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1、注意：以下共有2个大方向，分别为“吸收”和“精馏”，每个方向分别有2个和4个题目，请大家根据自己抽到的号数查找相应的序号作为本人课程设计的基本数据。不要找错了。 如有不明，请咨询科代或学委。吸收1. 水吸收二氧化碳填料塔设计（一） 设计题目试设计一座填料吸收塔，采用清水吸收混于空气中的二氧化碳气体。混合气体的处理量为_m3/h，其中含二氧化碳为_（体积分数），混合气体的进料温度为25。要求： 塔顶排放气体中含氨低于_（体积分数）； 二氧化碳的回收率达到_。（说明：和条件完成其一）（二） 操作条件（1）操作压力： 常压 （2）操作温度：20（3）吸收剂用量为最小用量的倍数自己确定（三） 填料类型
2、填料类型与规格自选。（四） 设计内容（1）设计方案的确定和说明（2）吸收塔的物料衡算； （3）吸收塔的工艺尺寸计算； （4）填料层压降的计算； （5）液体分布器简要设计； （6）绘制液体分布器施工图（7）吸收塔接管尺寸计算； （8）设计参数一览表；（9）绘制生产工艺流程图（A3号图纸）； （10）绘制吸收塔设计条件图（A3号图纸）； （11）对设计过程的评述和有关问题的讨论。设计任务一水吸收二氧化碳填料塔设计序号CO2含量（体积分数）尾气中CO2含量（体积分数）混合气体处理量（m3/h）18%0.07%1600何锦强28%0.06%2200曾神就38%0.05%2600林春华47%0.07%2
3、800薛宏57%0.06%3200蔡燕春67%0.05%3800钟鑫76%0.04%4300卢嘉伟86%0.04%5200刘赛迪CO2含量（体积分数）CO2的回收率混合气体处理量（m3/h）99%98%1600邓天才109%97%2200李湛贤118%96%2600杨华东128%95%2800魏文显137%96%3200李文浩147%95%3800简俊兴156%94%4300杨致杰166%93%5200林颖雯175%90%5200黄建珍185%90%5200文泽坤2. 水吸收SO2填料塔的设计（一） 设计题目试设计一座填料吸收塔，用于脱除空气中的SO2蒸汽。混合气体处理量为_m3/h。进口混合
4、气中含SO2蒸汽_（体积百分数）；混合气进料温度为35。采用清水进行吸收。要求： 出塔气体中SO2气流量为入塔SO2流量的_。 SO2的回收率达到_。（说明：和条件满足其一）（二） 操作条件（1）操作压力 常压（2）操作温度 25（3）吸收剂用量为最小用量的倍数自己确定（三） 填料类型填料类型与规格自选。（四） 设计内容（1）设计方案的确定和说明（2）吸收塔的物料衡算； （3）吸收塔的工艺尺寸计算； （4）填料层压降的计算； （5）液体分布器简要设计； （6）绘制液体分布器施工图（7）吸收塔接管尺寸计算； （8）设计参数一览表；（9）绘制生产工艺流程图（A3号图纸）； （10）绘制吸收塔设计条
5、件图（A3号图纸）； （11）对设计过程的评述和有关问题的讨论。设计任务二水吸收丙酮填料塔设计序号SO2含量（体积分数）SO2回收率混合气体处理量（m3/h）199%94%1600李启亮209%97%2200周昭全218%94%2400陈友伦228%96%2800黄远景237%97%3200黄蕴婷247%96%3800苏创滨256%95%4300全国明266%95%4800李馨恩SO2含量（体积分数）出口SO2流量为入塔SO2流量的混合气体处理量（m3/h）2710%1/1001600区梓聪2810%1/802200邝艳平299%1/1002400陈丹309%1/802800张小情318%1/
6、1003200赖志强328%1/803800温灏337%1/1004300高少东347%1/804800梁东明精馏1. 甲醇-水分离过程板式精馏塔的设计(一) 设计题目在抗生素类药物生产过程中，需要用甲醇溶媒洗涤晶体，洗涤过滤后产生废甲醇溶媒，其组成为含甲醇_、水_（质量分数），另含有少量的药物固体微粒。为使废甲醇溶媒重复利用，拟建立一套板式精馏塔，设计要求废甲醇溶媒的处理量为_吨/年，以对废甲醇溶媒进行精馏。处理要求见附表所示。(二) 操作条件 1) 操作压力 常压 2) 进料热状态 自选 3) 回流比 自选 4) 塔底加热蒸气压力 0.3Mpa（表压）(三) 塔板类型自选(四) 工作日 每
7、年工作日为300天，每天24小时连续运行。(五) 设计内容 1、设计说明书的内容 1) 精馏塔的物料衡算； 2) 塔板数的确定； 3) 精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算； 4) 精馏塔的塔体工艺尺寸计算； 5) 塔板主要工艺尺寸的计算； 6) 塔板的流体力学验算； 7) 塔板负荷性能图； 8) 精馏塔接管尺寸计算； 9) 对设计过程的评述和有关问题的讨论。2、设计图纸要求： 1) 绘制生产工艺流程图（A2号图纸）； 2) 绘制精馏塔设计条件图（A2号图纸）。附件：甲醇-水分离板式精馏塔设计序号进料中甲醇含量（质量分数）轻组分回收率重组分回收率为生产能力（吨/年）3550%97.5%98%6
8、500陈彦君3650%97.5%98%10000陈雪霞3750%97.5%98%13500刘羽3850%97.5%98%17000游家威3950%97.5%98%20000郑榕蕙4050%97.5%98%23000邱国镇4150%97.5%98%26000陈冬球4250%97.5%98%30000张广倩2. 苯-氯苯分离板式精馏塔的设计(一) 设计题目试设计一座苯氯苯连续精馏塔，要求年产纯度为_的氯苯_吨/年，塔顶馏出液中含氯苯不得高于_，原料液中含苯_（以上均为质量分数）。(二) 操作条件1) 塔顶压力 4kPa（表压） 2) 进料热状态 自选 3) 回流比 自选 4) 塔底加热蒸气压力 0
9、.5Mpa（表压） 5) 单板压降 0.7kPa。(三) 塔板类型自选(四) 工作日每年工作日为300天，每天24小时连续运行。(五) 设计内容1、设计说明书的内容 1) 精馏塔的物料衡算； 2) 塔板数的确定； 3) 精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算； 4) 精馏塔的塔体工艺尺寸计算； 5) 塔板主要工艺尺寸的计算； 6) 塔板的流体力学验算； 7) 塔板负荷性能图； 8) 精馏塔接管尺寸计算； 9) 对设计过程的评述和有关问题的讨论。2、设计图纸要求： 1) 绘制生产工艺流程图（A2号图纸）； 2) 绘制精馏塔设计条件图（A2号图纸）。 设计任务四苯-氯苯分离过程板式精馏塔的设计序号进
10、料中苯含量（质量分数）塔釜氯苯含量（质量分数）塔顶氯苯含量（质量分数）生产能力（吨/年）4350%99%2.5%6500陈瑶4450%99%2.5%10000岑彩娜4550%99%2.5%13500傅传梁4650%99%2.5%17000徐翠芬4750%99%2.5%20500彭妃湛4850%99%2.5%24000李智勇4950%99%2.5%27500刘俏苑5050%99%2.5%31000杜涵3. 乙醇-水分离过程连续精馏塔的设计(一) 设计题目：试设计一座乙醇-水连续精馏塔提纯乙醇。进精馏塔的料液含乙醇_（质量分数，下同），其余为水；产品的乙醇含量不得低于_；残液中乙醇含量不得高于_；
11、要求年产量为_吨/年。(二) 操作条件1) 塔顶压力 4kPa（表压） 2) 进料热状态 自选 3) 回流比 自选 4) 塔底加热蒸气压力 0.5Mpa（表压）5) 单板压降 0.7kPa。(三) 塔板类型自选(四) 工作日每年工作日为300天，每天24小时连续运行。(五) 设计内容1、设计说明书的内容 1) 精馏塔的物料衡算； 2) 塔板数的确定； 3) 精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算； 4) 精馏塔的塔体工艺尺寸计算； 5) 塔板主要工艺尺寸的计算； 6) 塔板的流体力学验算； 7) 塔板负荷性能图； 8) 精馏塔接管尺寸计算； 9) 对设计过程的评述和有关问题的讨论。2、设计图纸要
12、求： 1) 绘制生产工艺流程图（A2号图纸）； 2) 绘制精馏塔设计条件图（A2号图纸）。 设计任务三乙醇-水分离过程连续精馏塔的设计序号进料中乙醇含量（质量分数）产品乙醇含量（质量分数）塔釜乙醇含量（质量分数）生产能力（吨/年）5135%92%0.2%6500汤树涛5235%92%0.2%10000吴显尧5335%92%0.2%13500郭敏珊5435%92%0.2%17000卢广活5535%92%0.2%20500彭金燕5635%92%0.2%24000吴晋波5735%92%0.2%27500张锦标5835%92%0.2%31000李卓麟4. 丙酮-水连续精馏塔的设计（一）设计任务在抗生素类药物生产过程中，需要用丙酮溶媒洗涤晶体，洗涤过滤后产生废丙酮溶媒，其组成为含丙酮_、水_（质量分数）。为使废丙酮溶媒重复使用，拟建立一套板式精馏塔，以对废丙酮溶媒进
