至1.0MPPa(表表).气气体经换换热器被被冷却至至1266,又经经水冷却却器()进一一步冷却却至400后,氧氧化氮气气体和冷冷凝酸一一并送入入吸收塔塔底部的的氧化器器继续氧氧化,在在塔中氧氧化氮气气体被水水吸收生生成硝酸酸,吸收收塔的
14、塔塔板上设设有冷却却盘管用用以移走走吸收热热和氧化化热,当当塔内液液体逐板板流下时时和氧化化氮气体体充分接接触,酸酸浓度不不断提高高,在塔塔底部收收集的酸酸浓度为为65%677%.漂白 自自吸收塔塔来的665%67%的硝酸酸里溶入入很多NNOx气气体,被被送至漂漂白塔顶顶部,用用二次空空气将NNOx气气体从硝硝酸中吹吹出,引引出的成成品酸浓浓度为660%,含HNNO20.001%,温度为为62,经冷冷却至约约50后,送送往成品品酸贮槽槽.由吸吸收塔顶顶出来的的尾气,经尾气气预热器器,被加加热至约约3600,热热气体进进入尾气气透平,可回收收约600%的总总压缩功功,最后后经排气气筒排入入大气.
15、排入大大气的尾尾气中NNOx含含量约为为1800 pppm. 四合一一”机组组是双加加压法硝硝酸的核核心设备备，设计计要求是是，空压压机出口口压力在在0.445 MMPa，氧氧化氮压压缩机出出口压力力在1.1 MMPa，尾尾透的回回收率达达0.880.85。若若达不到到上述要要求，如如氧化氮氮压缩机机出口压压力只达达0.770.9 MMPa，其其酸尾的的NOxx排放浓浓度在（44006000）11066，这样样还要加加氨还原原法处理理，才能能达到小小于200011066，这就就丧失了了双加压压法的优优势。再再说尾透透回收率率低，氧氧化炉自自产蒸汽汽与汽化化机之间间做不到到蒸汽平平衡，须须外加蒸
16、蒸汽25 tt/h，年年费用22003000万元，也也是一个个不小的的负担。双加压压法硝酸酸的酸尾尾排放NNOx的浓度度小于2200106，而国产产机组达达不到2200106，加加上副产产蒸汽不不能自给给，需外外加蒸汽汽，年费费用数百百万元。主要反应应方程式式：4NH33+5OO2=4N00+6HH2022NO+O2=2NNO233NO22+H22O=2HNNO3+NO三、硝酸酸铵合成成工艺加压中和和在0.400.5MMPa和和17551880CC下操作作，硝酸酸浓度为为50600，先先用氨中中和至ppH为334，以以减少氨氨损失，再再加氨调调整到ppH约为为7，得得到的硝硝酸铵溶溶液浓度度为800887。
