爆破专项安全技术措施方案

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1、穿孔施工专 项 安 全 技 术 措 施目录一、编制依据 - 1 -二、爆破工程概述 - 2 -三、爆破施工中的危险源分析 - 4 -四、爆破施工管理组织机构及职责范围 - 5 -五、爆破施工方案 - 8 -七、爆破施工安全技术措施 - 11 -为了确保 * 煤业爆破作业安全 、顺利进行 ，确保爆破 作业人员及现场采剥作业人员 、 设备的生命财产安全不受 损失 ，防止爆破作业对周边建筑 、 人员造成伤害 ，根据国 家法律法规 、爆破行业有关规定及 * 煤矿实际情况 ，特制 定* 煤业爆破施工专项安全技术措施 。本措施中未包含 的或与国家规程 、 规范标准不符或抵触的应按国家有关规 定执行 。一、

2、编制依据1 、安全生产法 、矿山安全法 、煤矿安全规 程 、煤炭工业技术政策 、爆破安全规程 、生产矿井 质量标准 （露天部分 ）， 露天煤矿工程施工及验收规 范。2、露天采矿设计规范 、新编矿山采矿设计手册 和 本矿制定的 安全规程 及 安全技术操作规程 。3、* 煤业有限公司地质说明书 、山西煤炭运销集 团* 煤业有限公司露天煤矿初步设计、*煤业联合试运转首采区设计方案及作业规程 。4、中华人民共和国民用爆炸物品管理条例、* 煤业过采空区安全技术措施 。5、本矿制定的各种规章制度 。6、本矿的环保规划及本矿与临近矿的关系 。 凡本矿从事采矿作业的全体管理人员， 都要认真学习和执行本规程 。

3、二、爆破工程概述* 煤业有限公司联合试运转区域为首采区 ，面积为 000万m2,南北最长 000m ,东西最宽 000m ,开采8# 13#煤层，开采标高 000m 至 000m ， 自上而下形成 0 个台 阶。* 煤业涉及爆破工作主要为岩石剥离工程， 工程于联合试运转区域 （首采区北帮 ）进行 。*煤业首采区南侧临 近韩河公路 ， 最近的区域与韩河公路相接 ， 且首采区内多 封闭的旧井巷 、 采空区 、 及历史遗留的自燃煤炭发火区 等。本区域因复垦复绿需要 ， 新生界地表松散层 （ 黄土 、 红泥 ） 已剥离 。 为提高煤层回采率 ， 薄煤层一般不需爆 破， 由液压挖掘机或推土机等辅助设备直

4、接采装 。 为提高 采装设备效率 ， 其余煤层和岩层均需进行松动爆破 。 该区 煤层埋藏较浅 ， 钻孔平均终孔深度不到 150 米 ， 部分煤层 在水平位置以上 ，测不到电性参数 。矿区属大陆性气候 ，据河曲县气象站资料 ， 本区气候 的特点温凉干燥 ，四季分明 ， 冬季少雪 ， 春季干燥多风 ， 夏季雨量集中 ， 秋季短促凉爽 。1、爆破工程岩层岩性特征1）各可采煤层顶底板岩性如下：8#煤层顶板为泥岩 ， 厚度为 2.00-16.50m ， 平均厚6.0m ,底板为泥岩，厚度为1.00-5.00m ,平均3.33m。9# 煤层顶板为泥岩,厚度为1.00-5.00m ,平均2.94m ;底板为

5、 泥岩，厚度1.50-5.00m ,平均3.00m。11#煤层顶板为泥 岩， 9号底板即为 11号煤层顶板 ； 底板为泥岩 ， 厚度2.00- 9.00m ,平均4.14m。13#煤层顶板为泥岩、砂质泥岩，底 板为泥岩、砂质泥岩,厚度为0.64-3.5m ,平均1.65m。2 ） 岩层特征 ：基岩：按构成边坡岩层的岩性 、 物理力学性质和结构 面的发育程度露天边坡可分为三类 ： 软弱岩石类 ， 主要为泥岩 ，这些岩石岩性比较单一， 构造简单 ， 岩层不含水 ， 软弱夹层不甚发育 。 半坚硬岩石类 ， 主要为砂质泥岩 、 粗砂岩 ， 该岩石岩性组合比较简单 ， 含软弱夹层 ，结构面发育 ， 岩层

6、含 水。 坚硬岩石类 ， 主要为砂质泥岩 、 粉 细粒砂岩及灰 岩， 这些岩石结构面不发育 ， 软弱夹层 （面）较少 。2、 地震烈度据调查 ， 本区历次地震中 ，没有出现新的地质构造 ， 没有重大人畜伤亡 ， 本矿田未发生过重大地质灾害事故 ， 井下巷道 、开采工作面 、矿井机械设备及相关设施没有遭 到破坏 ， 矿田较为稳定 。根据中华人民共和国标准 GB50011-2001 建筑抗震设 计规范 ，该区抗震设防烈度为 6度， 设计基本地震加速度 值为0.05g 。三、爆破施工中的危险源分析该区域为原财源沟井工矿 ，旧矿资料不全 ， 开采工艺 落后 ，有私挖乱挖现象 。原采空区因多数为粗放的形

7、式进 行开采 ，采空区上部地层受后期开挖 、剥离及放炮振动的 影响 ，煤层顶板覆岩稳定性发生变化 。1、一般爆破作业危险源分析1) 未按爆破规程 、 规定要求进行爆破设计审核 ，可能 导致严重爆破事故 。2) 爆破作业时 ， 操作人员未严格按爆破设计作业 ， 可 能导致爆破工作无法正常进行 ， 引起其它严重的重大危 险。3) 爆破时产生飞石可能对周围设备人员造成危害。4) 装药未按操作规程作业 、 装药前不丈量实际孔深 、 单孔装药量计算不正确 ，可能导致爆破不安全 ， 爆破效果 不合理 。5) 起爆前未检查爆破网络 、 爆破起爆顺序不正确 、未 按设计书要求联接起爆网络 、 随意改变爆破设计

8、参数 、 起 爆网络都可能导致爆破施工不能正常进行 ，甚至发生重大 灾害。6) 作业场地附近堆放剩余爆破物品 ， 可能导致火药爆 炸， 发生灾害事故 。7) 未按设计规定 ， 乱用石块作充填料 ，可能导致火药 爆炸 ，发生灾害事故 。8) 雨天爆破可能导致火药无法正常使用 ， 发生灾害事故。9) 发生拒爆或盲炮 ，未按正确处理方法处置 ， 可能发 生灾害事故 。2、采空区 、 火区上方爆破危险源分析1) 在爆破过程中 ， 采空区中积聚的可燃气体有可能被 炸药产生的爆破能量引爆 ，使爆炸能量增大 ， 造成人身伤 害和设备损害 。2) 在装药过程中 ， 煤层着火引起的高温有可能使炸药 早爆 ，造成

9、人身伤害和设备损害 ；3) 因未设置爆破区警戒标志或警戒距离小 、 警戒点未 携带有效的通信工具 、 警戒区内人员未撤离 ， 造成人员设 备伤害 。四、爆破施工管理组织机构及职责范围组 长 ： 副组长 ： 爆破施工管理办公室设置在调度室 。 爆破施工管理组织机构参加科室 ： 调度指挥中心 、 安监科 、 生产技术科 、 地质测量科 、 运输机电科 、 环保科 。组长职责 ： 负责爆破施工的领导工作 ， 具体任务分配 工作 ，全权负责爆破施工管理工作 ，向矿长负责 。副组长职责 ： 负责在组长的领导下协助组长工作。副 组长常亮清负责爆破施工管理的指挥 、调度 、协调工作 ， 负责各项日常记录的检

10、查工作 ， 事故后的调查工作 ； 副组 长贾清负责爆破施工现场的安全管理工作 ， 爆破作业预爆 破施工区域人员及设备的出入管理工作 ， 爆破安全距离内 的协助警戒管理工作 ； 副组长侯林负责爆破施工的方案设 计工作 、 技术措施编制工作 、 施工过程中技术指导工作 ， 遇到特殊问题现场技术支持工作 ， 事故后的分析调查工 作。调度指挥中心职责 ： 爆破施工管理办公室设置在调度 指挥中心 。在调度主任带领下协助组长 （生产矿长 ） 进行 爆破管理工作 。 具体负责组织爆破施工计划 、 协调 、 指 挥、 调度工作 ，督促各科室在工作范围内完成各自职责 。 对爆破施工中反映的所有情况要及时汇报相关

11、负责人， 并做好记录 ，对需安排的工作要落实到位 ； 爆破施工过程中 对预爆破区域进行仔细严格的巡查 。安监科职责 ： 在科长带领下协助组长 （ 生产矿长 ） 工 作。根据会审通过的爆破相关设计 、方案 、措施 ，负责对 爆破施工过程中巡逻队的监管工作及施工队伍的施工完成 情况进行实时监督 ， 协助同德爆破完成爆破过程中的安全 警戒工作 ，确保爆破施工前后的安全 。生产技术科职责 ： 在科长带领下协助组长 （ 生产矿 长）工作 。具体负责编制爆破施工相关设计方案、安全技术措施等 ，组织相关领导 、 部室负责人对爆破相关方案 、设计 、 措施进行会审 ，并将会审通过的内容贯彻具体施工 人员 ；

12、负责在施工过程中对具体施工人员进行技术支持 、 指导 ，负责对施工过程中出现的问题进行技术分析并提供 技术方案 ；严格按照爆破施工计划监督管理， 实时督促工队按要求限时完成施工 ， 施工过程中认真做好工作记录 ； 施工过程中发生事故时负责提供处理方案及事后调查的技 术工作 。地质测量科职责 ： 在科长带领下协助组长 （ 生产矿 长）工作 。具体负责提供相关图纸工作及地质情况预报工 作。及时更新采 （古）空区 、火区区域图纸 ，为特殊区域 爆破施工提供爆破方案与设计的基础依据 。运输机电科职责 ： 在科长带领下协助组长 （ 生产矿 长）工作 。具体负责爆破施工设备的准入工作及爆破时采 运设备撤离

13、工作 ， 组织编制设备操作规程和岗位责任制等 技术文件 。做好设备状况检查 、 记录工作 ， 故障设备维修 后再次作业前的检查工作 。 负责机电设备事故与故障的分 析处理 ， 制定出爆破作业中设备操作防范措施 。环保科职责 ： 在科长带领下协助组长 （ 生产矿长 ） 工 作。 具体负责组织宣传贯彻国家和地方环境保护的政策 、 法律法规 。 对预爆破区域及爆破后施工区域内环境情况、有毒害气体浓度进行实时监测 ， 对所得数据做好记录 ，发 现环境隐患应及时向组长汇报 。五、爆破施工方案*露天矿爆破工作委托爆破工程有限责任公司完成。根据岩性和开采参数，设计采用多排垂直深孔微差松动爆 破。主炸药选用多

14、孔粒状铵油炸药，起爆药选用2号岩石炸药。标准煤台阶高度6m （最大不超过7m），采掘带宽度 16m，钻孔直径150mm，垂直钻孔，不设超钻。标准剥离台阶高度10m，采掘带宽度16m，钻孔直径 150mm，垂直钻孔，设超钻1m。煤岩混合台阶高度一般10m ,为便于选采设备作业采 掘带宽度为32m ,同时为提高煤岩混合台阶薄煤层回采 率，煤层一般不爆破，煤层顶板以上剥离钻孔不设超钻，钻孔严格控制在煤层顶板上。具体爆破参数见表1。表1.爆破参数表序号项目名称单位x-JU i=r 岩层煤层1台阶高度m1062台阶坡面角070703采掘带宽度m16164孔径mm1501355底盘抵抗线m666边孔距m2

15、.363.027孔距m668行距m55.49钻孔超深m1010炮孔长度m11611装药长度m6.42.412填塞长度m4.63.613装药密度Kg/m 385085014每孔装药量kg9628.815每孔爆破量m332019216爆破率m3/m29.093217炸药平均单耗Kg/m 30.300.151、起爆方法和起爆顺序1）起爆方法起爆方式采用非电导爆系统,考虑本地区无特殊要 求，爆破孔装药量较少，为减少操作复杂及降低成本，采用行间微差爆破提高爆破效果，用50毫秒微差雷管。2）起爆顺序起爆顺序为：起爆器导爆管瞬发雷管（毫秒雷管） 多孔粒状铵油炸药（爆破）。起爆顺序为前排至后排依次起爆。煤、岩石台阶的起爆方式和起爆顺序相同。2、二次破碎*煤矿剥离采用液压反铲配合