热工控制系统故障专项应急预案

《热工控制系统故障专项应急预案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《热工控制系统故障专项应急预案（11页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、热工控制系统故障专项应急预案1总则1。1编制目的：为防止热工控制系统故障导致事故扩大,避免由 于热工控制系统故障导致设备损坏事件的发生，特制定本预案。1。2编制依据：本应急预案依据火力发电厂设计技术规程、火力发电厂热工控制系统运行检修导则、火力发电厂热工仪表 及控制装置技术监督规定、枣庄市建阳热电有限公司公司重大突 发事件应急预案等结合防止电力生产重大事故的二十五项重点要 求编写。1。3热工控制系统故障：指热工控制系统硬件、软件以及系统 出现故障导致锅炉、汽轮发电机组本体设备、辅助设备、其他相关系 统及设备的控制故障，造成设备被迫停止运行,对机组安全运行及设 备健康状况构成严重威胁的事件.1。

2、4适用范围:本应急预案适用于枣庄市建阳热电有限公司热工 控制系统故障事件的应对工作。1.5热工控制系统现况：枣庄市建阳热电有限公司#1、#2炉、1 #机DCS系统为XDPS分散控制系统。DCS系统的控制范围覆盖模拟 量控制系统MCS、顺序控制系统SCS、燃烧器管理系统BMS、数据采 集系统DAS、汽轮机控制系统DEH、给泵汽轮机控制系统MEH和电气 控制系统ECS.控制室里，采用CRT控制并辅以大屏幕显示。2事故类型和危害程度分析2。1分散控制系统操作员站和过程控制单元等故障，导致控制 信号消失或被控对象失去控制；2。2分散控制系统网络或模件总线通信故障，导致信息传输中 断或坏质量；2。3热工

3、控制系统软件存在缺陷、错误，导致控制系统发出错 误指令；2。4热工控制系统电源故障，导致控制系统停止工作；2.5汽机控制系统（DEH）或给水泵汽机控制系统（MEH）故障， 导致汽机或给水泵汽机不能正常控制和运行.3应急处置基本原则3。1当分散控制系统局部故障，重要的局部区域信号异常、部分 主重要运行参数失去控制或其显示不能真实反映实际工况时，由值长 按照规程，通过运行方式的调整、现场监视和操作等可以利用的一切 手段，尽可能使机组运行稳定、设备处于安全状态.当部分操作员站（OIS）出现故障时,应由可用操作员站继续承担机组监控任务（此时 应尽量减少操作），同时迅速排除故障.3。2当全部操作员站出现

4、故障时（所有OIS 黑屏”或”死机”）, 若主要后备硬手操及监视仪表可用且暂时能够维持机组现况,则转用 后备操作方式运行，同时排除故障并恢复操作员站运行方式，由值长按照规程布置处理，并立即检查故障原因，尽快排除。否则应立即停 机。3。3当全部操作员站出现故障时（所有OIS”黑屏”或”死机）， 由于无可靠的后备操作监视手段，运行人员不能通过操作员站对运行 设备进行控制，必须通过硬手操设备立即停机，防止事故扩大，避免 设备损坏事件的发生.3。4当分散控制系统环网发生严重通信故障时，导致信息传输 中断，造成所有数据不能进行刷新，由值长按照规程布置处理，并立 即联系检修检查故障原因，尽快排除。否则应立

5、即停机。3。5当分散控制系统过程控制单元节点离线或主、备控制器模 件均出现故障（中断运行）时，在无法维持机组的安全可靠运行时， 应立即米取停机措施。4应急处置体系4。1应急组织机构应急指挥领导小组：组长：王洪平副组长:郝培龙王磊张明杨松川刘大海成 员：由运行部、检修部、技术部部门专工、热控专业相关班 长、班组技术员、相关设备工作负责人组成。4.2应急指挥领导小组职责：4.2。1提出修订应急预案，负责定期组织演练，监督检查各部门 在本预案中履行职责情况。4。2。2领导小组成员在事故发生后，应立即赶赴事故现场进行 现场指挥，对发生事件启动应急救援预案进行决策，迅速组织力量赶 赴现场进行事故处理；全

6、面指挥应急救援工作。4.2。3负责向上级报告本厂的事故情况和事故处理进展情况。4.2。4组织实施事故恢复所必须采取的措施.4。2.5组织事故调查，认真分析事故发生的原因，总结应急救援 的事故教训，并形成总结报告上报上级有关部门.4。2.6组织落实整改.4。3工作小组职责：4。3。1对可能产生的问题提出事故预想，负责提供技术指导.4。3。2定期组织演练，加强技术培训。4.3.3定期巡查设备，及时发现设备隐患并采取措施予以消除。4。3.4督促职工严格遵守安全工作规程和运行、检修规程，正确 执行各项运行操作、做好日常维护检查和检修消缺工作。4。3。5根据事故情况对设备采取相应保护、隔离措施。4.3.

7、6及时向事故应急救援领导小组报告重大事故隐患或事故情 况，及时通知专业应急组和其它事故应急小组赶赴现场进行应急处 理、救援；4。3。7参加调查事故原因，进行事故分析.4.3.8根据故障情况提出整改意见，按照审批程序审核后，及时 落实整改。5预防与预警5。1危险源监控点5.1。1热工控制系统工作环境包括控制室及电子设备间的空气 质量、温度和湿度、抗电磁干扰能力等，以及现场设备的运行环境。5。1。2热工控制系统电源及接地。5.1.3仪用气质量及系统的可靠性.5。2危险预防5。2.1认真执行定期巡检制度，加强对热工控制系统的监视检 查，特别是发现主控制模件、环路模件、重要子模件、电源等故障时， 应及

8、时通知运行人员并迅速做好相应对策.5。2。2认真执行定期维护、校验制度。5。2。3定期通过操作员站、工程师站对有关设备状态进行检查、 分析和判断，及时发现问题及时处理。5.2.4机组检修前，有针对性的对存在缺陷的系统或设备进行试 验，查出问题，在检修中消除设备缺陷。5.2。5检修后对热工控制系统进行完整的检查、试验。5.2。6认真执行软件修改、审核、审批程序,软件的修改、更新、 升级必须履行审批受权及责任人制度。5。2。7认真执行热工保护管理制度，严格履行保护定值修改、 审核、审批程序,程序修改后必须检查验证.5.2.8认真执行工作票制度，切实做好安全措施。5.2。9投入运行的模拟量控制系统应

9、定期做扰动试验.5.2.10认真执行软件管理制度，规范热工控制系统软件和应用 软件的管理。在修改、更新、升级软件前，应对软件进行备份。未经 测试确认的各种软件严禁下载到已运行的热工控制系统中使用，必须 建立有针对性的热工控制系统防病毒措施。5。2。11认真执行图纸资料管理制度。5。2.12认真执行备品备件管理制度，在工程师站备有适当的应 急备件.5。2.13热工控制系统配置应能满足机组任何工况下的监控要求 （包括紧急故障处理），CPU负荷率应控制在设计指标之内并留有适 当裕度。5。2。14主要控制器应采用冗余配置，重要I/O点的冗余配置 应分配在不同的板件上.5.2.15系统电源的设计应可靠、

10、合理。一是电源设计的负荷率； 二是电源应冗余配置，保证两路电源的独立性。5。2.16通信负荷率设计必须控制在合理的范围（保证在高负荷 运行时不出现瓶颈”现象）之内。5.2。17系统接地必须严格遵守技术要求，电缆必须采用质量合 格的屏蔽电缆.5.2.18操作员站及少数重要操作按钮的配置应能满足机组各种 工况下的操作要求，特别是紧急故障处理的要求.紧急停机停炉按钮 配置，采用与DCS分开的单独操作回路。5。2。19控制器故障时，主要参数应有独立其控制器的参数监 视,控制器（包括电源）故障和故障后复位时，保护和控制信号的输 出应处于安全位置.5.2。20对涉及机组安全的执行机构、阀门等现场设备，在失

11、电、 失气、失信号的情况下，能够向安全方向动作或保持原位。5。3预警5。3。1热工控制系统模件、电源状态指示异常；5。3。2操作员站显示异常、控制键盘异常；5。3.3报警窗发出异常报警；5。3.4监控画面出现异常显示.5.4预警程序一旦发生热工控制系统故障现象，应按照事故处理规程处理.立 即通知检修部所有热控班组或值班人员（夜间或节假日），检修部、 运行部专工和部门负责人.在出现危及机组正常运行的事件或危及设 备安全的情况时，立即向应急指挥领导小组报告。指挥人员及应急工作组成员到达现场后，向运行人员了解情况, 迅速排查原因，组织相关人员实施必要的安全措施，尽可能保护设备 安全。5。5应急联系电

12、话集控室：82980668298016生产经理:8298005检修经理：8298006总工程师：8298007控制中心：8298030运行副部长：8298060技术副部长：82980706应急处置6.1按照应急处置基本原则，当3.1款所列事件发生时，值长应 立即发出改变运行方式的指令，通过运行方式的调整、现场操作等可 以利用的一切手段，使机组及设备尽可能处于安全状态.同时，向应急 指挥部汇报，通知应急工作小组成员尽快到达现场，检查热工控制系 统工作状态，确定故障点，采取必要的安全措施，消除不安全因素。 该状态下的应急工作由值长统一指挥。6。2按照应急处置基本原则，当3.2款所列事件发生时，值长

13、 应立即按照事故处理规程处理。向生产副厂长、检修部、运行部、技 术部负责人汇报，通知应急工作小组成员尽快到现场。该状态下的应 急工作由生产副厂长（或生产副厂长指定的应急指挥领导小组成员） 统一指挥.6.3按照应急处置基本原则，当3。3款、3.4款、3。5款所列事 件发生时，值长应立即下达通过硬手操设备停机、启动应急设备的指 令，并对下列设备进行检查。向厂长、生产副厂长、检修部、运行部、 技术部负责人汇报，通知应急工作小组成员尽快到现场。该状态下的 应急工作由厂长（或生产副厂长）统一指挥。6。3。1检查并确认发电机已解列；6。3。2检查并确认汽机已跳闸；6.3。3检查并确认锅炉已跳闸；6。3.4

14、检查并确认厂用电已切换成功；6。3.5检查并确认盘车油泵或事故润滑油泵运行；6。3.6检查并确认发电机密封油泵运行；6。3。7检查并确认汽机盘车正常；6。3.8检查确认真空破坏阀状态；6。3。9检查并确认所有抽汽逆止门已关闭；6。3.10检查并确认汽机疏水门、蒸汽管路疏水门已打开;6.3.11检查并确认汽轮发电机监测仪表参数；6.3。12检查并确认给水泵汽机已跳闸；6。3.13检查并确认给水泵汽机油泵运行；6.3.14检查并确认给水泵汽机疏水阀开启；6.3。15检查并确认汽机盘车正常；6.3。16检查并确认快关阀、所有油枪轻油阀已关闭；6。3。17检查并确认磨煤机摆阀已关闭；6.3。18检查并

15、确认所有一次风机已跳闸；6.3。19；检查所有引风机状态；6.3。20检查确认循环水泵状态；6.3.21检查确认电气系统及设备状态；6.3.22检查确认定冷水泵状态；6。3。23检查确认真空泵状态。7事故处理恢复7。1查找故障原因，按系统（电源、气源、通讯、汽轮机控制、 模拟量控制、顺序控制、锅炉炉膛安全监控、保护联锁控制等）、按 区域（分散控制系统设备、汽机侧就地设备、锅炉侧就地设备、其他 系统就地设备等）排查，确定应急工作方案，执行安措，消除缺陷.7.1.1通过试验判断是现场设备故障还是分散控制系统设备故 障；7。1。2若是现场设备故障，在采取必要的安全措施后，进行设 备修复、校验或更换等工作；7。1.3若是分散控制系统通讯故障，复位通讯模件，不成功则 更换模件；7。1。4若是分散控制系统主控制模件故障，切换到冗余模件， 不成功则更换模件；7。1.5若是分散控制系统辅模件故障，更换模件；7。1.6若是电源系统故障，排除故障原因后，逐级恢复供电。7.2在值长的协调指挥下，逐步恢复功能，对故障点进行功能恢 复试验。7.3协助运行启动机组.8事故调查分析与整改8。1及时记录并打印事故发生时的事件、跳闸首发信号、运行 参数