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1、目 录一、编制依据 2二、工程概况 2三、主要分项工程的施工方法 21安装工程的抄平放线2、32吊点螺栓拧固 33起吊就位3、44临时固定及校正5、85后浇带的钢筋绑扎 86外墙拼缝 87沟缝及注浆8、108. 楼梯、楼梯梁部品安装 10、129、 叠合板部品安装12、25四、质量标准 25、26五、成品保护 27一、编制依据：1拆分图、安装就位图。二、工程概况：1工程名称：滨湖桂园6#、8#、9#、10#、11#楼。2建设单位：合肥市重点工程建设管理局。3安徽省建设监理有限公司。4设计单位：北京维拓时代建筑设计有限公司安徽分公司。5施工单位：黑龙江宇辉建筑有限责任公司安徽分公司6产生厂家：安
2、徽宇辉新型建筑材料有限公司7建筑地点：合肥市滨湖新区8总建筑面积：11万平方米9结构类型：装配式预制剪力墙结构。10结构层数：6#楼为18层、8#楼为23层、9#、10#、11#楼为23/28层。三、主要分项工程的施工方法：1安装工程的抄平放线：11建筑物宜采用“内控法”放线，在建筑物的基础层根据设置的轴线控制桩，用光学铅直仪或经纬仪进行以上各层的建筑物的控制轴线投测。12根据控制轴线及控制水平线依次放出建筑物的纵横轴线，依据各层控制轴线放出本层构件的细部位置线和构件控制线，在构件的细部位置线内标出编号。13每栋建筑物设标准水准点12个，在首层墙、柱上确定控制水平线，首层根据建筑物水准点，在所
3、有构件框架线内取构件总尺寸1/4的两点用细混凝土上粘大理石垫块找平，垫起厚度2cm；二层以上根据建筑物水准点，在墙体构件的吊装件上用螺栓垫块找平，螺栓垫块的规格尺寸：16通丝螺杆焊上长50宽50厚5钢板和20通丝螺杆焊上长50宽50厚5钢板，要求螺杆与钢板焊接垂直平整，螺栓垫块的总长度=楼板厚度4020；抄平时直接转动调节螺栓，对其找平（找平用的螺栓提前抹上黄油）。14轴线放线偏差不得超过2，放线遇有连续偏差时，应考虑从建筑物中间一条轴线向两侧调整。（吊装螺栓必须用10.9级高强螺栓）2吊点螺栓拧固 吊装前应将连接钢丝绳的子螺栓与螺母拧紧并检查是否固定，可靠，起吊时绳索与构件水平面的夹角不宜小
4、于45度；符合以上要求方可起吊。3起吊就位31安装前应对基层插筋按图纸依次校正，将基层的垃圾清理干净。（用吹风机吹干净）32吊点螺栓拧固后按编号找好位置，起吊到指定位置缓缓下降，这个过程应注意安全。预制剪力墙就位时，需要人工扶正地梁或圈梁上预埋竖向外露钢筋与预制剪力墙预留空孔洞一一对应插入。预制剪力墙吊装放置在地梁或圈梁上后应与地梁或圈梁预先弹放的墨线两边线吻合，后浇带连接处必须提前放好箍筋。33预制墙体安装时应以先内后外的顺序，相邻墙体连续安装，以便构件与构件的连接，增强构件的牢固性。34外墙起吊前，应用强力胶将止水条粘在装饰层预留好的止水槽内，上好外挂架（用m20螺栓固定外墙上，内侧加垫块
5、双螺母），起吊就位预制剪力墙外墙挂架预制剪力墙部品调节就位预制剪力墙部品扶正下落4临时固定及校正防止发生预制剪力墙倾斜等现象，预制剪力墙就位后，应及时用螺栓和膨胀螺丝将可调节斜支撑固定在构件及先浇注完的楼板面上，通过调整斜支撑和底部的螺栓垫块对预制剪力墙各墙面进行垂直平整检测并校正，直到预制剪力墙达到设计要求范围，然后固定。4.1墙板垂直方向校正措施部品垂直度调节采用可调节斜拉杆，每一块预制部品在一侧设置2道可调节斜拉杆，用4.8级1640螺栓将斜支撑固定在构件预制构件上，底部用膨胀螺丝将斜支撑固定在楼板上，通过对斜支撑上的调节螺丝的转动产生的推拉校正垂直方向，校正后应将调节把手用铁丝锁死，以
6、防人为松动，保证安全。预制剪力墙部品安装斜拉杆预制剪力墙部品就位后摘吊装勾预制剪力墙部品垂直度控制4.2用专用板手通过转动预先上在吊装件上的调节螺栓，校正墙体的水平度。5后浇带的钢筋绑扎安装时应注相邻墙体连续依次安装，固定校正后及时对构件连接处的钢筋进行绑扎，以加强构件的整体牢固性。6外墙拼缝外墙校正固定后，外墙拼内侧用聚乙烯发泡封堵，填满后将多余的发泡清理干净，进行后浇带钢筋绑扎，拼缝外侧打上密封胶。7沟缝及注浆71构件校正后应用细石混凝土对墙体构件底部缝隙进行封堵，便注浆。72灌浆前应特别注意准备工作，主要有检查预制剪力墙与地梁或圈梁之间的缝隙是否堵死；检查灌浆料是否足够至少灌满一面墙体确
7、保注浆的连续性（预制剪力墙与地梁或圈梁缝隙连通组成部分为一面墙体计算）；检查灌浆设备是否完好可用；检查灌浆配比仪器是否齐全，精度是否可靠等，注浆时应至少留2组试块送检（一组标养、一组同条件养护），准备一台小型发电机防止停电出现堵孔的情况，保证注浆连续性，主要分以下步骤完成。73预制剪力墙灌浆前应使用细石混凝土将预制剪力墙与地梁、楼板或圈梁之间的缝隙封死，并用模板支撑固定好，尽量杜绝灌浆时发生漏浆情况。预制剪力墙部品墙下封堵74灌浆应使用灌浆专用设备，并严格按设计规定配比方法配比灌浆料。将配比好的水泥浆料搅拌均匀后倒入灌浆专用设备中，保证灌浆料的坍塌度。并把连通设备的喷管塞入预制剪力墙预留的小孔
8、洞里（下方小孔洞），然后开始喷浆，直至上方小孔洞溢流出水泥浆后立即塞入专用苯塑堵住孔口，同时停止喷浆，抽出下方小孔洞里的喷管，同时快速用专用苯塑堵住孔口。其他预留空孔洞依次同样喷满，不得漏喷，每个空孔洞必须一次喷完，不得进行间隙多次喷浆。75灌浆过程中，第一个孔会消耗掉很多的灌浆料，这是因为预制剪力墙与地梁或圈梁之间存在缝隙，而我们的灌浆孔距离缝隙处还有一段小小的高差，所以第一个孔多消耗的灌浆料首先会充满灌浆孔以下部分，我们称之为“垫底”。76灌浆过程中，如果耗时间较长，注意搅拌设备漏斗中的灌浆料，通过搅拌或者加入减水剂，使之达到合适坍塌度（即达到配比要求的可流动性）和活易性；同时注意搅拌或加
9、入减水剂到没有倒入灌浆设备漏斗中的灌浆料，使之达到合适的坍塌度。预制剪力墙部品墙下注浆8. 楼梯、楼梯梁部品安装8.1楼梯梁的安装1）楼梯梁安装前先将楼梯梁的轴线位置及标高进行确定，楼梁安装位置以放线定位尺寸为准。2）楼梯梁安装，应该先进行钢筋绑扎，绑扎完后把梁筋斜向抻入梁窝处，和墙筋连接。3）后支楼梯梁支撑，然后支楼梯梁底模和两侧模模板，底模和侧模模板直接连接到墙体梁窝处。楼梯叠合梁安装8.2楼梯段的安装：1）预制楼梯下放支撑，用以支撑预制楼梯；吊装时应用一长一短的二根钢丝绳将楼梯放坡，保证上下高差相符，顶面和底面平行，便于安装。预制楼梯部品安装2）把预制楼梯筋锚固在现浇梁及叠合梁筋内，保证
10、锚固长度。3）应重点注意：叠合板缓台上在浇筑完砼后和叠合楼梯之间，缓台板是结构标高，踏步板是建筑标高。9、 叠合板部品安装 9.1安装顺序1）预制部品吊装时要先安装靠近外墙临边的板，这样有工作面，利于安装后面的板。2）楼梯安装完毕后应先进行楼梯间附近的叠合板预制部品的安装。3）部品编号核定准确后方可吊装9.2.支设预制板下钢支撑1）内外墙、叠合梁安装完成后，按设计位置支设专用三角架可调节支撑。每块预制板支撑为四个；每个设在板长宽1/4处。2）将1010木方放在可调节三角支撑上，方木顶标高为叠合板下标高，转动支撑调节螺丝将所有标高调至设计要求标高。预制叠合板部品支撑专用三角架9.3.预制叠合板部
11、品安装1）由于预制叠合板面积大，厚度溥。吊车起升速度要求稳定，覆盖半径要大，下降速度要慢。2）叠合板应从楼梯间开始向外扩展安装，便于人员操作，安装时两边设专人扶正构件，缓缓下降。3）将叠合板校正后，预制叠合板各边均落在剪力墙、现浇梁（叠合梁）上1cm，预制叠合板预留钢筋落于支座处后下落，完成预制叠合板的初步安装就位。4）预制叠合板安装初步就位后，转动调节支撑架上的可调节螺丝对叠合板进行三向微调，确保预制部品调整后标高一致、板缝间隙一致。根据剪力墙上500mm控制线校板顶标高。预制叠合板部品吊装、预制叠合板部品安装位置控制预制叠合板部品伸入剪力墙支座1cm使用可调节支撑杆对预制叠合板部品标高控制
12、根据剪力墙上500mm线校核叠合板底标高9.4预埋线管连接节点施工9.4.1预埋线管由工厂按水电图进行预埋加工，现场进行组装，安装时必须分户安装。9.4.2. 预制部品安装完毕后，将预埋管线预留孔打开，然后按种类进行各管线的插入、连接，最后将各种管线连至相应管道井。9.4.3.各种预埋功能管线必须接口封密，符合国家验收标准。预埋管线节点连接9.5叠合板后浇带及现浇梁（叠合梁）支模9.5.1.模板工程主要针对需要现场混凝土浇筑的部位，如后浇带、现浇梁（叠合梁）的封堵。9.5.2.后浇带、现浇梁模板采用多层胶合板，支撑采用扣件式钢管支撑。9.5.3.现浇梁封堵，侧帮采用胶合板，用穿墙螺栓固定。9.
13、5.4.支模要严格检查牢固程度，要控制好模板高度、截面尺寸等。9.5.5.模板间缝隙、墙模板与叠合板的缝隙用海绵条粘贴，避免浇注砼时漏浆。9.5.6. 配套施工完毕后，用鼓风机清除现浇梁（叠合梁）、后浇带及叠合板上杂物。后浇带支模 9.6预制混凝土双向叠合板后浇带9.6.1.预制混凝土叠合板跨内后浇带连接带处配筋构造双向叠合板在跨内拼接时，在拼接处设置通长后浇带，后浇带宽度300mm，两块预制叠合板底部钢筋打直弯，交错穿插形成暗梁。双向叠合板跨内后浇连接带配筋构造9.6.2.叠合板端支座配筋构造叠合板支座配筋构造1）预制叠合板端预留钢筋进入预制剪力墙支座5d且至少进入支座中线。预制叠合板部品钢筋进入剪力墙支座2）预制叠合板端预留钢筋进入叠合梁（箍筋开口箍）支座5d且至少进入支座中线。叠合梁主筋弯锚时，采用箍筋开口形式。预制叠合板部品钢筋进入开口箍叠合梁支座施工程序：叠合梁安装（箍筋做成开口箍）预制叠合板部品安装绑扎叠合梁上部钢筋叠合梁箍筋封闭绑扎叠合板上层钢筋浇筑叠合板上层混凝土。叠合梁箍筋封闭工具叠合梁穿梁上部钢筋叠合梁箍筋封闭叠合
