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1、关于混凝土观感质量问题的原因及处理方法蜂窝原因(1 )配合比计量不准，砂石级配不好；(2) 搅拌不匀；(3 )模板漏浆；(4 )振捣不够或漏振；(5 )次浇捣混土太厚，分层不清，混凝土交接不清,振捣质量无法掌握;(6) 自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆；(7) 振捣器损坏，或监时断电造成漏振；振捣时间不充分，气泡未排除。处理方法： 对小蜂窝，洗刷干净后1:2水泥砂浆抹平压实； 较大蜂窝，凿去薄弱松散颗粒，洗净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔 细填塞捣实； 较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后进行 水泥压浆处理.麻面产生原因有：(1 )同“蜂窝原因;(2
2、) 模板清理不净，或拆模过早，模板粘连;脱模剂涂刷不匀或漏刷；(4) 木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉;(5) 浇注时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实；(6 )振捣时间不充分，气泡未排除。处理方法：表面需做粉刷的可不处理，表面不做粉刷的，应在麻面部位充分湿润后用水 泥砂浆抹平压光。胀模原因(1) 。浇筑支模方案失误，致使模板刚度不足，承受不住砼拌合物的侧压 力，产生过大变形。(2) 。钢筋较密，浇筑人用撬杠强行撬开时使模板变形后，处理方法：首先用墨斗弹出剔凿控制线，用簪子轻轻将突出部分混凝土剔除，严禁剔漏 钢筋,然后用清水冲洗干净，再用1:1水泥浆拉毛，养护3-4天毛坠用手
3、掰不动 时，为保持混凝土颜色一致，用混凝土原浆抹平，用塑料薄膜覆盖，并派专人浇 水养护710天。孔洞产生原因有：(1)同蜂窝原因；(2 )钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣;(3) 洞口、坑底模板无排气口，混凝土内有气囊。处理方法：凿除孔洞周围松散混凝土，用高压水冲洗干净，立模后用高一强度等级的细石混凝土仔细浇筑捣固。露筋产生原因有：(1)同“蜂窝”原因;(2)钢筋骨架加工不准，顶贴模板;(3) 缺保护层垫块;(4) 钢筋过密;(5 )无钢筋定位措施、钢筋位移贴模。处理方法：表面露筋可洗净后在表面抹1 : 2水泥砂浆，露筋较深应处理好界面后用高一级细石混凝土填塞压实。烂根产生原因有:
4、(1 )模板根部缝隙堵塞不严漏浆;(2)浇注前未下同混凝土配合比成份相同的无石子砂浆;(3 )混凝土和易性差，水灰比过大石子沉底;(4) 浇注高度过高，混凝土集中一处下料，混凝土高析或石子赶堆;(5)振捣不实;(6) 模内清理不净、湿润不好。处理方法：首先将松散混凝土用钻具剔除干净，然后用清水冲洗干净，用高一等级细石 混凝土填平振实抹平，用塑料薄膜覆盖，并派专人浇水养护710天浇水养护710 天。缺棱掉角产生原因有:(1 )模板设计未考虑防止拆模掉角因素;(2 )木模未提前湿润，浇注后木模膨胀造成混凝土角拉裂;(3) 模板缝不严，漏浆；(4 )模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳，造成拆模粘连;(5)
5、拆模过早过猛，拆模方法及程序不当；(6) 养护不好。处理方法：可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1:2或1:2.5 水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。裂缝产生原因有：(1)水灰比过大，表面产生气孔,龟裂;(2)水泥用量过大，收缩裂纹;(3 )养护不好或不及时，表面脱水，干缩裂纹；(4) 坍落度太大，浇筑过高过厚,素浆上浮表面龟裂；(5 )拆模过早，用力不当将混凝土撬裂；(6 )混凝土表面抹压不实；(7 )钢筋保护层太薄，顺筋而裂；(8 )缺箍筋、温度筋使混凝土开裂；大体积混凝土无降低内外温差措施;(9)洞口拐角等应用集中处无加强钢筋。处理方法：对于细微的裂缝可向裂缝灌入纯水泥浆，嵌实再覆盖养护。对于较深的或 贯穿的裂缝，应用环氧树脂灌浆后表面再加刷环氧树脂胶泥封闭.
