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1、浙江工业大学成人教育学院 毕业设计(论文)说明书题目 圆形盖圈造型及注塑模设计专 业 模具设计与制造 班 级 2012级 学生姓名 沈志标 指导教师 骆美芝 20122014学年浙江工业大学毕业设计（论文）任务书成教学院（系）模具设计与制造 专业 2012级 姓名 沈志标毕业设计（论文）题目： 圆形盖圈造型及注塑模设计 起止日期： 2013.2.202013.6.8 指导教师： 骆美芝 毕业设计（论文）要求（包括日程安排和进度） ：任务：绘制模具装配图一张（手工绘制）。主要零件的零件图设计。完成设计说明书一份，字数要求在5000字以上，排版格式遵循学校的有关规定。要求：在注塑机上批量圆形盖圈件
2、，分析圆形塑件盖圈件注塑工艺并设计塑料模一幅。日程安排：第13周（2.203.9）调研、查阅文献，设计方案论证第46周（3.10.3.30）模具总体结构的设计、零件结构的设计、计算及标准件的选用第79周（4.14.21）模具装配图的绘制第1014周（4.225.26）撰写设计说明书、模具零件图的绘制第1516周（5.276.8）设计说明书修改定稿 审查意见： 院（系）负责人： 年 月 日摘 要塑料制品具有原料来源丰富，价格低廉,，性能优良等特点。它在电脑、手机、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中具有不可替代的作用，应用极其广泛。注射成形是成形热塑件的主要方法，因此应用范围很广。
3、注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。 本产品是日常应用的圆形盖圈，且实用性强。该产品设计为大批量生产，故设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统要能够自动脱模，此外为保证塑件表面质量采用侧浇口，因此选用单分型面注射模，侧浇口自动脱模结构。模具的型腔选择一模四腔结构，浇注系统采用侧浇口成形，推出形式为推杆推出机构完成塑件的推出。塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统，因此在模具设计中也进行了设计。本次的设计查阅了大量的专业资料和书籍，丰富了设计过程。关
4、键词：注射成型 侧浇口 型芯目 录第一章 绪 论11.1 中国塑料模具工业发展现状11.2 中国塑料模具的发展市场2第二章 塑件成型工艺分析与设计32.1 任务分析32.1.1 塑料材料分析以及用途32.1.2 塑件材料ABS的注塑工艺条件42.2 成型性能42.3 塑件的结构、尺寸精度、表面质量分析52.3.1 结构分析52.3.2 尺寸精度分析52.3.3 塑件厚度检测52.3.4 表面质量分析52.4 塑件成型方法确定5第三章 塑件成型模具设计63.1 型腔的数量和布置63.2 选择注塑机型号及其参数63.2.1 注射量的计算63.2.2 锁模力的计算73.2.3 选择注塑机83.2.4
5、 注塑机有关参数校核83.3 确定分型面93.4 浇注系统选择与设计93.4.1 主流道的设计93.4.2 分流道的设计103.4.3 浇口的设计113.4.4 冷料穴和拉料杆的设计123.5 成型零件的结构设计133.5.1 凹模如图所示133.5.2 凸模结构如图所示143.6 模具成型部件的设计计算143.6.1 型腔尺寸153.6.2 型芯尺寸173.7 模架的确定和标准件选择183.8 与型腔零件有关参数的校核193.8.1 型边缘距离的校核193.8.2 型腔底板厚度的校核193.8.3 模具闭合高度的校核193.8.4 模具的外形校核203.8.5 开模行程的校核203.8.6
6、注射行程的校核203.9 排气系统的设计203.10 温度调节系统的设计203.10.1 冷却系统的设计准则213.11 推出机构设计223.12 导向机构223.12.1 导柱223.12.2 导套23第四章 绘制装配图25体会与小结26致 谢28参考文献29圆形盖圈造型及注塑模设计（浙江工业大学成教学院 12模具设计与制造 沈志标）指导老师：骆美芝编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第1页 共1页第一章 绪 论 1.1 中国塑料模具工业发展现状从市场情况来看，塑料模具生产企业应重点发展那些技术含量高的大型、精密、复杂、长寿命模具，并大力开发国际市场，发展出口模
7、具。随着中国塑料工业，特别是工程塑料的高速发展，可以预见，中国塑料模具的发展速度仍将继续高于模具工业的整体发展速度，未来几年年增长率仍将保持20%左右的水平。整体来看，中国塑料模具无论是在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都有很大进步，但与国民经济发展的需求、世界先进水平相比，差距仍很大。一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。在总量供不应求的同时，一些低档塑料模具却供过于求，市场竞争激烈，还有一些技术含量不太高的中档塑料模.整体来看，中塑料模具无论在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都有了很大进步，但与国民经济发展的需求、世界先进水平相比，差距仍很大。一些大型、精密
8、、复杂、寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。在总量供不应求的同时，一些低档塑料模具却供过于求，市场竞争激烈，还有一些技术含量不太高的中档塑料模具也有供过于求的趋势。加入WTO，给塑料模具产业带来了巨大的挑战，同时带来更多的机会。由于中国塑料模具以中低档产品为主，产品价格优势明显，有些甚至只有国外产品价格的1/51/3，加入WTO后，国外同类产品对国内冲击不大，而中国中低档模具的出口量则加大；在高精模具方面，加入WTO前本来就主要依靠进口，加入WTO后，不仅为高精尖产品的进口带来了更多的便利，同时还促使更多外资来中国建厂，带来国外先进的模具技术和管理经验，对培养中国的专业模具才起到了推动作用。
9、2006年，中国塑料模具总产值约300多亿元人民币，其中出口额约58亿元人民币。根据海关统计资料，2006年中国共进口塑料模具约10亿美元，约合83亿元人民币。由此可以得出，除自产自用外，市场销售方面，2006年中国塑料模具总需求约为313亿元人民币，国产模具总供给约为230亿元人民币，市场满足率为73.5%。进口的塑料模具中，最多的是为汽车配套的各种装饰件模具、为家电配套的各种塑壳模具、为通信及办公设备配套的各种注塑模具、为建材配套的挤塑模具以及为电子工业配套的各种塑封模具等。出口的塑料模具以中低档产品居多。由于中国塑料模具价格较低，在国际市场中有较强的竞争力，所以进一步扩大出口的前景很好，
10、近几年出口年均增长50%以上就是一个很好的证明。虽然近几年模具出口增幅大于进口增幅，但所增加的绝对量仍是进口大于出口，致使模具外贸逆差逐年增大。一状况在2006年已得到改善，逆差略有减少。1.2 中国塑料模具的发展市场模具外贸逆差增大主要有两方面原因：一是国民经济持续高速发展，特别是汽车产业的高速发展带来了对模具旺盛需求，有些高档模具国内的确生产不了，只好进口；但也确实有一些模具国内可以生产，也在进口。这与中国现行的关税政策及项目审批制度有关。二是对模具出口鼓励不够。现在模具与其它机电产品一样，出口退税率只有13%，而未达17%。从市场情况来看，塑料模具生产企业应重点发展那些技术含量高的大型、
11、精密、复杂、长寿命模具，并大力开发国际市场，发展出口模具。随着中国塑料工业，特别是工程塑料的高速发展，可以预见，中国塑料模具的发展速度仍将继续高于模具工业的整体发展速度，未来几年年增长率仍将保持20%左右的水平。 希望通过这些知识的介绍，能使自己掌握模具加工的核心技术，了解周边技术和跟踪前沿技术。希望能通过这次设计塑料盖圈及注塑模设计，能掌握模具设计的基本方法和基本理论。第二章 塑件成型工艺分析与设计2.1 任务分析本次设计的任务是圆形盖圈的注射模设计，该塑件如图2.1、图2.2所示，塑件的的材料为ABS，工件精度为MT5。 图2.1 塑件二维图图2.2 塑件三维图 2.1.1 塑料材料分析以
12、及用途塑件的原材料采用丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物（ABS),属热塑性塑料。ABS是目前产量最大，应用最广的工程塑料。ABS是不透明非结晶聚合物，无毒，无味，密度为1.021.05g/cm3，供给原料为微黄色或白色不透明粒料，可燃烧，但燃烧缓慢且伴有特殊味道。ABS具有突出的力学性能，坚固，坚韧，坚硬；具有一定的化学稳定性和良好的介电性能；具有较好的尺寸稳定性，易于成型和机械加工；成型塑件表面有较好的光泽，经过调色可配成任何颜色，表面可镀铬。ABS在家电行业用的非常多，用于制造电视机、录音机、电冰箱、洗衣机、电风扇、电话机等外壳和零部件。日常生活中，ABS还可用来制造食品包装容器、玩具、文教体育用
13、品和家具等。2.1.2 塑件材料ABS的注塑工艺条件1料筒温度：ABS属无定形塑料，无明显熔点，熔融流动温度不太高，160以上既有充分的流动性，但温度过高并不会使流动性增加。ABS的品种较多，不同的品种的料筒温度不同，通用的ABS的料筒温度为180230，耐热ABS为190240，阻燃ABS为170220。喷嘴温度较料筒温度前部温度低2030。2.模具温度：模温的高低对塑件质量影响甚大，在成型加工时应将模温控制在允许的范围内，一般模具温度控制在5070。3注射压力：注射压力的大小主要取决于塑件的结构及壁厚。通常采用ABS的注射压力为5070mpa，耐热ABS的注射压力为6085mpa；阻燃AB
14、S的注射压力为60100mpa。如冲模时的流动阻力大，则选用较高的注射压力；反之，选用较低的注射压力。2.2 成型性能（1）可采用注射、挤出、压延、吹塑、真空、电镀、焊接、及表面涂饰等多种成型方法加工。（2）易吸水，成型加工前应进行干燥处理，表面光泽度要求高的塑件应长时间预热干燥。（3）流动性中等，溢边值为0.04mm左右。（4）壁厚、熔料温度对收缩率影响极小，塑件尺寸精度高。（5）比热容低，塑化效率高，凝固也快，故成型周期短。（6）表观粘度对剪切速率的依赖性很强，因此模具设计中大都采用点浇口形式。（7）顶出力过大或机械加工时塑件表面会留下白色痕迹，脱模斜度易取2以上。（8）易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的助力。（9）宜采用高料温、高模温和高注射压力成型。在要求塑件精度高时，模具的温度可控制在5060；而在强调塑件光泽度和耐热时，模具温度应控制在6080。2.3 塑件的结构、尺寸精度、表面质量分析2.3.1 结构分析从零件图上分析，塑件形状较为简单，在中心旋转方向上有8个卡扣，结构分布均匀对称。零件总体轮廓尺寸为33mm33mm9.2mm，总体来看，结构较为简单。2.3.
