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1、起重机械吊装安全措施 1、大型起重吊装作业前应具体勘察现场，按照工程特点及作业环境编制专项方案，并经项目技术负责人审批，其内容包括：现场环境及措施、工程概况及施工工艺、起重机械的选型依据、起重扒杆的制定计算、地锚制定、钢丝绳信索具的制定选用、地耐力及道路的要求、构件堆放就位图以及吊装过程中的各种防护措施等； 2、起重机械进入现场后经检查验收，重新组装的起重机械应按规定进行试运转，包括静载、动载试验，并对各种安全装置进行灵敏可靠度的测试。扒杆按方案组装后应经试吊检验，确认符合要求方可使用； 3、汽车式起重机除按规定进行定期的修理保养外，还应每年定期进行运转试验，包括额定荷载、超载试验，检验其机械
2、性能、结构变形及负荷能力，达不到规按时，应减载使用； 4、起重吊装作业人员，包括作业人员、司索指挥、电焊工等均应属特种作业人员，必必须是经专业培训考核取得合格证确认可进行起重吊装作业的人员； 5、起重吊装“十不吊： 1)起重臂吊起的重物下面有人停留或行走不准吊； 2)无证指挥、无指挥信号或信号不清不准吊； 3)散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊； 4)吊物重量不明或超负荷，“大件吊装无吊装方案，现场无安监人员“旁站不准吊； 5)各类吊物上方站人，不准吊； 6)斜牵斜挂、埋入地物、粘连、附着的物件等不准吊； 7)机械安全装置失灵、带病时，多机作业无安全措施不准吊； 8)现场光线阴暗看不清吊物起落点
3、不准吊； 9)棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊； 10)六级以上风不准吊。 6、凡参加施工的人员，必必须熟悉起吊方法和工程内容，按方案要求进行施工，并严格执行规程规范； 7、在施工过程中，施工人员必必须具体分工，明确使命。在整个吊装过程中，要切实遵守现场秩序，服从命令听指挥，不得擅自离开工作岗位； 8、有吊装过程中，应有统一的指挥信号，参加施工的全体人员必必须熟悉此信号，以便各操作岗位协调动作； 9、吊装时，整个现场由总指挥指挥调配，各岗位分指挥应正确执行总指挥的命令，做到传递信号迅速、准确，并对自己使命的范围内负责； 10、在整个施工过程中要做好现场的清理，清除障碍物，以利操作； 11
4、、施工中凡参加登高作业的人员，必必须经过身体检查合格，操作时系好安全带，并系在安全的位置。工具应有保险绳，不准随意往下扔东西； 12、施工人员必必须戴好安全帽，如冬季施工，应将防护耳放下，以利听觉不受阻碍； 13、带电的电焊线和电线要远离钢丝绳，带电线路距离应保持在2米以上，或设有保护架，电焊线与钢丝绳交叉时应隔开，严禁接触； 14、缆风绳跨过公路时，距离路面高度不得低于5米，以免阻碍车辆通行； 15、在吊装施工前，应与当地气象部门联系了解天气状况，一般不得在雨雪天、露天或夜间工作，如必必须进行时，须有防滑、充分照明措施，同时经领导批准，严禁在风力大于六级时吊装，大型设备不得在风力大于五级时吊装；
