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1、上海凯杰汽车塑料零部件有限公司工程钢结构施工方案编 制： 审 核： 批 准： 上海秦军建筑安装工程有限公司2012年07月10日目 录第一章工程概况及施工部署31.工程概况32.工程结构特点33.施工部署3第二章各分部分项工程施工工法41钢结构制作工艺41.1总体思路42.成品除锈涂装与运输42.1 构件除锈、涂装工艺43钢结构运输54钢结构安装54.2化学螺栓安装54.3结构主体安装54.4高强螺栓安装6 5. 彩板安装6.设备计划7第三章 施工进度及工期保证措施81施工进度82 施工进度控制及保证措施8第四章 施工质量保证措施及目标8第五章 文明施工与安全生产措施10第一章工程概况及施工部
2、署1.工程概况本工程位于上海浦东新区康桥，为上海凯杰汽车塑料零部件有限公司厂区内项目，由钢结构梁和彩板两部分组成。主体结构均为轻钢结构2.工程结构特点（1）所有项目均在原上海凯杰汽车塑料零部件有限公司厂房内施工。1.1所有构件进场后，均放置在垫木上，严禁直接放置地坪上。1.2构件在搬运过程中，全部使用液压车倒运，严禁在地坪上拖拽。1.3安装过程中，吊装构件轻拿轻放，严禁剧烈碰撞原厂房设施及地坪。（2）整个项目分1个施工区域施工。3.施工部署结合本工程的特点，采用如下总的施工部署：结构件在加工厂成批加工。由于本工程地理位置位于居民区，施工中应注意防止扰民。所有支架梁分2批运到现场；由于受施工场地
3、影响且最大梁重为2100KG，故现场安装采用龙门架人工进行安装。第二章各分部分项工程施工工法1钢结构制作工艺1.1总体思路尽量在工厂内组装成型，减少现场焊接，以保证焊接质量；厂内预拼装，保证制作质量；钢结构的制作，以最大限度的使用机械操作并利用工装夹具，以减少手工操作的随机性和不稳定性，提高生产效率；质量监控原则上由本公司技监部门严格按钢结构制造工艺流程进行工序控制和检验。2.成品除锈涂装与运输2.1 构件除锈、涂装工艺2.1.1钢结构表面处理钢构件被涂装前必须进行彻底清洗，要求无锈蚀、无油污、无灰尘。喷砂除锈方式以钢珠自动除锈机或工喷砂除锈施工，要求达到喷砂等级为 Sa2.5，除锈后一天内涂
4、刷防锈漆；上述除绣等级均应按涂装前钢材表面锈蚀等级和除绣等级（GB8923-88）的规定执行。2.1.2 当钢材表面温度低于露点以上3，抛丸除锈工作应停止，更不能涂漆。涂装前钢材表面不允许再有锈蚀，否则应重新抛丸除锈。3钢结构运输3.1钢结构构件的外形特点和重量，我们选择普通拖车运输。3.2在工厂装车时，必须由专人监督、指挥、管理，清点上车构件和打包构件编号，并办好移交或交接手续。3.3车上构件必须堆放牢固稳妥，并加设必要的垫板，钢丝绳的绑扎和倒链拉挂，防止构件的变形、滑动碰撞和跌落。4钢结构安装4.1钢构件现场垂直运输 钢梁垂直运输时在钢梁二头各挂一跟缆绳,用来控制支架梁的水平及进出厂房方向
5、。 如需集中堆载时，每处应不超过5根支架梁。4.2化学螺栓安装4.2.1安装前螺栓孔的定位测量了解设计意图，校核图纸，熟悉标准，掌握工艺。螺栓孔定位测量放线：1、先在厂房地面找一个永久点，做为测量基准点。根据基准点在每个柱子上弹出一米线位置。2、在根据一米线用直尺测量出化学螺栓孔具体位置用十字线做好标记。4.2.2化学螺栓安装在每个十字线位置用水钻直接进行钻孔，钻孔成型后用鼓风机将孔内灰尘清除干净。最后将化学螺杆和药剂一起植入孔内，完成安装。4.3结构主体安装4.3.1依据该工程总体部署，并结合施工现场实际情况支架梁安装采用龙门架。4.3.2安装前首先根据在场地内设立的永久水准控制点，对建筑柱
6、基的轴线和标高尺寸进行复查，准确无误后方可进行安装。4.3.3支架梁单重最重2200KG，长度最长15.m，因此采用16吨吊车安装。4.4高强螺栓安装装配时要对磨擦面进行清理，浮锈要用钢丝刷除，油污、油漆等必须清除干净。高强螺栓连接安装时，所用的临时螺栓，在每一个节点上应穿入不少于螺栓总数的1/3；打入冲子时不得用大锤敲打，不得用高强螺栓兼做普通螺栓用。结构中心位置调整完毕后，穿入高强螺栓，垫圈应安装在螺母一侧，不得装反。垫圈和螺母安装时要注意方向，螺栓穿入方向应一致。遇有螺栓不能够穿入的螺栓孔，要用铰刀修整后再穿入高强螺栓。不得硬行将高强螺栓打入。制分区安装图，并搭设临时支架。5.1屋面板：
7、总厚度0.5mm，宝钢板， 采光带： 1.5厚聚脂板，透光率50%。按现有设计，采光面积为127.35m2，采光率达到5%，符合国家建筑规范要求。5.2镀锌板天沟：规格为2.2厚，每隔12米设一个集水斗。6.设备计划主要安装机具表序号机械设备名称型号规格数量国别产地使用情况1龙门架组/钢结构安装3水准仪NA2/4葫芦吊2t/5磨光机36高强螺栓扳手27混凝土打孔机18电焊机29汽车吊16T1台1050米钢卷尺1个第三章 施工进度及工期保证措施1施工进度施工进度按施工段分2区域进行，每一阶段按流水施工。安装总工期历时20个工作日。（进度计划表详见附表01）2 施工进度控制及保证措施2.1天气是影
8、响本项目工期的关键因素。2.2此次安装为室外施工。因不可抗力天气原因将影响本工期。 2.3 合理组织劳动力。在吊装机具满足吊装负荷量要求的前提下，必须配置足够的安装和配合人员及时进行诸如高强度螺栓紧固、焊接、测量和其它机械化程度较低的安装工作。2.4 确保构件供应。对于安装施工来说，构件供应是保证工期的重中之重。为保证安装顺利进行，提前做好构件需求计划并确保制作提前于安装。第四章 施工质量保证措施及目标1.钢结构安装严格按图纸及钢结构施工规范进行施工,板材安装按照提供的材料,图纸和安装要求进行施工安装.2.钢结构安装验收按轻钢结构有关规定执行。4.在安装过程中, 应接受现场监理人员的技术指导和
9、质量监管。5.在施工中不得随意修改、变更设计图纸, 如需变更须经各方同意方可实行。6.公司采用三级质量保证体系，对产品进行监督检查，即班组自检、项目部评定、公司质检部门按时抽检。7.在工程现场设置项目经理部，实现在公司、分公司领导下的项目经理制，施工现场推行“矩形体制、动态管理、目标控制、节点考核”的动态管理法。8.抽调本公司优秀、有经验、协调能力强的高级管理人员来担任本项目项目经理，抽调一名设备专业工程师、项目副经理担任技术负责人，专职负责本工程技术问题处理、质量监控。9.开工前组织施工人员熟悉施工图纸和有关技术资料，了解施工及验收标准，编制详细的施工方案。10.开工前技术人员应对班组进行认
10、真细致的技术交底，掌握施工要点，为保证安装质量打好基础11.从施工准备到竣工投入运行的整个过程，每一步骤必须严格把关，切实保证每一环节的工作质量。12.制定各工序的质量控制表，分解工序，确定各工序的安装内容，质量要在自检、互检、专检中，对检查情况进行记录。下道工序实施前，以上道工序的控制记录为依据，进行核实、检查，然后在上道工序基础上继续施工，并对下道工序负责13.执行工序交接交底工作。上道工序结束，对下道工序应建立交接交底制度，首先由上道工序执行人员进行交底，下道工序发现上道工序不合格有权拒绝施工，在上级部门对此证实前应保护下道工序的正常要求，经证实后责令上道工序修正，然后下道工序施工。14
11、.各级检验部门及人员应做到各个环节现场检查把关，做到管理层和操作层紧密结合，形成“上下贯通，横向协调”的质量体系机制。15.按施工程序办事，组织合理施工，文明施工，下达任务要明确提出质量要求，并应认真做到“四个坚持”和“四不准”15.1“四个坚持”为：A 坚持谁施工谁负责工程质量的原则；B 坚持成品复核检查制度；C 坚持三检二评（自检、专检、专检、初评、复评）制度；D 坚持质量检查评比；15.2“四不准”为：A 没有做好施工准备工作不准开工；B 没有质量措施保证不准开工；C 设计图纸未熟悉不准开工；D 没有技术、安全交底不准开工。16.现场施工人员应做好安装资料软件工作，填写准确、真实并与硬件
12、同步，检查人员在检查硬件时同时检查软件。第五章 文明施工与安全生产措施1文明施工的主要内容1.1工程开工前，现场种种临时设施，机械设备、材料、物资必须合理设置、摆放。1.2施工现场必须张贴、设置醒目的安全标语、安全标志。1.3施工现场必须做到“三通一平”。1.4施工机具除必须按施工平面图的要求定点设置外，还要求设备完好、整洁、轴见光、设备见本色，无泄漏，传动部分有防护罩。1.5专有设备必须要有专用设备标牌，专人操作，专人维护。1.6凡运到施工现场的设备，要做到上盖下垫、放平垫实。1.7预制件、木材、钢材等要放在指定位置，做到一头齐。并采取有效的防水、防腐、防变形措施。1.8拆卸下的各种脚手杆件
13、、跳板、卡扣等要及时回收，并指定专人做好平整、修理、防腐工作。1.9各种涂料、废料要及时回收或处理，做好修旧利废工作。1.10各施工点要做到工完料尽场地清。各种建筑垃圾要及时清扫，运送到指定地点。1.11系统试车前，需对施工现场彻底清理，达到场地平整、清洁、设备、装置有保护措施。2.文明施工措施2.1成立以施工经理为首，工程技术部主任、安全工程师、施工调度、保卫责任人员为成员的文明施工领导小组，实施经常性指导，监督，推进文明施工。2.2项目部对施工区域划分文明施工责任区，落实到单位、部门和责任人，实施经常性的检查、考核、评比，并纳入项目作业队、部门的分配考核项目，实施奖惩。2.3开展全员文明施
14、工教育，使职工不断提高文明施工意识是安全无事故的基础，是施工质量的保证，是职业道德的具体体现，是树立公司形象、赢得市场的基本条件。2.4各项目作业队在施工区及重点部位的明显处要设置区域定置图。施工现场总平面图由项目部的工程技术负责监督实施。2安全生产工作方针及目标2.1工作方针: 坚持”安全第一, 预防为主”的方针; 积极开展 “施工现场安全达标”活动; 落实“分级管理, 分线负责”的安全生产责任制，制订安全一票否决制。2.2工作目标: 杜绝重大人身伤亡事故、重大设备事故、重大交通事故和重大火灾爆炸事故; 减少一般事故, 事故频率控制在1以内; 本工程必须达到JGJ59-99建筑施工安全检查标准规定的合格标准。2.3严格执行有关环保、安全和健康的国家法规、条例，建立和推行有效的奖惩制度。3安全管理组织体系3.1成立公司安全工作领导小组，项目经理任组长，负责对本项目安全生产、环保、健康的监督、检查和指导。日常工作内安全责任工程师（专职）负责检查、督导有关安全、环保、健康工作。3.2安装生产组织机构：公司安全领导小组项目经理专职安全责任工程师 施 工 队 长队 安 全 员作 业 工 人4安全管理措施
