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1、MP3塑胶壳设计基本要素1、4D按钮（面壳按钮）： 1.0、4D按钮开关触点要求设计为十字骨，骨总宽尺寸在1.8mm2.0mm之间，根据结构本身因素也可为实心圆柱，其直径尺寸为1.7mm2.0mm之间），此类按钮开关触点可大大改善了按钮手感不良及其功能作用问题，同时，4D 按钮开关触点必顺在相应功能符号中间。.1、4D 按钮弹片要求在3条比较合适，弹片厚为0.6mm，宽为1.5mm，此确保按钮良好的弹性和柔软性，按钮弹片位置要避开PCB板电子元件，发免影响按钮手感不良。按钮弹片定位孔直径尺寸要大于定位柱直径尺寸约0.1mm，这可确保按钮装到位，（因定位柱本身有一定的拔模斜度）。1.2、4D 按
2、钮中间按钮开关触点为实心圆柱（直径尺寸在1.7mm2.0mm），按钮采用三条弹片比较适合，按钮弹片定位孔直径尺寸要大于定位柱直径尺寸约0.1mm，这可确保按钮装到位，（因定位柱本身有一定的拔模斜度）。另外，4D 按钮孔与中间按钮单边空隙保持在0.2mm，保证按钮有足够的行程空间。1.3、4D 按钮触点与电子开关平面要保持有0.05mm 0.1mm空心行，这可保片按钮在有较轻微波动变形情况下不影响手感。1.4、如按钮设计时分为钮支架与钮套配合的，要在钮套做定位柱，同时钮支架要有定位孔，钮套装入钮支架后烫胶，此可确保钮套在跌落/高温测试中不会有脱落现象。1.5、4D钮设计时可考虑选用锅仔片开关。2
3、、侧边按钮2.0、按钮触点要在钮件相应符号位置中间，根据按钮结构大小尺寸来定开关触点为一字骨/十字骨/实心圆柱。（一字骨宽尺寸为2.5mm3.0mm之间，十字骨宽尺寸为2.5mm2.0mm，实心圆柱直径为1.7mm2.0mm）。 2.1、如一个钮件中有二条弹片的，弹片之间间距要有6.0mm宽以上，弹片厚尺寸为0.6mm,弹片宽尺寸为1.5mm。如弹片之间间距没有6.0mm宽，可改用一条弹片，弹片宽尺寸可根据钮件大小作定伦，弹片厚尺寸最好保持在.6mm，这样按钮弹性比较好。2.2、按钮触点与电子开关平面要保持有0.05mm 0.1mm空心行，这可保片按钮在有好较轻微变动情况下不影响手感。2.3、
4、侧板按钮弹片必须要避开上下壳骨位，防止弹片碰上下壳骨位导致手感不良。2.4、摇板按钮单独独立按钮，在钮件本身加限位骨，或在上下壳中加钮件限位骨，防止钮件在跌落测试，客户要求的力度测试过程中造成钮件下陷脱落卡死及按钮电子开关脱落不良问题出现。2.5、如按钮设计时分为钮支架与钮套配合的，要在钮套做定位柱，同时钮支架要有定位孔，钮套装入钮支架后烫胶，此可确保钮套在跌落/高温测试中不会有脱落现象。2.6、侧面按钮建议改用卡位定位，不用烙铁烫，这可节省人员操作，方便生产。3、锁键3.0、锁键设计时要求后模顶针位置，最好放在扣位中间空间位置，防止顶针位置有轻微披锋时，锁键刮或紧问题。3.1、锁键扣位顶部不
5、可过长，要适当，避免碰板边造成锁键推动不顺或紧问题。3.2、如设计为卡入式装配锁键，两边扣位斜度要适当确保装配时容易装入。另外，侧板面壳底壳的锁键接触面中，上下边各做一条横线形波仔骨（波仔骨高度约为0.1mm0.15mm，此可改善推动锁键时接触面发白掉色脱油及锁键紧问题。4、铝片 4.0、 铝片设计最好为扣位、打螺丝或扣位加打螺丝，特别是弧度较大的铝片，如此类铝片无扣位或螺丝固定，容易翅起/离壳/离缝现象。5、面板/装饰片 5.0、设计面板装饰片时最好采用定位柱烫胶，或采用扣位，如较小形的面板装饰片可采用双面胶纸贴。如采用因定位柱烫胶固定及扣位固定可确保面板装饰片在高温情况下不易松脱翅起。6、
6、LCD支架/LED灯架 6.0、LCD/LED支架四角L形限位骨高要与装LCD屏后平面相平或高出0.1mm，这样对固定LCD较理想。 6.1、LCD装入支架后，LCD支架/LED灯架不能有左右活动空隙，上下活动空隙在0.2mm内，上下空隙作为方便LCD装入支架。 6.2、根据结构需要，可在LCD支架顶过中间加一扣位，防止LCD翅起。7、镜片 7.0、镜片设计有按钮孔的，按钮孔尺寸要按钮0.4mm，即是单边保持有0.2mm空间，从中使按钮有足够的行程空间，同时避免按钮手感不良及功能作用INT问题。 7.1、镜片占贴材料最好采用来料定形双面胶纸。8、USB盖 8.0、USB盖限位骨高度不可太高，装
7、配后USB盖骨与上下壳间距保持有0.5mm1.0mm。确保USB盖在注塑过程中尺寸大小变化时不会导致离壳及缝大问题。9、侧板 9.0、侧板按钮孔尺寸要大按钮0.4mm，保持按钮单边有0.2mm空隙，使按钮有足够的行程空间。 9.1、侧板设计扣位装配形式较理想。方便装配。 9.2、侧板要有足够的卡位，保证侧板在跌落测试及客户要求力度测试过程中不会松脱及离壳现象。10、上壳 10.0、上壳与LCD保持水平平面，之间间距保持在0.2mm0.3mm，生产拍机或跌落测试时不容易损坏LCD。 10.1、上壳设计有按钮孔的，钮孔尺寸要大钮件0.4mm，单边空隙保持在0.2mm，这保证按钮有足够的行程空间，同
8、时，防止按钮行程不够造成按钮卡死及功能作用INT。 10.2、上壳必须要有相应的PCB板限位骨，保持PCB板平衡，防止影响按钮手感不良。 10.3、上壳如结构需要，要适当加按钮限位，保障按钮在测试过程中不 会出现陷入，卡死、按钮脱落及电子开关脱落。 10.4、面壳设计有五向钮时，钮孔与钮杆间距单边要保持1.3mm-1.5mm行程空间，面壳底部也需保持足够的避空位置，防止行程不够。11、下壳 11.0、下壳电池仓内坑尺寸要保持在(长43.3mm，宽10.5mm，此尺寸可保障电池不会出现取出紧，及在贴LALEL纸后电池取出紧问题。 11.1、下壳电池仓外围要有足够的PCB板电子无件避空位，避免要跌
9、落测试时出现碰伤损坏电子无件。 11.2、下壳必须要有足够的PCB板限位骨，保持PCB板平衡，避免PCB不平衡干涉按钮手感不良。11.3、下壳如结构需要，要适当加按钮限位，保障按钮在测试过程中不会出现陷入，卡死、按钮脱落及电子开关脱落。12、电池门 12.0、设计线条形电池门时最好为四个扣位套入，扣位分布在中前端及中后端，在整机跌落测试时不容易造成扣断裂，如设计前后端单独扣位，扣位同时又对正电池弹弓（特别是对正负极弹弓位置），此类电池门扣位在跌落测试时容易造成扣位断裂。 12.1、设计其它形状电池门，可根据结构需要来定扣位位置。13、塑胶超声波 13.0、胶壳与胶壳配合要平衡,必须有一至二个以上的定位，防止超声波操作过程中胶壳走位。 13.1、超声波胶壳熔接线高度约在0.2mm.25mm之间。 13.2、根据结构需要，超声波熔接线可设计为线条形熔接或波点熔接。
