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1、XXX路连接线工程五铺特大桥旋挖钻机 钻孔灌注桩施工方案编 制：审 核：批 准：二零XX年XX月旋挖钻机钻孔灌注桩施工方案一、工程概况五铺特大桥位于安徽省濉溪县五铺乡，全长1256.5米，在桩号K15+766.5处跨泗许高速为分离式立体交叉，在桩号K16+447.341处跨越省道303为互通式立体交叉，其中D匝道为跨越河道布置为（520米）匝道桥，设计荷载：公路级。跨泗许高速上部结构采用（30+50+30）m单箱单室变截面PC连续梁，采用挂篮悬臂现浇施工；主墩采用实体墩，主墩基础采用6根直径1.6米的钻孔灌注桩，单根桩长50米；过渡墩采用圆柱墩接盖梁形式，过渡墩基础采用2根直径1.6米的钻孔灌
2、注桩，单根桩长45米；桩基均按摩擦桩设计。跨越省道303上部结构采用等截面PC连续梁，满堂支架现浇施工；主墩采用柱式墩，主墩基础采用6根直径1.6米的钻孔灌注桩；过渡墩采用圆柱墩接盖梁形式，过渡墩基础除右幅大桩号采用3根外其余均采用2根直径1.6米的钻孔灌注桩；桩基均按摩擦桩设计，单根桩长45米。引桥上部结构采用标准跨径30m的先简支后连续的预应力混凝土小箱梁，下部结构采用柱式墩，单幅设置2根桩柱，柱顶接盖梁，桩柱相接部位设系梁。桥墩立柱直径为1.4米，桩基直径为1.6米，；桥台为肋板式台，桩基础，单幅设置4根桩，桩基直径为1.2米；桩基均按摩擦桩设计，单根桩长45米。全桥共有钻孔灌注桩：1.
3、20m: 根；1.60m: 根，主墩采桩芯混凝土强度等级为C30水下砼，过渡墩采桩芯混凝土强度等级为C25水下砼。根据地质资料显示，桩基地层基本上以粉质粘土、粉土、粘土为主，地下水位埋深4.6-7.0米。施工计划采用1台三一220旋挖钻机成孔、导管法灌注水下混凝土施工工艺，如以上设备选用受地层影响不能满足成孔质量及工期要求，则采用旋挖钻孔加回旋钻来保证工程质量和工期。桩基与承台、墩身施工结合，形成流水作业的良性循环，本着施工前做好统筹规划，施工中根据实际情况适时调整的原则，进行合理的资源配备，保证工程质量和施工进度。二、编制目的明确桥梁桩基旋挖钻灌注桩作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，
4、指导、规范桩基作业施工。三、编制依据3.1、现行有关国家、行业、地方规范标准及图纸公路桥涵施工技术规范公路工程质量检验评定标准公路工程施工安全技术标准五铺特大桥施工图设计及地质资料3.2、工期管理目标拟在2014年6月10日开钻，试桩成功后，24小时作业，每天预计成孔3根桩，除去天气影响及设备保养等因素影响，平均每月可以施工天数为23天左右，每月可以成孔69根桩，预计3个月完成工期。3.3、 质量管理目标确保本工程的质量一次性验收合格。3.4、 安全生产管理目标杜绝重大人身伤亡事故，一般工伤事故频率控制在1.5以下，确保安全生产。3.5、 文明施工管理目标保证现场文明施工。3.6、 环境保护管
5、理目标创建绿色节能建筑，营造和谐施工环境。四、现场条件及总体计划安排4.1、现场施工条件：征地拆迁：0#-31#墩，已征地拆迁清表，具备开工条件，10#及11#主墩跨高速安全施工方案正在审批中。便道：根据征地拆迁情况，场外无施工便道，便道就暂设在桥梁中心处两墩中间，宽度为5米，采用煤干石填筑30cm。水源：就地每100米打1口深度15米口径30公分机井，靠河道处及耕地机井的地方，就地取材不打井。电源：钻孔现场采用50KW发电机，供现场照明、泥浆泵及电焊机等小型设备用电；在10墩左侧安装一台800KVA变压器，供钢筋场及主桥施工用电。钢筋加工场： 在9#墩与10墩之间的线路左侧暂设一个2000钢
6、筋加工场，集中加工钢筋笼，以后根据需要再增加。泥浆池布置：隔3个墩设个泥浆循环池，泥浆可以重复利用。砼供应：由于搅拌站未建成，目前先使用商砼。4.2、施工计划安排：根据以上现场情况，主墩未具备开工条件，计划从已具备开工的条件的0#台往大里程方向开始施工，以群桩进行试桩，还可以降低风险；另外由于便道设在线路中间，而且砼运输车辆从大里程方向的右侧进入施工现场，为不影响施工场地由于钻孔及灌注砼而使场地泡水，造成车辆无法进出，施工顺序应先从远及近（从小里程往大里程）每个墩的先施工左侧再施工右侧。五、人员及设备配置根据现场情况及工期安排，已进场一台三一220旋挖钻机用于钻孔施工， 25T吊车1台用于下钢
7、筋笼灌注水下砼，200挖掘机1台用于清渣、平整场地、开挖泥浆池，泥浆循环系统1套，导管1套，钢筋加工设备1套。每台旋挖钻机配备机长2人，钻机操作手2人，焊工2人，吊车司机2人，挖掘机司机2人，杂工6人；项目部配备现场施工员2人，技术员2人，安全员1人，质检员1人，材料员1人，试验员1人。主要机械设备一览表序号机械设备数量1220型旋挖钻1台2200型挖机1台325T吊车1台4潜水泵2台5内径300导管1套6大小料斗1套7钢筋切断机2台8钢筋弯曲机2台9钢筋调直机2台10电焊机6台11装载机1台12运渣车1台13气焊设备1套项目管理机构项目经理1技术负责人施工队长技术组测量组质检组现场管理组计财
8、组设备材料组安全文明组后勤服务组钢筋班灌桩班普工班机修班主要人员一览表职务姓名项目经理技术负责人施工员材料员安全员质检员造价员资料员测量员钢筋班20人灌桩班10人机修班6人普工班8人施工队管理人员5人施工队技术人员3人六、施工工艺流程图七、施工方法1、 成孔方式选择1.1根据现场土质状况和工程特点，钻孔灌注桩采用旋挖钻机成孔。与传统钻机相比，旋挖钻存在着施工速度快、成孔质量高、环境污染小、操作灵活方便、安全性能高、适用性强及在特殊地层下工作等诸多优势，为了保证工程的工期、质量和安全文明施工的要求，本工程选择旋挖钻成孔的方法。旋挖钻的主要优点有：l 成孔速度快：与传统的循环钻机相比优势明显，这样
9、就有效地保证了工程的进度。l 环保特点突出：与传统的循环钻机相比，旋挖钻机区别在于可以循环使用泥浆，而传统循环钻机是不断地产生泥浆。l 行走移位方便：旋挖钻机的履带机构可将钻机方便地移动到所要到达的位置，而不像传统循环钻机移位那么繁琐。l 桩孔对位方便准确：这是传统循环钻机根本达不到的，在对位过程中操作手在驾驶室内利用先进的电子设备就可以精确地实现对位，使钻机达到最佳钻进状态。旋挖钻孔工艺特点：静态泥浆护壁、旋挖式钻孔工艺是在吸收各种成孔工艺优势的基础上发展起来的一种新型的灌注桩成孔工艺。该工艺由于采用非水介质取土成孔，钻孔出土由钻具直接带出，不依靠泥浆输送，大大减少了泥浆的使用，因而成孔泥皮
10、薄、孔径规矩、桩承载力稳定。同时，钻机的安装比较简单，钻头拆卸方便，机械化程度高，成孔速度快。该工艺污染小、噪音低、振动小，非常适于在市区施工，是灌注桩成孔工艺的发展方向。1.2 钻孔设备选型根据以上分析本工程成孔采用旋挖钻机成孔，本工程拟选用北京市三一重机SR220型履带式旋挖钻机，SR220型旋挖钻机具有行走灵活、功率大、速度快、自动化操作等优点，最大孔径可达1.8米，深度可达60米。其机械性能完全可以满足该工程的需要。1 钻机构造：履带式。2 动力头：(1)结构形式：和主机动力分离式。(2)动力形式：内燃机。1.3 机型：主机为履带式起重机，起重量25t以上，动力头和主机分离，最大钻孔直
11、径1.8m，最大钻深60m，标准钻深50m，钻杆为4节伸缩式，最大扭矩200kNm，钻速726rpm，可用回转斗钻具。1.4 钻具的类型：回转斗钻：适用于淤泥、地下水位高的粘性土、粉土、砂土、人工填土以及含有部分卵石、碎石的地层，主要靠钻杆和钻斗的旋转及重力钻进，其斗牙可采用不同的切削角度。2、 施工准备 施工前应平整场地，清除杂物，换除表层耕植软土，保证钻机底座填土密实，以免产生不均匀沉陷；在施工范围内不妨碍桩基施工的场地挖好泥浆池和沉淀池，用钢管围护并安装安全网，设警示标志，同时做好作业场地排水工作，在施工范围内挖设好临时排水沟，确保施工场地不积水。3、桩位放样正式钻孔前根据设计图纸和计算
12、坐标用全站仪精确放出墩台桩基中心并记录，自检合格后，及时向监理工程师报验。4、泥浆制备 泥浆采用优质粘土与水拌合而成并掺入一定比例的膨润土，制备的泥浆满足：含砂量4%，胶体率96%，泥浆比重1.2。钻孔施工时随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。桩孔砼灌注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，用于下一根桩基钻孔护壁。5、埋设护筒 钻孔前设置坚固、不漏水的钢护筒，护筒高1.5m，直径比设计桩径大20cm，顶面高出施工平台约30cm。挖埋护筒时坑底应整平，然后通过定位的控制桩放样，把孔位中心位置标于坑底，再把护筒吊放进坑内，找出护筒的圆心位置，用十字线定在护筒顶部或
13、底部，然后移动护筒使护筒中心与钻孔中心位置重合，同时用水平尺或锤球检查，使护筒竖直。此后即在护筒周围对称、均匀地回填粘土，并分层夯实，夯填时要防止护筒偏斜。护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。为便于泥浆循环，在护筒顶端留有高30cm，宽20cm的出浆口。6、钻机成孔 钻机就位前应对钻机各项准备工作进行检查，钻机安装后的底座和顶端应平稳，就位核对好中心后，连接泥浆循环系统，开动泥浆泵使泥浆循环23min，然后开始钻孔，在护筒底处应低压慢速钻进，钻至护筒底下1.0m左右后开始正常钻进。在钻进过程中钻机不能产生位移或沉陷，否则应及时处理。在钻孔排渣、提钻除土或因故停钻时，应
14、保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因故停钻时，必须将钻头提出孔外。钻孔进行前，司钻人员必须先熟悉地质状况，钻进过程中应定时测试泥浆指标，从而确定所处地层，调整钻进参数，钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。旋挖钻机一般采用筒式钻头，施工时在孔内将钻头下降到预定深度后，转钻头并加压，旋起的土挤入钻筒内，泥土挤满钻筒后,反转钻头，钻头底部封闭并提出孔外，然后自动开启钻头底部开关，倒出弃土成孔，在钻进过程中或将钻头提出钻孔外后，向孔内注浆，泥浆液面不得低于护筒底部。7、清孔钻孔达到要求深度后，用检孔器进行检孔。孔径、孔垂直度、孔深检查合格后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理 ，否则重新进行扫孔。清孔采用换浆法，钻孔达到设计标高后，停止进尺，将钻头提出，然后注入净化泥浆
