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1、乌苏大成实业有限公司40万吨/年铝基合金项目1 建设项目概况1.1 建设项目的地点及相关背景1.1.1 项目背景新疆资源丰富，是国家重要的能源基地。煤炭、石油等行业在国民经济中占有重要地位。随着西部经济大开发战略的实施，新疆的发展潜力及优势日渐显现，经济逐步进入稳步发展阶段。为了更加切实有效地贯彻落实胡锦涛总书记在新疆的讲话精神及国务院发布的关于加快发展循环经济的若干意见和国务院关于促进煤炭工业健康发展的若干意见中提出的“坚持煤炭开发与地方经济和社会发展相结合的原则，促进煤炭与相关产业协调发展”的要求，自治区政府制定了抓住国家能源结构调整的历史机遇，将资源优势转化为经济优势，加快开展大型煤电、
2、煤化工基地等新型工业体系建设，全面推进自治区经济社会又好又快发展的宏伟规划。乌苏市化工园于2005年经自治区人民政府批准设立，是自治区级重点工业园区之一，位于乌苏、奎屯和独山子“金山角”的中心，紧靠312国道、奎赛高等级公路、北疆铁路等交通运输线，地势平坦、交通便利，距市中心3.5km。园区总规划面积49.2km2，其中：一期规划面积19.2km2，二期规划面积30km2，分为煤电等高载能及化工产业区；机械装备制造产业区；农副产品精深加工产业区；仓储、装卸、加工、整理、配送等现代物流业四大功能区。园区已投资1.5亿元完成了道路、电网、供排水、通讯等基础设施建设，达到“七通一平”。截止目前，入驻
3、园区企业50家，涉及电力、冶金、建材、石化、钢铁、啤酒、淀粉、特色农产品及药品加工等产业近百个产品。铝由于具有良好的导电性能、延展性和反射性等特点，以及铝合金具有高强度等性能，铝及铝合金被广泛应用于建筑、交通、电力电子、机械、包装、航空航天等领域。随着国家对新疆大开发的推进，新疆地区的经济将出现跨越式增长，铝消费也将在新疆地区大幅增长。在中央对新疆采取差别化对待的产业政策前提下，新疆有色金属行业在“十二五”期间也将全面贯彻落实党的十七大精神，深入贯彻落实科学发展观，按照“资源开发可持续、生态环境可持续”的要求，统筹规划，合理布局，以加大资源勘查力度、加强技术改造、推进企业重组和加快重大项目建设
4、为重点，坚持科学发展，推动产业结构调整和优化升级，大力发展有色金属深加工和循环经济，提高资源保障能力和资源综合利用率，培育和壮大新疆有色金属企业，推动新疆有色金属工业跨越式发展。“十二五”期间将重点促进企业重组，提高产业竞争力，鼓励煤电有色金属冶炼、水电有色金属冶炼产业模式，促成有实力的企业以多种方式进行重组，实现规模化、集团化、提高产业竞争力。支持重点骨干企业开展区域内重组和企业集团之间的联营；加快有色企业与煤炭、电力企业进行跨行业的重组与合作。综上所述，乌苏市大成实业有限公司紧跟时代步伐，抓住国家西部大开发的历史机遇，现拟实施年产40万吨铝基合金项目，采用具有国际领先水平的ZD500kA超
5、大型高效节能环保电解槽生产铝锭，同时为满足工程电力的需要，配套建设2350MW动力站工程。本项目的建设将为促进新疆经济社会跨越式发展和长治久安做出应有的贡献。本项目的建设符合国家有色金属行业“十二五”规划提出的电解铝产能将有序向西部转移政策，同时符合中共中央国务院关于推进新疆跨越式发展和长治久安的意见精神和新疆有色金属行业“十二五”期间将重点促进企业重组，提高产业竞争力，鼓励煤电有色金属冶炼产业模式。项目实施后，可实现年销售收入67.55亿元，实现企业和国民经济的可持续谐调发展。1.1.2 项目位置乌苏大成实业40万吨/年铝基合金项目位于乌苏工业园区（西区）内。项目拟新建40万t/a铝基合金及
6、配套2350MW自备动力站（位于工业园区东区中电投热电厂北侧预留空地内），厂区总占地面积78.7万m2。电解铝厂址中心坐标为N441849.44、E841539.58。动力站坐标N442556.4、E84456.7。36建设单位：乌苏大成实业有限公司评价单位：新疆维吾尔自治区环境保护技术咨询中心1.2项目情况1.2.1 建设规模（1）电解工程建设规模为年产40万吨电解铝，设计年处理铝原液419921.5吨，铝锭416982吨，铸造过程损失量约为2939.5吨。建设1个电解系列，安装312台电析炉（其中备用8台），单系列铝锭产能为416982吨。（2）动力站动力站规划容量2350MW，配套建设2
7、1110t/h蒸汽锅炉，年发电量57.4108kWh，安装超临界直接空冷抽汽凝汽式汽轮发电机组，电厂高压侧电压等级220kV，设置两台SFS7-63000kVA/220kV/10kV动力变供电给全厂动力负荷，运行方式为一台运行一台备用。配电母线采用单母线二分段供电系统，设母联，二段母线分别各设一个电压互感器，14回馈出线，其中全厂供电10回，整流所自用电2回和备用2回。1.2.2 项目组成项目组成见下表。拟建项目组成项目组成主要工程电解工程电解车间、氧化铝储运、铸造车间、阳极组装车间、化验室动力站热力系统、燃料供应系统、除灰系统、水处理系统、电气系统、供水系统、烟气脱硫系统、除尘系统、脱硝系统
8、辅助生产工程修理车间、抬抱清理车间、钢爪修理车间、铆焊车间公用工程220kV配电装置、220kV/10kV总降压站、主控楼、整流所、电解烟气净化循环水、铸造循环水、阳极组装循环水、生产废水处理站、生活污水处理站、综合仓库、铝锭堆场、综合管网行政福利设施综合办公楼、倒班宿舍、职工食堂厂外工程灰渣场、灰渣场辅助道路、排水管线1.2.3 生产工艺本项目电解铝系统生产最终产品为铝锭，动力站为生产提供蒸汽及用电。厂内不设预焙阳极生产系统，所需阳极炭块全部由厂外购买。电解铝系统主要设备为电解槽。主要原料为氧化铝，熔剂为冰晶石。原料与冰晶石在电解槽内组成Na3AlF6-Al2O3电解质，为改进电解质性质，加
9、入少量氟化铝。电解槽内用聚集在阴极炭块上的铝液做阴极，用炭质材料做阳极。在连续输入稳定功率的电流后，电解质温度在950左右时，两极发生电化学反应。阴极上析出液体铝。此时，不断向电介质中补充氧化铝原料，液体铝在阴极表面不断积累，定期用真空抬包从槽内析出液体铝，原铝纯度可达到99.5%以上，经净化精制，铸造成铝锭成品。阳极表面析出的氧与炭阳极反应生成CO2，同时还有10%-25%（V）的CO。定期更换被消耗掉的残阳极，阳极气体以及电解质挥发物被净化系统收集、净化，回收的氟化物返回电解槽再利用，净化后的气体从烟囱排入大气。项目总体工艺流程见下图。项目总体工艺流程图1.2.3.1电解铝工艺流程电解铝生
10、产采用熔盐电解法，生产所需的原材料为氧化铝和氟化盐，电解所需的直流电由整流所供给。熔解在电解质中的氧化铝在直流电的作用下，与炭阳极发生氧化还原反应，生产出液态原铝。本项目电解生产所需的氧化铝由火车运入厂内氧化铝仓库，拆袋后通过皮带输送系统输送至电解车间两栋厂房中间的新鲜氧化铝贮槽内。新鲜氧化铝进入电解烟气净化系统吸附烟气中氟化物后成为载氟氧化铝，由气力提升机送入载氟氧化铝贮槽，载氟氧化铝由超浓相输送系统送至每台电解槽的氧化铝料箱中，并按电解铝生产过程中氧化铝浓度控制要求加入电解质中。氟化铝从厂外运至厂内氟化铝仓库，在仓库内拆袋后装入专用氟化盐加料车中，由加料车加入每台电解槽的氟化铝料箱内，按需
11、向槽内添加，参与电解质分子比的调整。铝电解生产用的阳极组由阳极组装车间供给。生产过程中从电解槽换下的残极送至阳极组装及残级处理车间进行处理。破碎后的电解质作为换极时的覆盖料返回电解槽，破碎后的残极炭块返回阳极车间，清理干净的磷铁环返回中频炉循环使用，铝导杆及钢爪按工艺要求处理后组装成新阳极组。铝电解生产用的直流电，由毗邻的整流所，通过连接母线导入串联的电解槽。电解槽产出的液态原铝，通过压缩空气形成的负压吸入出铝抬包内，再由抬包运输车送往铸造车间，铸造成重熔用铝锭。1.2.3.2动力站工艺流程项目电解铝系统运营时需要大量的电力作为生产动力，因项目生产的特殊性，其对电要求较高，需要有稳定的双回路电
12、源作保证。为保证电解铝装置可靠、经济运行，项目配套规模为2350MW超临界直接空冷抽气凝气式汽轮机组，配套21110t/h燃煤锅炉，年利用小时数为7200小时。动力站生产工艺主要由燃料运输、燃烧、热力、冷却、烟气除尘、脱硫、脱硝、除灰渣和公用工程系统等组成。燃煤经输煤系统、制粉系统制成煤粉，送入锅炉中燃烧，转换为热能将处理后的水加热成高压蒸汽。锅炉产生的蒸汽送入汽轮机膨胀做功，带动发电机发电，将机械能转换为电能。锅炉产生的烟气经除尘器除尘后进入脱硫系统；除尘器除下来的灰通过除灰系统送至干灰库。炉底除渣系统通过气力输渣至渣仓，然后由汽车外运至综合利用或贮灰场暂存。1.2.4 投资本项目的环保投资
13、共计63.05亿元，约占项目总投资36680万元的5.82%。1.2.5 项目特性项目工程特性见下表。项目工程特性表序号指标名称单位指标值备注1建设规模电解铝t/a4169822单位消耗煤炭kg/t4230煤炭量氧化铝kg/t1920阳极块kg/t410氟化盐kg/t20外购电力kWh/t2631.34新水t/t9.8823年消耗煤炭t/a1774214.4氧化铝t/a806250阳极块t/a172200氟化盐t/a8000新水104t/a395.284主要生产工艺指标系列电流强度kA500单炉日产铝液kg3784.4电流效率%94%炉平均电压V3.90总安装炉数台312其中：备用炉数8炉内衬
14、平均寿命天20005供电电析平均有功功率kW604898.0全厂最大有功功率kW664823.96烟气净化集气效率%98氟净化效率%99粉尘净化效率%99.9吨产品排氟量kg/t0.53吨产品排尘量kg/t0.187总图运输电解铝厂区：绿化占地率%20.9厂区占地面积m2787265建构筑物占地面积m2325676建筑系数%41.4道路铺砌面积m282663动力站厂区：站区围墙内占地面积h17.65站区建构筑物占地面积h10.62建筑系数%60.17绿化占地率%188建设期年29劳动定员人1239实物劳动生产率t/人.年336.5510年工资及福利费万元6145.7411总投资其中：建设投资万元566530.37建设期利息万元24744.42流动资金万元63986.74铺底：19196.02建设总投资万元610470.81含铺底流动资金12资金筹措
